CI Server

遠端操作提高效率和生產能力

為了實現高效營運、提高生產力，各方之間的合作至關重要，例如區域營運商和管理層的合作；不在現場的領域專家和每個業務部門之間的合作。

專家無法總是駐守在偏遠地區和現場，所以能有一張更高層次的工廠視野圖對於遠端操作每個現場和工廠極為重要。

CI Server促進分佈各地的工廠與製程之間的連接，並將操作呈現在一個中央中心。這可以使現場和辦公室的工作人員非常清晰地即時了解生產的各個方面狀態，還可以透過遠端操作協調連接業務人員之間的協作，以更高的效率提高生產率和穩定性。
 

 
遠端操作和監控

使用瀏覽器（HTML5）進行遠端訪問，實現客戶端操作和螢幕監視。client端支持桌上型電腦、平板電腦和智慧型手機，非常便利。

例如，總部的專家和生產經理可以為遠在異地的現場操作人員提供平穩且有符合所需的支持。無需從總部派遣人員就能輕鬆獲取專業支援和技能需求，這大大節省了人力資源並增加了工廠的自主權。

基於網路的解決方案具有安全性威脅的隱憂，例如網路攻擊、來自終端的直接攻擊和數據洩漏，但橫河具備具體的措施阻擋這些安全威脅。
 

企業工程

透過網路技術可以實現整合式工程，允許分散的CI Server數據庫從一個中心進行設定和同步，大大減少了管理分布式架構相關的工程時間。

可加入多用戶功能，允許本地或異地的人員在線操作和設計系統，而不會干擾操作系統。
 

企業 IT/OT 整合

CI Server使工廠水平整合成為可能，可以同時從工業設備和傳感器導入關鍵製程訊息。
使用業界標準通訊標準（例如OPC UA、MQTT和ODBC），可以將這些訊息無縫垂直傳輸到上層系統，實現可視化和分析。

CI Server提供高度可靠的系統整合管理，除了整合由DCS、生產和分布異地的生產系統以及其他整合控制系統在工廠獲取和監視的製程數據之外，還可以從其他管理的各種設備和系統中獲取數據，可長期儲存這些大量數據，並提供冗餘伺服器。

伺服器支援IEC 61850通訊標準，實現測量（連續控制，DCS）和電氣（順序控制，PLC）的整合。藉由EI（電氣儀表）整合，電氣和測量可以在所有製造現場同時運轉，推進了設備和儀表的運行與操作綜合系統的整合。
 

整體生產最佳化，提升營運效率

這不僅僅是管理一個工廠的營運和生產的問題。

公司為了提高生產效率不斷進行改善，需要收集和儲存各種操作數據(OT數據)，包括與工廠生產相關的品質訊息。

為了將收集到的各種訊息達到最大效益，需要先把數據訊息化。CI Server融合操作和訊息數據（IT/OT融合），並連接到AI演算法，轉化為可操作訊息反饋給生產工廠。

每個工廠都運行著各種各樣的設備、系統和儀表，這些設備涉及大量的原始數據，難以直接用於提高生產效率和持續改進活動。

將製造、品質、設備運轉率和其他工業數據相互關聯，然後統一運籌這些關聯數據，可以在第一時間全面看到工廠的全貌，並對其進行分析，以便將來進行改進。
使用CI Server，不僅可以操作工廠和管理生產，還可以把與之相關的大量數據“訊息化”，為這些數據增加附加價值。

除了簡單地收集和儲存數據之外，CI Server還可以利用這些數據生成數據模型，廣泛應用於整個工廠生產和改善營運的最佳化狀態。
當整合後的生產控制和安全系統完成連接後，持續收集到的操作變化和外部訊息將不斷更新數據和模型。在確保工廠營運基本要素（如安全性和穩定性）的同時，還可以更多地關注營運獲利能力、收入和靈活性。

 
啟用人工智慧和數字孿生，將訊息轉化為可執行操作

CI Server從生產地點收集並儲存製程(OT)數據，同時將“大數據”處理成適合客戶目標和應用程序的形態。

利用人工智慧，可以按照最佳控制邏輯和程序推導出算法，然後使用數位孿生驗證這些算法是否有效。CI Server將驗證後的算法反饋給生產現場，系統可以在整個工廠生命周期中不斷進行最佳化。
 
重複這個循環製程可以改善工廠的營運和整體效率，提高企業的獲利能力，最佳化一般生產，並在整個生產製程中實現更好的操作。

 
跨組織層面的有效溝通

大家所需要的數據和訊息會因在公司中的角色、權限和職責領域的不同而有所差異。
CI Server將根據不同情境（contextualize data），即時呈現資訊以適應每個用戶的需求，例如為操作員和技術人員呈現不同的數據資訊。

即時確定每個站點內工廠的條件以及影響這些條件的數據，最終實現靈活的硬對和決策。在各種情況下採取即時和有符合需求的行動，實現整體營運的最佳化。