บริการหาเหตุผลเข้าข้างตนเองของสัญญาณเตือนจะรวบรวมและวิเคราะห์สัญญาณเตือนตลอดจนเหตุการณ์ในระหว่างการดำเนินการเพื่อระบุสาเหตุของการเตือนภัยแต่ละครั้งและหาแนวทางแก้ไข นอกจากนี้ยังมีบริการออกแบบระบบเตือนภัยตาม EEMUA # 191 และช่วยตรวจสอบเป็นระยะสำหรับกิจกรรมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
คลิกที่นี่เพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับ Alarm Rationalization
ประเด็นสำคัญสำหรับการเปลี่ยนแปลงความเป็นเลิศด้านปฏิบัติการ
Operational Excellence Transformation คือกลุ่มผลิตภัณฑ์และบริการที่สร้างสรรค์ร่วมกันของ โยโกกาวา และ KBC เราให้บริการโซลูชันที่ครอบคลุมสำหรับระบบอัตโนมัติทางธุรกิจในทั้งสี่ด้านโดยใช้การให้คำปรึกษาและเทคโนโลยีดิจิทัล
การบริหารความเสี่ยงด้านปฏิบัติการ
การบริหารความเสี่ยงด้านปฏิบัติการ ของ โยโกกาวา เกี่ยวข้องกับการจัดการความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสุขภาพและสิ่งแวดล้อมทั้งในระดับบุคคลและระดับกระบวนการในลักษณะที่เชื่อถือได้และปราศจากความเสี่ยง มันเกี่ยวข้องกับกระบวนการแบบ end-to-end ในการออกแบบการแสดงภาพและการจัดระบบการผลิตพืชและธุรกิจ
ความสามารถใน การบริหารความเสี่ยงด้านปฏิบัติการ
- การจัดการ ความปลอดภัยของกระบวนการ: รักษาใบอนุญาตในการดำเนินการรักษาชื่อเสียงทางธุรกิจและสร้างมูลค่าโดยการใช้และยึดมั่นในกระบวนการที่มีความซื่อสัตย์ในการดำเนินงานเพื่อป้องกันการสูญเสียจากการกักกันหรือการสูญเสียจากหายนะ
- การจัดการความปลอดภัยส่วนบุคคล: ปกป้องทรัพย์สินของมนุษย์โดยให้แนวทางปฏิบัติที่ปลอดภัยเพื่อปรับปรุงพฤติกรรมและวัฒนธรรม
- การจัดการสิ่งแวดล้อม: จัดให้มีกระบวนการเพื่อปกป้องสิ่งแวดล้อมผ่านความสมบูรณ์ในการปฏิบัติงานและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมกฎระเบียบและ / หรือภายใน
- ความสัมพันธ์ในชุมชน: กำหนดและสร้างกระบวนการและโปรโตคอลเพื่อสื่อสารและดำเนินการตามแผนรับมือเหตุฉุกเฉินและเพิ่มการมีปฏิสัมพันธ์ในชุมชน
- การรายงานและการปฏิบัติตามมาตรฐาน HSSE: รับประกันการมองเห็นและความสำเร็จของเป้าหมาย HSSE และข้อกำหนดการปฏิบัติตามกฎระเบียบโดยการติดตามเรียนรู้และปรับปรุงอย่างต่อเนื่องผ่านกระบวนการริเริ่มและ KPI
- Plant Protocols and Security: จัดเตรียมกระบวนการและกลยุทธ์เพื่อปกป้องทรัพย์สินและโครงสร้างพื้นฐานจากภัยคุกคามและควบคุมการเข้าถึงกระบวนการและอุปกรณ์ที่มีช่องโหว่
ด้วยการรวมกลุ่มผลิตภัณฑ์ของ Yokogawa และบริการให้คำปรึกษาของ KBC เข้าด้วยกันเราจึงมอบแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดให้กับลูกค้าและความรู้เกี่ยวกับโดเมนที่ช่วยให้พวกเขาสามารถปรับปรุงการดำเนินงานรวมถึงแพลตฟอร์มดิจิทัลที่สนับสนุนกิจกรรมและความคิดริเริ่มดังกล่าว การบริหารความเสี่ยงด้านปฏิบัติการ ของเราไม่เพียงครอบคลุมการปรับปรุงบางส่วนในองค์กรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานในโรงงานเพื่อให้เกิดความปลอดภัยความน่าเชื่อถือและการทำงานที่ดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง
·การเพิ่มประสิทธิภาพซัพพลายเชน
- เพิ่มประสิทธิภาพการจัดการอุปทานไม่ว่าจะเป็นน้ำมันในพื้นดินหรือวัตถุดิบสำหรับโรงกลั่นน้ำมันหรือสินทรัพย์ทางเคมีตามความต้องการของตลาดผลิตภัณฑ์ ทำให้ผู้ประกอบการมีความคล่องตัวในการใช้ประโยชน์จากสภาวะตลาดอย่างเต็มที่
·การดำเนินการและการเพิ่มประสิทธิภาพสินทรัพย์
- เพิ่มศักยภาพของสินทรัพย์ทางกายภาพโดยการผลักดันปริมาณงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูงสุดในขณะที่ลดต้นทุนผันแปรเช่นพลังงาน
- ส่งมอบโครงการขนาดเล็กและขนาดใหญ่ตรงเวลาและงบประมาณเพื่อส่งมอบการเติบโตและตอบสนองความต้องการด้านสิ่งแวดล้อม
· ระบบบริหารจัดการทรัพย์สิน และความซื่อสัตย์
- มั่นใจในความน่าเชื่อถือของสินทรัพย์และความพร้อมใช้งานในขณะที่ควบคุมต้นทุนการบำรุงรักษา สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าสินทรัพย์เป็นไปตามความคาดหวังและพร้อมที่จะใช้ประโยชน์จากโอกาสทางการตลาดระยะสั้นอยู่เสมอ
เหตุผลปลุก
เมื่อการดำเนินงานของโรงงานมีความซับซ้อนมากขึ้นการแจ้งเตือนภัยที่เหมาะสมก็ยิ่งมีความสำคัญต่อการดำเนินงานของโรงงานมากขึ้น บริการ โยโกกาวา Alarm Rationalization ให้บริการ วิศวกรรม และ / หรือคำปรึกษาที่จำเป็นเพื่อรักษาประสิทธิภาพของระบบเตือนภัยที่กำหนดไว้ตลอดอายุการใช้งานของโรงงาน
ความท้าทายของลูกค้า
การหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่เกิดจากการเตือนภัยที่ไม่มีประสิทธิภาพ
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาพืชประสบปัญหาน้ำท่วมเพิ่มขึ้น สิ่งนี้นำไปสู่การกำกับดูแลการเตือนภัยที่สำคัญในขณะเดียวกันก็เพิ่มขอบเขตงานของผู้ปฏิบัติงานอย่างมีนัยสำคัญ เป็นเรื่องยากขึ้นเรื่อย ๆ ที่จะตระหนักถึงการดำเนินงานในโรงงานที่ปลอดภัยมั่นคงและมีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วยทรัพยากรบุคคลที่ จำกัด ดังนั้นความจำเป็นของการตรวจสอบการเตือนภัยการเพิ่มประสิทธิภาพและการจัดการจึงได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางว่าเป็นมาตรการตอบโต้ที่สำคัญ การดำเนินการ การจัดการสัญญาณเตือน ไม่ใช่เรื่องง่ายเนื่องจากการจัดการและประสานงานความพยายามในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องจำเป็นต้องมีการประสานงานทรัพยากรในหลายแผนกเช่นการบำรุงรักษาวิศวกรรมการปฏิบัติการและการควบคุมกระบวนการ
โซลูชั่นของเรา
ประสบการณ์ของเราเป็นแนวทางในกระบวนการเขียนการเตือนภัย
โยโกกาวา เป็นโซลูชันที่มีไว้เพื่อรักษาประสิทธิภาพของระบบเตือนภัยของคุณตลอดวงจรชีวิตของโรงงาน บริการของเรามีให้ในสามขั้นตอน:
- การลดสัญญาณเตือนเหตุรำคาญพื้นฐานเป็นบริการเตรียมการเพื่อระบุสาเหตุที่แท้จริงของสัญญาณเตือนเหตุรำคาญที่มีอยู่และดำเนินมาตรการรับมืออย่างเหมาะสมเพื่อลดสัญญาณเตือนดังกล่าว
- IEC-62682 / ISA18.2 / EEMUA # 191-based Alarm System Design เป็นบริการหลักในการสร้างปรัชญาที่สอดคล้องกันสำหรับการออกแบบระบบเตือนภัยตามแนวทาง EEMUA และมาตรฐาน ISA18.2 / IEC-62682 และรวมไว้ใน Consolidated Alarm Management System การจัดการระบบโดยรวมสัญญาณเตือน (Consolidated ระบบจัดการสัญญาณเตือน)
- Operational State-Based Alarm Management เป็นบริการเพิ่มเติมในการจัดการเกณฑ์การเตือนภัยและการระงับสัญญาณเตือนตามสถานะการทำงานที่แตกต่างกัน
ลูกค้าได้รับอนุญาตให้ดำเนินการต่อไปยังเฟสที่สอดคล้องกับสถานะปัจจุบันของกิจกรรมการหาเหตุผลเข้าข้างตนเองในการเตือนภัยได้ทันที
สิทธิประโยชน์ ของลูกค้า
สัญญาณเตือนที่ปรับให้เหมาะสมนำไปสู่ความปลอดภัยระดับสูง
ประโยชน์ทั่วไปคือ:
- ข้อความเตือนที่ปรับให้เหมาะสมส่งถึงคนที่ใช่ในเวลาที่เหมาะสม
- ผู้ปฏิบัติงานใช้เวลาในการเตือนภัยน้อยลงและมีเวลามากขึ้นในการกังวลเกี่ยวกับกระบวนการที่แท้จริง
- ลดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นเช่น:
- ความเสียหายร้ายแรงของพืช
- สูญเสียการผลิต
- เหตุการณ์ด้านสิ่งแวดล้อม
- อันตรายถึงชีวิต
รายละเอียด
บริการหาเหตุผลเข้าข้างตนเองเตือนภัยของ โยโกกาวา สิ่งนี้ให้ขั้นตอนที่ชัดเจนและมีประสิทธิภาพเพื่อให้บรรลุเป้าหมายที่กำหนดไว้ในขณะเดียวกันก็รับประกันคุณภาพการบริการที่สม่ำเสมอและมีระดับสูง
ขั้นตอนที่ 1 การลด การแจ้งเตือนสิ่งรบกวน ขั้นพื้นฐาน |
ระยะที่ 2 การออกแบบระบบเตือนภัยตาม EEMUA # 191 |
ระยะที่ 3 การจัดการสัญญาณเตือน ตามสถานะการดำเนินงาน |
|
---|---|---|---|
1. กำหนด | จัดตั้งหน่วยงานข้ามส่วน ตั้งค่าประสิทธิภาพของระบบเตือนภัยเป้าหมายในการทำงานในสภาวะคงที่ |
จัดตั้งหน่วยงานข้ามส่วน ตั้งเป้าหมายสำหรับประสิทธิภาพของระบบเตือนภัยในช่วงที่พืชไม่สบาย Consolidated Alarm Management System การจัดการระบบโดยรวมสัญญาณเตือน สถานที่สำหรับสมาชิกในทีม |
จัดตั้งหน่วยงานข้ามส่วน กำหนดเป้าหมายสำหรับประสิทธิภาพของระบบเตือนภัยในสภาวะคงที่ Advanced Alarm Administrator (AAASuite) สถานที่สำหรับสมาชิกในทีม |
2. วัด | รับบันทึก A&E สำหรับสถานะการทำงานหลายสถานะ | รับข้อมูลที่จำเป็นเกี่ยวกับนโยบายการออกแบบปัจจุบัน รับบันทึก A&E สำหรับพืชที่ปั่นป่วนในอดีต (ถ้าเป็นไปได้) |
รับบันทึก A&E และแนวโน้มในอดีตสำหรับสถานะการดำเนินงานที่หลากหลาย |
3. วิเคราะห์ | จัดเรียงบันทึก A&E ที่ได้มา ระบุสาเหตุที่แท้จริงของสัญญาณเตือนเหตุรำคาญผ่านการสนทนาในทีม ตัดสินใจใช้มาตรการตอบโต้ที่เหมาะสมเพื่อลดปัญหาเหล่านี้ |
วิเคราะห์ข้อมูลที่ได้รับเพื่อระบุการปรับปรุง กำหนดนโยบายการออกแบบใหม่ตามแนวทาง EEMUA # 191 |
วิเคราะห์ข้อมูลที่ได้มาเพื่อตัดสินใจสถานะการทำงานและแท็กเป้าหมาย วิเคราะห์ข้อมูลที่ได้รับเพื่อตัดสินใจ เกณฑ์ของสัญญาณเตือน ที่เหมาะสมหรือเงื่อนไข AON / AOF พิจารณาการประยุกต์ใช้โปรแกรมลำดับ DCS สำหรับการสลับอัตโนมัติ |
4. ปรับปรุง | ใช้มาตรการตอบโต้ในทางปฏิบัติภายในสองเดือน | รวมนโยบายการออกแบบใหม่ใน Consolidated Alarm Management System การจัดการระบบโดยรวมสัญญาณเตือน for HIS ภายในสองเดือน | รวมนโยบายใหม่ในแพ็คเกจ Advanced Alarm Administrator (AAASuite) รวมลอจิกลำดับ DCS สำหรับการสลับอัตโนมัติ แก้ไขข้อบกพร่องแอปพลิเคชันที่ใช้งานด้วยฟังก์ชันทดสอบ FCS |
5. การควบคุม | ประเมินผลการปรับปรุง ยืนยันการดำเนินการที่เหลือ รายงานผลการให้บริการ |
ประเมินผลการปรับปรุง รายงานเกี่ยวกับนโยบายการออกแบบใหม่ |
ประเมินผลการปรับปรุง รายงานเกี่ยวกับนโยบายการออกแบบใหม่ |
* 1: นี่คือบริการให้คำปรึกษาสำหรับการติดตั้ง Consolidated Alarm Management System การจัดการระบบโดยรวมสัญญาณเตือน for HIS (Phase 2) / Advanced Alarm Administrator (AAASuite) (Phase 3)
* 2: บริการนี้มีให้โดยดำเนินการตามห้าขั้นตอนข้างต้นของวงจร DMAIC
แหล่งข้อมูล
การจัดการสัญญาณเตือนไม่ใช่แค่โครงการที่มีวันที่เริ่มต้นและวันที่สิ้นสุดเท่านั้น มันเป็นวงจรต่อเนื่อง เมื่อระบบเตือนภัยได้รับการตรวจสอบและระบุการปรับปรุงแล้วเราต้องตรวจสอบว่ามีการควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าระบบเตือนภัยยังคงทำงานอยู่ กุญแจสำคัญคือเพื่อให้แน่ใจว่าระบบได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ได้รับการบันทึกไว้อย่างครบถ้วน มีเจ็ดขั้นตอนสำคัญสำหรับ การจัดการสัญญาณเตือน การหาเหตุผลเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญเหล่านั้น
เนื่องจากการทำงานของโรงงานมีความชาญฉลาดและซับซ้อนมากขึ้นระบบเตือนภัยเพื่อการทำงานที่ปลอดภัยและมั่นคงจึงมีความสำคัญมากขึ้น สัญญาณเตือนจะเตือนผู้ปฏิบัติงานถึงสถานการณ์ที่ผิดปกติในกระบวนการและเรียกร้องให้พวกเขาตอบสนองต่อสิ่งนั้น
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาความปลอดภัยและความสามารถในการทำกำไรมีความสำคัญมากขึ้นในอุตสาหกรรมกระบวนการเนื่องจากการแข่งขันระดับโลกที่รุนแรง ให้ความสำคัญมากขึ้นในการดำเนินงานของโรงงานที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อลดค่าพลังงานที่เพิ่มขึ้น
วิดีโอ
ดร. มอริซวิลกินส์ - ที่ปรึกษาผู้บริหารของ โยโกกาวา พูดคุยกับ Alastair Greener จาก Business Reporter ที่ Daily Telegraph และแบ่งปันความคิดของเขาเกี่ยวกับผู้ดำเนินการโรงงานกระบวนการระบบอัตโนมัติและวิธีที่พวกเขาต้องทำงานร่วมกันในช่วงวิกฤต
คุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบุคลากร เทคโนโลยี และโซลูชั่นของเราหรือไม่ ?
ติดต่อเรา