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Áreas clave para la transformación de la excelencia operativa
Operational Excellence Transformation es la cartera de soluciones y servicios co-innovados de Yokogawa y KBC. Proporcionamos soluciones integrales para la automatización empresarial en las cuatro áreas utilizando consultoría y tecnología digital.
Gestión del riesgo operativo
Yokogawa 's Gestión del riesgo operativo se ocupa de gestionar los riesgos para la seguridad, la salud y el medio ambiente, tanto a nivel individual como de proceso, de forma fiable y sin riesgos. Implica el proceso integral de diseño, visualización y orquestación de los sistemas empresariales y de producción de la planta.
Competencias operativas clave en Gestión del riesgo operativo
- Segurdidad de los Procesos Gestión: Mantener la licencia para operar, preservar la reputación de la empresa y crear valor utilizando y respetando los procesos de integridad operativa para evitar pérdidas de contención o pérdidas catastróficas.
- Gestión de la seguridad personal: Proteger los activos humanos proporcionando prácticas seguras para mejorar el comportamiento y la cultura.
- Gestión medioambiental: Proporcionar procesos para proteger el medio ambiente mediante la integridad operativa y garantizar el cumplimiento de los requisitos medioambientales, normativos y/o internos.
- Relaciones con la comunidad: Definir y establecer procesos y protocolos para comunicar y aplicar planes de respuesta a emergencias, y mejorar las interacciones en la comunidad.
- Informes de HSSE y cumplimiento: Garantizar la visibilidad y el logro de los objetivos de HSSE y los requisitos de cumplimiento, mediante la supervisión, el aprendizaje y la mejora continua a través de procesos, iniciativas y KPI.
- Protocolos y seguridad de la planta: Proporcionar procesos y estrategias para proteger los activos y la infraestructura de las amenazas, y controlar el acceso a los procesos y equipos vulnerables.
Mediante la combinación de la cartera de productos de Yokogawa y los servicios de consultoría de KBC, proporcionamos a nuestros clientes las mejores prácticas y conocimientos del sector que les capacitan para mejorar sus operaciones, así como una plataforma digital que respalda dichas actividades e iniciativas. Nuestro alcance Gestión del riesgo operativo no solo abarca mejoras parciales en la organización, sino también optimizaciones en las operaciones de la planta para lograr una mejora continua de la seguridad, la fiabilidad y la operabilidad.
-Optimización de la cadena de suministro
- Optimizar la gestión del suministro, ya se trate de petróleo en el subsuelo o de materias primas para una refinería o un activo químico, en función de la demanda del mercado de productos. Esto proporciona a los operadores la agilidad necesaria para aprovechar al máximo las condiciones del mercado.
-Explotación y optimización de activos
- Optimizar el potencial de los activos físicos, impulsando el rendimiento y maximizando la producción de los productos de mayor valor, al tiempo que se minimizan los costes variables, como la energía.
- Ejecutar proyectos de inversión de pequeña y gran envergadura, a tiempo y dentro del presupuesto, para lograr el crecimiento y cumplir los requisitos medioambientales.
-Gestión de activos e integridad
- Garantizar con confianza la fiabilidad y disponibilidad de los activos, controlando al mismo tiempo los costes de mantenimiento. De este modo se garantiza que los activos cumplan siempre las expectativas y estén siempre disponibles para aprovechar las oportunidades de mercado a corto plazo.
Automatización modular de procedimientos (MPA)
La estandarización y automatización de las operaciones de Procedimiento basadas en las mejores prácticas de operadores experimentados permite un funcionamiento más seguro y una mayor rentabilidad.
En las plantas de proceso de todo tipo predominan las actividades de Procedimiento, que son fundamentales para lograr la seguridad y la eficacia. Estas actividades de Procedimiento proceden de muchos ámbitos, como los procedimientos normalizados de trabajo manuales, los sistemas de control heredados y los conocimientos tácitos que los operarios han adquirido a lo largo de años de experiencia. Con una elevada tasa de jubilación del personal superior de operaciones, se están perdiendo conocimientos significativos y valiosos, y la nueva generación de ingenieros y operadores se encuentra perdida.
Una disponibilidad inadecuada de procedimientos precisos puede dar lugar a errores de funcionamiento. Con el énfasis puesto en que las plantas funcionen con una eficiencia óptima y una vigilancia continua de la seguridad, es fundamental que los conocimientos operativos y las mejores prácticas sean captados por la empresa y se ejecuten con coherencia y precisión.
Una oferta de soluciones que aborda las cuestiones contempladas en la norma emergente en torno a la automatización de los procedimientos de automatización continua Procesos operativos.
Desafío del cliente
Envejecimiento de la plantilla
¿Alguna vez le ha preocupado la jubilación de operarios veteranos? ¿Puede su plantilla mantener Procedimiento las operaciones de sus plantas con seguridad y eficacia después de que se jubilen los operarios experimentados? Muchas plantas dependen de operarios de proceso experimentados para ocuparse de los procedimientos y, mientras estén cerca, puede que no suponga un gran problema. Sin embargo, dados los problemas demográficos con el envejecimiento de los trabajadores y la dificultad para encontrar sustitutos, este tipo de dependencia es cada vez más peligrosa.
Seguridad operativa
Además de las cuestiones relacionadas con el envejecimiento de la mano de obra, la seguridad debe ser otro reto continuo para sus plantas. La seguridad operativa sigue dependiendo de los operarios, que son humanos: pueden seguir procedimientos operativos bajo presión, interpretar el mismo procedimiento escrito de forma ligeramente distinta y realizarlos de forma algo diferente. Se han producido incidentes significativos debido a operaciones deficientes en Procedimiento como resultado de errores humanos, no de fallos mecánicos.
Consistencia operativa
Las empresas han invertido en la automatización de los procedimientos operativos, pero a menudo no alcanzan los objetivos de mejora operativa o de seguridad por las siguientes razones:
- A menudo utilizan herramientas de programación en un sistema de control heredado que resulta difícil de utilizar.
- Los procedimientos programados suelen redactarse con una estructura y documentación mínimas.
- Los programadores de los procedimientos originales no suelen estar disponibles para aplicar actualizaciones y modificaciones.
- Es difícil que otros entiendan el código y hagan cambios.
- Un solo operador puede tener cientos de bucles y miles de indicadores a los que hacer frente.
En consecuencia, el personal operativo de la unidad de proceso volverá a utilizar procedimientos manuales por frustración e inflexibilidad de los procedimientos automatizados.
Nuestras soluciones
Nuestro asesoramiento se basa en una larga y diversa trayectoria en numerosas industrias y procesos. En 2000, Yokogawa presentó Exapilot, la primera solución de control automatizado del mundo Procedimiento. Exapilot es una herramienta de navegación en línea que guía a los operarios paso a paso a través de los procedimientos de funcionamiento de la planta, y actualmente está instalada en más de 1.000 plantas de todo el mundo. Las capacidades de MPA incluyen:
Procedimiento Vigilant Consultar y herramientas
Las mejores herramientas, capacidades y servicios de consultoría de su clase Experiencia para integrar módulos de aplicación de procedimientos en la arquitectura del sistema de control en función de los requisitos operativos.
Ingeniería del conocimiento
Los consultores e ingenieros de MPA son expertos en capturar y documentar los procedimientos utilizados actualmente, ya residan en un manual, en un sistema de control heredado o en la mente del operario.
Ingeniería modular
El diseño basado en la emergente metodología de trabajo/desarrollo estándar ISA-106 garantiza que su inversión en Procedimiento seguirá siendo fiable y pertinente para el personal operativo.
Ayuda avanzada para la toma de decisiones Integración
Los procedimientos se integran en HMI de alto rendimiento y sistemas de alarma para proporcionar a los operarios un alto nivel de conocimiento de la situación en todas las condiciones y estados del proceso.
Simulación de operadores
El valor de MPA se ve reforzado por Integración y el despliegue de un sistema de formación de operarios para entrenar a los operarios de la planta a iniciar respuestas adecuadas a condiciones anormales y la ejecución eficiente de las transiciones del proceso.
Esta combinación de capacidades de consultoría y aplicaciones líderes mundiales proporciona la solución óptima para integrar el control Procedimiento, las acciones del operador y el sistema de control en un entorno unificado para un funcionamiento de la planta con las mejores prácticas.
Cliente Beneficios
La Automatización Modular de Procedimientos combina la consultoría Experiencia con capacidades de control de procedimientos de primera clase para:
- Capture, optimice y conserve los conocimientos y el control de Procedimiento en un Planta de procesos
- Aplicar procedimientos al nivel adecuado en un sistema de control de planta para cumplir los requisitos de fiabilidad y flexibilidad de los procedimientos.
- Integrar los procedimientos en la interfaz del operador y el sistema de alarma para mejorar el conocimiento de la situación.
Tecnología instrumental
Exapilot
Exapilot es una herramienta de automatización en línea Procedimiento que guía a los operadores paso a paso a través de los procedimientos operativos de la planta. Desde que se lanzó Exapilot, se han vendido más de 1.000 licencias a empresas de todo el mundo, y la mayoría de los usuarios proceden de los sectores químico, petroquímico y del petróleo y el gas.
Exapilot Características del software:
- Los procedimientos operativos se representan como combinaciones de iconos (durante la configuración)
- Evita pasos en falso (durante las operaciones)
- Automatización del funcionamiento y la supervisión del DCS
- Conexión perfecta con los sistemas de control de producción
- Documentación de los procedimientos normalizados de trabajo (PNT)
- Utilización más eficaz de sus operarios más cualificados
Recursos
Williams Opal redujo con éxito el tiempo de puesta en marcha de columnas estabilizadoras y turboexpansores con Exapilot.
Exapilot también estandarizó los procesos de puesta en marcha de los operadores como Procedimientos Operativos Estándar.
Las operaciones manuales perviven e incluso prosperan en plantas de proceso automatizadas en gran medida, y a menudo son la causa de incidentes de seguridad.
Por Maurice Wilkins, Vicepresidente del Centro de Marketing Estratégico de Tecnología, Yokogawa Corporation of America
Marcus Tennant, estratega tecnológico principal, Yokogawa Corporation of America
Vídeos
El Dr. Maurice Wilkins - asesor ejecutivo en Yokogawa habla con Alastair Greener del Business Reporter en el Daily Telegraph y comparte sus pensamientos sobre los operadores de plantas de proceso, la automatización y cómo tienen que trabajar juntos en una crisis.
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