44 terminales de regasificación utilizan el DCS de Yokogawa.
Control avanzado de unidad terminal (ATUC) y Control avanzado de salida de gasEl Control avanzado de unidad terminal de Yokogawa (ATUC) probado en el campo y las tecnologías de control avanzado de salida de gas mejoran el manejo de la unidad y simplifican la toma de decisiones del operador durante el arranque y el cierre de los principales activos de la planta, evitando de este modo las condiciones de funcionamiento inconsistentes. A través de la Unidad de manejo mejorada (EUM) los conceptos tales como la compartición de la carga optimizada, nuestros clientes pueden aumentar la eficiencia operativa y la vida útil de los equipos principales de sus plantas. El ATUC mejora en gran medida la estabilidad del gas de salida anticipando interrupciones tales como apagar la bomba de un operador. Aunque el control simple de retroalimentación continuo también puede responder a tales interrupciones, el tiempo necesario para recuperarse siempre significa una pérdida. Solo Yokogawa ofrece el ATUC. Una biblioteca del ATUC VigilantPlant® y otras plantillas de ingeniería también están disponibles.
Detalles
Sistema de automatización integrado [CENTUM VP]
Vaporizador de bastidor abierto
- Control de flujo de GNL
- Control de flujo de agua de mar
- Función de anulación de temperatura de salida de gas natural
- Control de bomba de agua de mar
- Control de secuencia arranque/cierre
Vaporizador de combustión sumergido
- Control de flujo de GNL
- Control de temperatura de gas de envío
- Control de agua para reducción de NOx
- Control de flujo de aire de combustión
- Control de flujo de gas combustible
- Control de secuencia arranque/cierre
Compresor de BOG
- Control de inicio y paro de compresor
- Control de capacitancia para presión de tanque
- Control de flujo de retorno
- Funciones de PLC en paquete
- Control de nivel del tambor de succión
- Control de temperatura del gas del tambor de succión
Recondensador de BOG
- Control de flujo de GNL
- Control de nivel del tambor
- Control de presión del tambor
Bomba HP LP SW
- Control de inicio y paro de bomba
- Control de flujo de retorno
Control de envío
- Control de presión del cabezal de envío
- Control de flujo de gas total
- Control de calorías de gas de envío
- Control de flujo de odorización de gas
- Función de alimentación anticipada de flujo de gas no controlado
Tanque de GNL
- Control de válvula de línea de mezclado en entrada de tanque
- Control de presión del tanque
- Monitoreo de nivel, temperatura y densidad
- Función de sistema en paquete
Descarga de GNL
- Control de flujo de circulación
- Control de presión de gas de retorno
- Control de alineación de descarga
Sistema de ventilación de antorcha
- Control de presión de antorcha
- Función de encendido de antorcha
- Control de presión de ventilación
Lógica maestra de planta
- Control de prioridad
- Función de inicio y paro automático de demanda
- Función de recuperación de recorrido
Sistema instrumentado de seguridad [ProSafe‐RS]
- Sistema de seguridad de procesos
- Sistema de cierre de emergencia (ESD)
- Sistema de fuego y gas (FGS)
Sistema de capacitación de operadores [OmegaLand]
Sistema de gestión de información de la planta [Exaquantum]
Sistema de gestión de activos [PRM]
Medidor de flujos [STARDOM]
Sensores de campo
- Transmisor de presión para proceso [EJA]
- Transmisor de flujo para proceso [EJA / YEWFLO]
- Transmisor de nivel para proceso [EJA]
- Transmisores de temperatura [YTA]
- Caudalímetro másico Coriolis [ROTAMASS]
Productos analíticos
- Cromatógrafos de gases [GC1000MarkII]
[Comentario]
Cambiar a modelo "GC8000"
Integración con equipos de terceros
- Sistema de alimentación ininterrumpida (UPS)
- Sistema de medición de tanque (TGS)
- Sistema de monitoreo de amarres (BMS)
- Función de sistema en paquete brazos de descarga
- Medición de gas en línea
- Sistema de monitoreo de máquina (MMS)
- Sistema de gestión de ducto (PMS)
- Sistema de gestión de información de la planta (PIMS)
- Sistema de información de gestión de laboratorio (LIMS)
- Simulador de capacitación dinámico (OTS)
- Sistema de gestión de gas (GMS)
Recursos
- World's largest LNG terminal relies on CENTUM to maximize safety and reliability.
- It is very important for KOGAS to be able to adjust flexibly to shifts in demand in the gas that it supplies to power plants, industrial companies, and residences.
- DCS, SIS, PRM con FOUNDATION fieldbus e instalación OTS en la Primera Terminal LNG de Tailandia.
- Las alarmas se activan antes de que cualquier dispositivo falle por completo, permitiendo que el mantenimiento predictivo reduzca los costos de mantenimiento durante todo el ciclo de vida de la instalación.
- Yokogawa Proporciona CENTUM CS 3000 y ProSafe-RS para la Terminal de LNG Más Grande de Europa
- El simulador de entrenamiento de operador de la planta (OTS) OmegaLand de Yokogawa ayuda a reducir costos, optimizar los procesos de las terminales de LNG.
- La Primer Terminal de Regasificación Offshore del Mundo confía en el ICSS de Yokogawa (CENTUM CS 3000, ProSafe-RS)
- Programación del operador de LNG, descarga, almacenamiento de tanques, y vaporización son todas los procedimientos basados en operaciones.
- El ProSafe-PLC SIS Legacy se ha sustituido con ProSafe-RS para Mejorar el Soporte del Ciclo de Vida Sustentable en la Terminal de LNG.
- El uso continuo de la misma HMI para ambos sistemas PC y SIS, y la mejora de la seguridad y la integridad.
- Configuración escalable y flexible con funciones distribuidas a múltiples controladores por las instalaciones
- Arquitectura redundante diseñada óptimamente para los requerimientos de toda la planta
- Red de comunicaciones de propósitos general utilizada para el bus de control
- Ambiente de operación integrado a través de una interfaz hombre-máquina basada en la web (HMI)
Un sistema automático de transferencia de custodia para gasolineras de LNG no tripuladas incorpora funciones orientadas a PC tales como correo electrónico, FTP y el ambiente de tiempo de ejecución Java en un controlador híbrido robusto.
In the event of a gas line shut down, gas supply must be maintained for a period of time with the use of LNG stored in road tankers. Each tanker must have its pressure monitored to prevent an over pressure situation arising.
Over the past decade, companies have been using unconventional drilling technology to extract gas and liquid from the readily available shale formations in North America. As the industry gains experience, the production rates continue to rise based on better use of technology to locate resources and to decrease the time from exploration to production.
As LNG moves from a niche to a major area of the oil and gas industry, experienced suppliers are required to deliver the technologies that support it.
July 2010
Martin te Lintelo, Yokogawa Europe B.V., The Netherlands, discusses high level control system design for LNG receiving terminals. As demand for LNG increases worldwide, players face seemingly conflicting challenges. On one hand, they must expand capacity in different regions, make the business and production as agile and adaptive as possible, and improve operational efficiency.
The LNG sector presents challenges for the automation supplier, particularly in the implementation of automation systems for regasification terminals. Yokogawa Europe's business development manager, upstream oil and gas Martin te Lintelo looks at the handling of the potential automation-related problem areas and opportunities.
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