เครื่องวัดความหนาแบบออนไลน์สำหรับแผ่นอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ WEBFREX3ES

กรอบ

สามารถวัด WEBFREX3ES ได้ถึงห้าตำแหน่งที่แตกต่างกัน (#1 ถึง #5) ความหนาของฟอยล์ก่อนเคลือบ น้ำหนักเคลือบตามลำดับสำหรับด้านหน้าและด้านหลังหลังเคลือบ (#2 & #4) และหลังการอบแห้ง (#3 & #5) จะคำนวณความแตกต่างโดยใช้ค่าที่วัดได้ของแต่ละเฟรม .

WEBFREX3ES ประกอบด้วยสองส่วน: ตัวเครื่องหลักและกล่องภายในเครื่อง

ตัวเฟรมติดตั้งเซ็นเซอร์เฉพาะและสามารถวัดความหนาโดยการสแกนแผ่นจากปลายด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง ในขณะที่ Local Box เป็นที่เก็บตัวประมวลผลเฟรม ตัวขับมอเตอร์ และตัวประมวลผลหลายเฟรมแบบซิงโครนัส และสามารถติดตั้งในตำแหน่งที่ห่างจากตัวเฟรม

การวัดความเร็วสูงและความละเอียดสูงโดยใช้มอเตอร์เชิงเส้น

WEBFREX3ES ติดตั้งมอเตอร์เชิงเส้น ซึ่งทำให้เราสามารถวัดความละเอียดสูงได้ด้วยการสแกนความเร็วสูงด้วยเวลาสั้นที่สุด 3 วินาทีสำหรับเที่ยวเดียว
สิ่งเหล่านี้ทำให้สามารถทำการตรวจวัดได้อย่างเพียงพอแม้ในสายการผลิตที่มีความสามารถในการผลิตความเร็วสูง และสามารถตรวจสอบชิ้นส่วนขอบของอิเล็กโทรดได้อย่างแม่นยำซึ่งถือว่ามีความสำคัญเมื่อทำการเคลือบผิว

การวัดน้ำหนักเสื้อโค้ทที่แม่นยำด้วยระบบการวัดแบบซิงโครนัส

การวัดน้ำหนักโค้ทที่แม่นยำด้วยระบบการวัดแบบซิงโครนัส ข้อมูลน้ำหนักโค้ทสามารถกำหนดได้โดยการคำนวณความแตกต่างระหว่างน้ำหนักพื้นฐานของวัตถุที่ไม่เคลือบและวัตถุเคลือบ เนื่องจากน้ำหนักพื้นฐานที่วัดในแต่ละเฟรมรวมถึงความหนาของฟอยล์ที่ไม่เท่ากันและความผันผวนของน้ำหนักเคลือบ ดังนั้น "การวัดแบบซิงโครนัส" ซึ่งตรงกับจุดการวัดก่อนและหลังการเคลือบจึงเป็นกระบวนการที่สำคัญอย่างยิ่งในการคำนวณน้ำหนักของโค้ทที่แม่นยำ
สามารถวัดน้ำหนักเคลือบได้อย่างแม่นยำโดยไม่ได้รับผลกระทบจากความผันผวนของฟอยล์โดยใช้มอเตอร์เชิงเส้นที่มีความละเอียดในการระบุตำแหน่งที่แม่นยำสูง นอกเหนือจากการปรับปรุงความเร็วในการสื่อสารระหว่างเฟรมที่ติดตั้งก่อนและหลังการเคลือบ

มาตรการป้องกันการปนเปื้อนของฝุ่น

การปนเปื้อนของฝุ่นในแผ่นอิเล็กโทรดอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร ซึ่งอาจนำไปสู่การจุดระเบิดในขณะที่ใช้แบตเตอรี่ เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งเหล่านี้เกิดขึ้น มีการติดตั้งฝาครอบป้องกันฝุ่นฟุ้งกระจายบนชิ้นส่วนมอเตอร์แนวราบเหนือแผ่นกระดาษ นอกจากนี้ มอเตอร์เชิงเส้นยังได้รับการออกแบบให้สร้างฝุ่นจากแรงเสียดทานน้อยลงเมื่อเทียบกับมอเตอร์แบบสายพานทั่วไป

เซ็นเซอร์

นี่คือเซ็นเซอร์ส่งสัญญาณโดยใช้รังสีเบต้าหรือเอ็กซ์เรย์
ทั้งคู่เป็นเซ็นเซอร์แบบไม่สัมผัสและวัดวัตถุอย่างต่อเนื่องด้วยความแม่นยำสูงโดยไม่ทำให้วัตถุเสียหาย
เมื่อรังสีที่ปล่อยออกมาจากแหล่งกำเนิดรังสีหรือหลอดเอ็กซ์เรย์ส่งผ่านแผ่นอิเล็กโทรดที่จะวัด น้ำหนัก (น้ำหนักพื้นฐาน) ต่อหน่วยพื้นที่จะถูกวัดโดยใช้หลักการลดทอนตามน้ำหนักของแผ่น
การวัดน้ำหนักพื้นฐานสามารถตรวจจับความแปรผันของความหนาและความหนาแน่นได้ ซึ่งแตกต่างจากประเภทเลเซอร์ที่วัดความหนา (um) เท่านั้น

ช่วงการวัด

เซ็นเซอร์รังสีเบต้า (แหล่งกำเนิดรังสี: ⁸⁵ Kr)

ช่วงการวัด: 0 ถึง 1200 g/ ^m2

เซ็นเซอร์เอ็กซ์เรย์ (หลอดเอ็กซ์เรย์ชนิดสะท้อนแสงและเป้าทังสเตน)

ช่วงการวัด: 0 ถึง 600 g/ ^m2

อินเตอร์เฟซ

หน้าจอ การปฏิบัติการ ที่มองไม่เห็นการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยใดๆ

มีการเตรียมหน้าจอการทำงานที่หลากหลายที่เหมาะกับวัตถุประสงค์ เช่น โปรไฟล์ที่เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบตามเวลาจริง โปรไฟล์ 2D/3D ที่เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบและวิเคราะห์แนวโน้มทั้งหมด โปรไฟล์ขยายที่เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบขอบ และโปรไฟล์แนวโน้มโซนที่เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบ เทรนด์เสื้อโค้ทลายทาง
จากหน้าจอการทำงานเหล่านี้ ผู้ใช้สามารถกำหนดค่าหน้าจอตามความต้องการได้
เราจะสนับสนุนพวกเขาในการแสดงและสื่อสารข้อมูลที่จำเป็นอย่างทันท่วงที และทำการตัดสินอย่างรวดเร็ว

นอกจากนี้ ฟังก์ชันแจ้งเตือนยังช่วยป้องกันการกำกับดูแลคุณภาพที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด โดยส่งสัญญาณแจ้งเตือนไปยังส่วนภายนอกของ WEBFREX3ES โดยประสานงานกับระบบของผู้ใช้ เช่น ระบบเตือนด้วยเสียงกริ่งและ MES เมื่อเกินค่าเป้าหมาย

ด้านบน: โปรไฟล์ ตรงกลาง: โปรไฟล์ซ้อนทับ ด้านล่าง: การควบคุมเฟรม (สำหรับคำสั่งการทำงาน)

→ แนวทางที่เหมาะสมที่สุดในการตรวจสอบทั่วไป ฯลฯ

โปรไฟล์ 2D/3D

→ แนวทางที่เหมาะสมในการตรวจสอบและวิเคราะห์แนวโน้มทั่วไป

ด้านบน: โซนตามลำดับสำหรับชิ้นส่วนเคลือบด้านซ้ายและขวา
ด้านล่าง: โปรไฟล์และโซนที่เกี่ยวข้องสำหรับชิ้นส่วนเคลือบด้านซ้ายและขวา

→ เหมาะสมสำหรับการตรวจสอบแนวโน้มของชิ้นส่วนที่เคลือบแถบ

การปรับการวัดอย่างง่าย

แม้ว่าโดยปกติแล้วการปรับแต่งจะดำเนินการโดยใช้การคำนวณที่ซับซ้อน แต่สำหรับ WEBFREX3ES การปรับแต่งอัตโนมัตินั้นทำได้โดยการป้อนค่าที่วัดได้ของแต่ละเฟรม คุณไม่จำเป็นต้องสอบถามวิศวกรที่รับผิดชอบเครื่องวัดความหนาทุกครั้ง
นอกจากนี้ยังสามารถบันทึกค่าที่ตั้งไว้ตามแต่ละ สูตร (เกรด) และยังสามารถเรียกใช้ได้อย่างราบรื่นแม้ว่าจะมีการเปลี่ยนเกรดในกระบวนการผลิตก็ตาม

การควบคุมการเคลือบอัตโนมัติ

คาดว่าซอฟต์แวร์ควบคุมการเคลือบอัตโนมัติ (ตัวเลือก) จะช่วยลดชั่วโมงการทำงาน ดำเนินการปรับปรุงคุณภาพให้สูงถึงระดับที่ไม่สามารถทำได้ด้วยตนเอง และป้องกันการสูญเสียการผลิตโดยกระบวนการทั้งการปรับปรุงผลผลิตและการลดเวลาการตั้งค่าสายการผลิต

การประสานงานกับ MES และอุปกรณ์ภายนอก

WEBFREX3ES สามารถสื่อสารกับระบบและอุปกรณ์ภายนอกได้ และสามารถสร้างเครือข่ายแบบเปิดได้ ไม่เพียงส่งออกข้อมูลการวัด สถานะการทำงานของเกจวัดความหนา และสัญญาณเตือนคุณภาพที่ผิดปกติออกไปภายนอกเท่านั้น แต่ยังส่งการดำเนินการตามคำสั่ง เช่น การสแกนจากภายนอกได้อีกด้วย
สามารถสนับสนุนการจัดการการผลิตแบบรวมศูนย์ในการประสานงานกับอุปกรณ์สายการผลิตอื่นๆ โดยการสื่อสารกับ MES เป็นต้น
นอกจากนี้ยังสามารถสื่อสารกับอุปกรณ์เช่นเครื่องเคลือบ

Click here for the solutions for batteries other than WEBFREX3ES.

การปรับปรุงคุณภาพและการแก้ไขปัญหาโดยใช้ข้อมูลในอดีต

ข้อมูลการวัดสามารถบันทึกแบบเรียลไทม์โดยอัตโนมัติ
ดังนั้น การจัดการโปรไฟล์ที่สอดคล้องกับหมายเลขล็อตผลิตภัณฑ์จึงเป็นไปได้ และสามารถตรวจสอบย้อนกลับที่เชื่อถือได้เมื่อวิเคราะห์สาเหตุในกรณีที่เกิดปัญหา

"Profile Stack Server" และ "3D Profile Window" พร้อมใช้งานสำหรับฟังก์ชันคุณภาพและการจัดการการผลิตเป็นซอฟต์แวร์เสริม

ฟังก์ชัน Profile Stack Server

ข้อมูลโปรไฟล์ของแผ่นอิเล็กโทรดที่เคลือบด้วยวัสดุอิเล็กโทรดสามารถบันทึกได้แบบเรียลไทม์โดยอัตโนมัติ
เนื่องจากแต่ละโปรไฟล์จะถูกบันทึกตามความยาวของแผ่น จึงสามารถจัดการโปรไฟล์ที่สอดคล้องกับหมายเลขล็อตผลิตภัณฑ์ได้
นอกจากนี้ยังสามารถบันทึกข้อมูลโปรไฟล์ระยะยาวและตรวจสอบย้อนหลังได้อย่างง่ายดาย
การเชื่อมต่อแบบเปิดและโครงสร้างฐานข้อมูลทำให้ง่ายต่อการอ้างอิงข้อมูลของระบบผู้ใช้และดำเนินการจัดการคุณภาพอย่างมีประสิทธิภาพ
นอกจากนี้ยังขยายความจุในการจัดเก็บข้อมูลได้ง่ายเนื่องจากใช้คอมพิวเตอร์ใช้งานทั่วไป

ฟังก์ชันแสดงโปรไฟล์ 3 มิติ

ข้อมูลโปรไฟล์ที่ Profile Stack Server รวบรวมไว้สามารถแสดงและวิเคราะห์เป็นกราฟสามมิติได้
โปรไฟล์และแนวโน้มในทิศทางของเครื่องจักรสามารถแสดงได้ตามรูปแบบการเคลือบ เช่น การเคลือบแบบไม่ต่อเนื่องและการเคลือบแบบเป็นลาย นอกจากนี้ จุดที่คุณต้องการวิเคราะห์สามารถขยายและแสดงได้ ซึ่งมีประโยชน์สำหรับกิจกรรมการปรับปรุงคุณภาพและการวิเคราะห์ปัญหาที่ผ่านมา