ข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดเหตุการณ์ในโรงงานในกระบวนการและเป็นสาเหตุใหญ่ที่สุดเพียงประการเดียวสำหรับการปิดระบบที่ไม่ได้กำหนดเวลาส่งผลให้เกิดความเสียหายและความสูญเสียหลายล้านดอลลาร์ต่อปี
เมื่อเผชิญกับสถานการณ์ที่ผิดปกติผู้ปฏิบัติงานต้องเผชิญกับข้อมูลมากมายและบ่อยครั้งที่มีสัญญาณเตือนภัยมากมาย อาจเป็นเรื่องยากที่จะจัดเรียงสัญญาณรบกวนทั้งหมดเพื่อให้ได้ข้อมูลที่ถูกต้องและตัดสินใจได้ดีในช่วงวิกฤต การตัดสินใจที่ไม่เหมาะสมหรือไม่ตอบสนองในเวลาที่เหมาะสมอาจนำไปสู่เหตุการณ์การผลิตหรือที่แย่กว่านั้นการบาดเจ็บหรือเสียชีวิต
ความช่วยเหลือในการตัดสินใจขั้นสูง (ADS) ช่วยผู้ปฏิบัติงานในการตัดสินใจที่ถูกต้องในช่วงเวลาที่มีความเครียดเพิ่มขึ้นเช่นในช่วงเริ่มต้นของการดำเนินการหรือในสภาวะที่ผิดปกติ วิธีการ ADS ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อช่วยผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการตัดสินใจแบบกึ่งโครงสร้างหรือไม่มีโครงสร้างเพื่อสนับสนุนการตัดสินใจของผู้ปฏิบัติงาน
ADS ประกอบด้วยฟังก์ชันหลักสามอย่าง ได้แก่ การจัดการสัญญาณเตือน การสื่อสารระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร (HMI) และการจัดการขั้นตอน เป็นวิธีการให้คำปรึกษาโดยอาศัยที่ โยโกกาวา ที่เชี่ยวชาญในสาขาต่างๆเช่น วิศวกรรม ความรู้และการออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ การรวมกันนี้สามารถช่วยให้ลูกค้าสามารถผสานรวมสร้างวิศวกรและดำเนินการฟังก์ชันข้างต้นได้อย่างมีประสิทธิภาพตามมาตรฐานของ International Society for Automation (ISA) ซึ่งเป็นที่ยอมรับทั่วโลก เพิ่มเติมที่เรานำเสนอ:
-
เหตุผลปลุก
การจัดการสัญญาณเตือน มีประสิทธิภาพช่วยให้มองเห็นสภาพการทำงานได้อย่างชัดเจนขจัดจุดบอดที่อาจทำให้โรงงานหยุดทำงานโดยไม่จำเป็น
-
การออกแบบห้องควบคุม
รวมและรวมการทำงานของ ห้องควบคุม ของคุณเข้ากับทุกแง่มุมของสภาพแวดล้อมการทำงานรวมถึงความสะดวกสบายของผู้ปฏิบัติงานการยศาสตร์ความปลอดภัยความสะดวกในการสื่อสารฟังก์ชันการทำงานระบบอัตโนมัติและนโยบายทางธุรกิจ
-
ระบบอัตโนมัติตามขั้นตอนแบบโมดูลาร์
ข้อเสนอโซลูชันที่แก้ไขปัญหาที่กล่าวถึงในมาตรฐานใหม่เกี่ยวกับขั้นตอนอัตโนมัติสำหรับ การปฏิบัติการของกระบวนการ
-
กราฟิกปฏิบัติการขั้นสูง
จากประสิทธิภาพความรู้และประสบการณ์ที่พิสูจน์แล้วของเราเรานำเสนอการออกแบบกราฟิกของ ระบบควบคุมของกระบวนการ เพื่อปรับปรุงผลผลิตความปลอดภัยและสภาพการทำงานของโรงงานของคุณ
แหล่งข้อมูล
ข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานเป็นสาเหตุใหญ่ที่สุดเพียงประการเดียวสำหรับการปิดโรงงานที่ไม่ได้กำหนดเวลาซึ่งก่อให้เกิดความเสียหายและความสูญเสียหลายล้านดอลลาร์ต่อปี รวมสิ่งนี้เข้ากับพนักงานที่มีทักษะสูงวัยที่ออกจากที่ทำงานโดยมีคนที่ไม่มีประสบการณ์มาแทนที่และไม่ต้องสงสัยเลยว่าโรงงานในกระบวนการผลิตต้องเผชิญกับปัญหาที่ท้าทาย
เครื่องจักรจะไม่ตื่นตระหนกและมักจะทำในสิ่งที่บอกเสมอ แต่พวกเขาคิดไม่ออกและไม่สามารถตอบสนองต่อสถานการณ์ที่พวกเขาไม่ได้ถูกตั้งโปรแกรมไว้ คุณต้องการพึ่งพาสิ่งใดเมื่อชีวิตของคุณขึ้นอยู่กับมัน?
ในช่วงเวลาของการทำงานที่ผิดปกติระบบจะถูกกำหนดค่าให้สร้างข้อมูลจำนวนมาก - มนุษย์ไม่ได้รับการกำหนดค่าให้จัดการหรือตีความข้อมูลเหล่านี้ อย่างไรก็ตามเมื่อนำเสนอด้วยข้อมูลที่ถูกต้องในบริบทที่ถูกต้องในช่วงที่มีภาวะผิดปกติมนุษย์สามารถทำสิ่งที่เครื่องจักรไม่สามารถทำได้
เครื่องจักรสามารถรองรับมนุษย์ได้เมื่อต้องเผชิญกับสถานการณ์ที่ตึงเครียด การใช้แนวทางตามมาตรฐานสามารถลดโอกาสที่ปัญหาจะทวีความรุนแรงขึ้น
วิดีโอ
ดร. มอริซวิลกินส์ - ที่ปรึกษาผู้บริหารของ โยโกกาวา พูดคุยกับ Alastair Greener จาก Business Reporter ที่ Daily Telegraph และแบ่งปันความคิดของเขาเกี่ยวกับผู้ดำเนินการโรงงานกระบวนการระบบอัตโนมัติและวิธีที่พวกเขาต้องทำงานร่วมกันในช่วงวิกฤต
คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบุคลากร เทคโนโลยี และโซลูชั่นของเราหรือไม่ ?
ติดต่อเรา