อัพเกรดระบบ โยโกกาวา

ความสามารถทางเทคนิค

ความสามารถทางเทคนิคของเราสามารถสร้างความแตกต่างในการช่วยให้คุณดำเนินการย้ายข้อมูลได้อย่างราบรื่น เราดำเนินการโยกย้ายอย่างราบรื่นเพื่อลดเวลาหยุดทำงานของโรงงานและเพิ่มอัตราการดำเนินงานของคุณสนับสนุนการใช้งานแอปพลิเคชันที่มีมูลค่าของคุณอย่างต่อเนื่องบรรลุการเชื่อมต่อที่ราบรื่นไปยังระบบและระบบย่อยในระดับที่สูงขึ้นและจัดเตรียมสภาพแวดล้อมเสมือนจริงสำหรับการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

การเชื่อมต่อ

การเชื่อมต่อกับระบบระดับสูงกว่าและระบบย่อยเป็นการพิจารณาที่สำคัญใน ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) CENTUM VP รองรับอินเทอร์เฟซที่หลากหลาย (เช่น OPC, PROFIBUS-DP, FOUNDATION ™ fieldbus, HART) ในการกำหนดค่ามาตรฐาน ด้วยอินเทอร์เฟซที่เป็นกรรมสิทธิ์และอินเทอร์เฟซที่ไม่ได้มาตรฐานอีกต่อไป (เช่น GP-IB และ BSC) จำเป็นต้องมีอุปกรณ์เชื่อมต่อ / การแปลง โยโกกาวา ทำงานร่วมกับคุณเพื่อให้บริการการกำหนดค่าระบบและ การบูรณาการ ระบบที่เหมาะสมโดยคำนึงถึงข้อกำหนดในการย้ายระบบและแนวโน้มมาตรฐานอินเทอร์เฟซของคุณ

การเชื่อมต่อกับระบบระดับสูงขึ้นและระบบย่อย

การฝึกอบรมผู้ประกอบการ

เป็นที่พึงปรารถนาสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่จะคุ้นเคยกับการดำเนินงานระบบใหม่ก่อนการย้ายระบบ CENTUM VP มีฟังก์ชันการทดสอบเสมือนขั้นสูงสำหรับวัตถุประสงค์ดังกล่าว สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ทำให้สามารถใช้งานระบบได้จริงผ่าน HMI แต่ยังทดสอบตรรกะการควบคุมก่อนที่ระบบใหม่จะเริ่มทำงาน คุณภาพของแอปพลิเคชัน / ตรรกะที่ผู้ใช้กำหนดเองสามารถปรับปรุงได้ด้วยฟังก์ชันนี้ ตัวอย่างเช่นตรรกะของสถานการณ์ที่ผิดปกติสามารถทดสอบได้อย่างง่ายดายโดยใช้ฟังก์ชันการทดสอบเสมือน

ความสามารถทางวิศวกรรม

โยโกกาวา มีประสบการณ์ในโครงการโยกย้ายระบบของบุคคลที่สามมากกว่า 340 โครงการ โยโกกาวา สามารถทำหน้าที่เป็นผู้รับเหมาหลักโดยจัดหาโซลูชันการโยกย้ายระบบแบบเบ็ดเสร็จแบบครบวงจร

ข้อกำหนดของโครงการโยกย้าย

• เวลาสำคัญ
• ลดเวลาหยุดทำงานของโรงงานในขณะที่รักษาความปลอดภัย
• ลดการลงทุนซ้ำในสินทรัพย์ของโรงงาน

แนวทางของ โยโกกาวา

การบริหารความเสี่ยงล่วงหน้า

เพื่อให้แน่ใจว่าถูกต้องรายการ I / O ที่สร้างขึ้นจากการวาดแบบวนซ้ำจะถูกตรวจสอบข้ามด้วยสิ่งต่อไปนี้:

• พีแอนด์ไอ
• ภาพวาด Marshalling
• ฐานข้อมูลที่ดาวน์โหลดจากระบบ DCS ที่มีอยู่
• ภาพวาดกล่องแยก
• ตารางสายเคเบิล

ความสัมพันธ์ที่แน่นแฟ้นบนพื้นฐานของความไว้วางใจและความเคารพซึ่งกันและกันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการจัดการกับประเด็นสำคัญใด ๆ ที่ระบุ กิจกรรมการระบุตัวตนจะดำเนินการก่อน / ระหว่าง / หลังช่วงปิดระบบ มีการเตรียมการอนุมัติและดำเนินงานที่สำคัญร่วมกับลูกค้า

Hot Cutover / Cold Cutover

โยโกกาวา สามารถจัดการกับคัตเตอร์ทั้งร้อนและเย็นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่นโครงการโยกย้ายระบบเดิมซึ่งรวมถึง ห้องควบคุม กลาง (CCR) สำหรับลูกค้าในตะวันออกกลางเสร็จสิ้นในเวลาเพียง 9 วัน เดิมกำหนดไว้ 14 วันสำหรับการปิดระบบ นอกเหนือจาก 5 วันที่ได้รับการบันทึกไว้จากงานตัดที่มีการจัดการที่ดีแล้วยังมีการประหยัดเวลาอีก 3 วันในช่วงเริ่มต้นโรงงาน การเสร็จสิ้นโครงการนี้เร็วกว่ากำหนด 8 วันช่วยลูกค้าได้ 6.7 ล้านเหรียญสหรัฐ

เครื่องมือแปลงสำหรับข้อมูลวิศวกรรมระบบเดิม

วิศวกรรม ซอฟต์แวร์ (เช่นหมายเลขแท็กหน่วยช่วงความคิดเห็นแผนการควบคุมการตั้งค่าการเตือนพารามิเตอร์การปรับแต่ง ฯลฯ ) สามารถดาวน์โหลดได้จากระบบ DCS ที่มีอยู่ จากนั้นข้อมูลที่ดาวน์โหลดจะถูกป้อนไปยัง CENTUM VP โดยใช้เครื่องมือการแปลงซึ่งช่วยประหยัดเวลาได้มากและให้ผลลัพธ์ที่น่าเชื่อถือ

เวิร์กโฟลว์วิศวกรรมการย้ายข้อมูล

การอัพเกรดที่คุ้มค่า

โยโกกาวา ได้พัฒนาโซลูชันการอัปเกรดที่จำเป็นเพื่อให้สามารถเปลี่ยนคอนโทรลเลอร์ Centum และหน่วยอินเทอร์เฟซกระบวนการเดิมของคุณด้วย CENTUM VP I / O และคอนโทรลเลอร์รุ่นใหม่ล่าสุดโดยใช้การ์ดอัพเกรดและสายอะแดปเตอร์ที่เชื่อมต่อกับแผงเทอร์มินัลที่มีอยู่ในระบบเดิมของคุณ ไม่จำเป็นต้องเดินสายใหม่ในสนามช่วยลดเวลาหยุดทำงานของกระบวนการได้อย่างมาก อันที่จริงเนื่องจากการออกแบบที่กะทัดรัดและ CENTUM VP และคอนโทรลเลอร์ที่มีความหนาแน่นสูงจึงจำเป็นต้องใช้ตู้น้อยลงและมีพื้นที่ว่างสำหรับการใช้งานอื่น ๆ เราตระหนักดีว่าการอัปเกรดคอนโทรลเลอร์และฮาร์ดแวร์ภาคสนามเป็นเพียงส่วนหนึ่งของเรื่องราวการบริหารความเสี่ยง แอปพลิเคชันของผู้ใช้และกราฟิกของผู้ปฏิบัติงานถือเป็นส่วนสำคัญของการทำงานที่อาจใช้เวลานานมาก ด้วยการเผยแพร่ส่วนใหญ่การแปลกลยุทธ์การควบคุมและกราฟิกของผู้ปฏิบัติงานจะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติด้วยการแปล 100% มีการสร้างรายงานเพื่อระบุประเด็นปัญหาที่อาจเกิดขึ้นซึ่งจำเป็นต้องมีการแทรกแซงหรือการตรวจสอบด้วยตนเอง ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงอย่างมากสำหรับโครงการอัปเกรดของคุณ
 
โยโกกาวา รับประกันการอัปเกรดระบบเดิมของคุณอย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัยเป็น CENTUM VP โดยใช้ประโยชน์จากความสามารถ วิศวกรรม ได้รับการพิสูจน์แล้วในภาคสนาม
 
โยโกกาวา ได้จัดหาโซลูชั่นเหล่านี้ให้กับลูกค้าทั่วโลก พวกเขาพอใจกับ CENTUM VP ใหม่ของพวกเขาและได้รับประโยชน์จากความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้นลดต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวมและลดความเสี่ยงในการดำเนินงาน

กระแสเงินสดสะสมสำหรับแผนหลัก

โดยทั่วไปการย้ายระบบควรได้รับการพิจารณาแยกจาก ROI เนื่องจากเป็นส่วนหนึ่งของการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ปัจจุบันลูกค้าของเราให้ความสำคัญกับการสร้างความมั่นใจในการอยู่รอดในระยะยาวมากขึ้นโดยการลงทุนเพื่อเพิ่มผลผลิตและพยายามลดความสูญเสียในการผลิต ในทำนองเดียวกันลูกค้ากำลังมองหาวิธีต่างๆในการปรับปรุงผลกำไรแม้กระทั่งในโครงการอัปเกรดระบบ โยโกกาวา เชื่อว่าการอัปเกรดระบบอาจเป็นขั้นตอนที่มีประสิทธิภาพมากในการปรับปรุงโรงงานของคุณให้ทันสมัยและนำเสนอบริการย้ายระบบมูลค่าเพิ่มเพื่อทำให้สิ่งนี้เป็นจริง

กระบวนการอัปเกรดมูลค่าเพิ่มประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• การศึกษาความเป็นไปได้ที่วิเคราะห์ช่องว่างระหว่างผลลัพธ์ที่เป็นเป้าหมายและจริงระบุปัญหาคอขวดเสนอมาตรการตอบโต้ในทางปฏิบัติและประมาณการผลกำไรที่ดีขึ้น
• การดำเนินการตามมาตรการตอบโต้การอัพเกรดระบบ

โยโกกาวา มีส่วนร่วมในทุกขั้นตอนของกระบวนการนี้

พื้นที่ศึกษา / รายการ		การวิเคราะห์	ประโยชน์
ระบบการผลิตที่เป็นนวัตกรรมใหม่	ส.ส.	ศูนย์บริหารการผลิต ระบบควบคุมขั้นสูงแบบบูรณาการ การทำงานที่มีประสิทธิภาพสูง	การปรับปรุงผลผลิต การกู้คืนการสูญเสีย การประหยัดพลังงาน การลดกำลังคน
ความทันสมัยของโรงกลั่น	ส.ส.	DCS เครื่องมือสนาม APC การรวมห้องควบคุม ระบบข้อมูลโรงกลั่น	การปรับปรุงผลผลิต การกู้คืนการสูญเสีย การประหยัดพลังงาน การลดกำลังคน
ความทันสมัยนอกสถานที่	FS	DCS ระบบการเคลื่อนย้ายน้ำมัน การควบคุมการผสมที่เหมาะสมที่สุด ระบบเลือกเส้นทางอัตโนมัติและระบบตรวจสอบสถานะวาล์ว	การลดความเสียหาย การลดการปนเปื้อน กำลังโหลดการลดการสูญเสีย การลดกำลังคน
การปรับปรุงการ การปฏิบัติการ	FS	การเตือนภัย / การจัดการ ภาระงานของผู้ปฏิบัติงาน ระดับอัตโนมัติ	การลดกำลังคน การดำเนินการด้านความปลอดภัยเพิ่มเติม
การควบคุมกระบวนการขั้นสูง (APC)	FS	การควบคุมหลายตัวแปร การประมาณคุณภาพ การวิเคราะห์ผลประโยชน์ / การลงทุน	การปรับปรุงผลผลิต การประหยัดพลังงาน ปริมาณงานเพิ่มขึ้น

การศึกษาความเป็นไปได้ (FS) / แผนแม่บท (MP) สำหรับอุตสาหกรรมการกลั่น

กรณีศึกษา -โยโกกาวา

คอนเทนเนอร์ Smurfit-Stone คอร์ปอเรชั่นสหรัฐอเมริกา

เพื่อสร้างผลตอบแทนสูงสุดด้วยการลงทุนขั้นต่ำและให้แน่ใจว่าลูกค้ายังคงสามารถแข่งขันได้ โยโกกาวา จึงนำเสนอโซลูชั่นสำหรับการย้ายระบบ CENTUM V, CENTUM-XL และμXL DCS แบบเดิมไปยังระบบควบคุมการผลิตใหม่ที่ใช้เทคโนโลยีล่าสุด

เรื่องราวความสำเร็จ

โรงสีปานามาซิตี้
อัพเกรด ระบบควบคุม

• การแปลงการควบคุมที่มีอยู่อย่างราบรื่นโดยลูกค้า แต่เพียงผู้เดียว
• ลดต้นทุนการเป็นเจ้าของ

General specification documents below are available at Yokogawa Plus. Please register to access these documents.

ข้อกำหนดทั่วไป:
CENTUM V และ CENTUM-XL การย้ายไปยัง CENTUM CS 3000	GS 33Q06W30-31E
การย้ายข้อมูลไปยัง CENTUM CS 3000 จาก CENTUM V หรือ CENTUM-XL Operator Station	GS 33Q06Z81-31E
การย้ายข้อมูลไปยัง CENTUM CS 3000 จาก mXL Operator Station	GS 33Q06Z82-31E
μXL Operator Station Migration Kit สำหรับ CENTUM CS 3000 Entry Class	GS 33Q06Z83-31E

การโยกย้ายแบบค่อยเป็นค่อยไป CENTUM V, CENTUM

การโยกย้ายแบบ CENTUM V, CENTUM-XL เป็นวิธีการอัปเกรดแบบสามขั้นตอนตามส่วนประกอบซึ่งจะช่วยลดการลงทุนและกำลังคนที่ต้องการและลดระยะเวลาการอัพเกรด

ขั้นตอนที่ 1: การอัพเกรด HMI

การอัพเกรด HMI ทำให้เกิดสภาพแวดล้อม HMI และความสามารถของเครือข่ายล่าสุดซึ่งเป็นปัญหาที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่ง

ขั้นตอนที่ 2: การอัพเกรด CPU ของ FCS

ด้วยการใช้การเดินสายฟิลด์และการ์ด I / O ที่มีอยู่จึงมีฟังก์ชั่นการควบคุมล่าสุดพร้อมกับปรับปรุงประสิทธิภาพและความสามารถของแอปพลิเคชัน

ขั้นตอนที่ 3: การอัพเกรด I / Os

ด้วยการใช้การเดินสายไฟภาคสนามที่มีอยู่ I / O ล่าสุดมาพร้อมกับความเข้ากันได้ของฟังก์ชันอินเทอร์เฟซและโครงร่างตู้

การโยกย้ายแบบค่อยเป็นค่อยไปสำหรับμXL

การย้ายข้อมูลแบบค่อยเป็นค่อยไปสำหรับμXLเป็นวิธีการอัปเกรดแบบสองขั้นตอนตามส่วนประกอบซึ่งจะช่วยลดการลงทุนและกำลังคนที่ต้องการและลดระยะเวลาการอัปเกรด

ขั้นตอนที่ 1: การอัพเกรด HMI

การอัพเกรด HMI ทำให้เกิดสภาพแวดล้อม HMI และความสามารถของเครือข่ายล่าสุดซึ่งเป็นปัญหาที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่ง

ขั้นตอนที่ 2: การอัพเกรดชุดควบคุม

ด้วยการใช้การเดินสายไฟภาคสนามที่มีอยู่ I / O ล่าสุดมาพร้อมกับความเข้ากันได้ของฟังก์ชันอินเทอร์เฟซและโครงร่างตู้