聚酯聚合物工廠3天內完成DCS系統升級

關於南亞（美國）塑膠公司

美國南卡羅來納州南亞（美國）塑膠公司

南亞（美國）塑膠公司的前身為台塑企業的一個部門，是聚酯聚合物的供應商。南卡羅來納工廠是其北美生產設施中較大的。它們位於南卡羅來納州萊克城郊外，通製幾種全自動化工業生產滌綸長絲、纖維和切片（樹脂）。生產線每天24小時運轉，每年生產約20億磅聚酯聚合物。南亞塑膠萊克城致力於為客戶提供高質量的產品和服務，所有產品均通製了ISO9001:2008認證。

挑戰與解決方案

項目執行

自20世紀90年代工廠啟用以來，南亞塑膠一直在使用相同的橫河電機DCS系統，冇有一次意外停機。南亞塑膠希望升級它們的Micro-XL DCS系統，以便從新技術中受益，同時減少硬件占用空間。推遲升級的主要原因是成本支出和停機時間。

為了幫助像南亞塑膠這樣的客戶，橫河電機在CENTUM DCS的研發上大舉投入，設計循序漸進的方法，將停機時間儘可能降低。橫河電機與南亞塑膠合作開發了一套解決方案，首先用新的HMI替換舊的操作員站，然後替換硬件。現場較舊的控制器也更換了。南亞塑膠預定了一周的停機時間，但橫河電機的逐步升級解決方案在一天半內即宣告完成。

地圖數據 ©2018 Google

運營效率

由於CENTUM VP HMI工作站的用戶友好界面，操作員能夠更高效地工作，更迅速地進行更改，並查看更準確的圖形。安裝大屏幕平板顯示器可以改善製程監控，因為現在無需更換屏幕即可查看所有生產線關鍵的質量控制點。

流程洞察

新系統可以更深入地了解南亞塑膠流程的各個方面，從而實現更快、更深入的分析。此外，還可以跟蹤更多的測量結果，從而能夠分析趨勢，並更好地獲取做出有效決策所需的信息。流程數據訪問和報告功能的改進還使操作員和工廠管理人員能夠更好地進行流程分析。南亞塑膠知道CENTUM VP能“經受住時間考驗”，因而工廠管理人員可以制定更長的規劃周期，並確保更大的可持續性。

客戶滿意度

南亞（美國）塑膠公司對橫河電機的項目執行非常滿意，尤其是縮短了停機時間。“橫河電機的項目組織、驗收測試程序和對每個細節的關注，使Micro-XL系統無縫遷移到新的CENTUM VP。橫河電機能夠滿足具有挑戰性的生產計劃，按時完成項目，而不會對我們的工廠產生負面影響。”
- Ron Lindley，部門經理