El servicio de racionalización de alarmas recopila y analiza alarmas y eventos durante el funcionamiento para identificar las causas principales de cada alarma y encontrar una solución. También ofrece un servicio de diseño de sistemas de alarma basado en EEMUA#191 y ayuda a realizar revisiones periódicas para actividades de mejora continua.
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Áreas clave para la transformación de la excelencia operativa
Operational Excellence Transformation es la cartera de soluciones y servicios co-innovados de Yokogawa y KBC. Proporcionamos soluciones integrales para la automatización empresarial en las cuatro áreas utilizando consultoría y tecnología digital.
Gestión del riesgo operativo
Yokogawa 's Gestión del riesgo operativo se ocupa de gestionar los riesgos para la seguridad, la salud y el medio ambiente, tanto a nivel individual como de proceso, de forma fiable y sin riesgos. Implica el proceso integral de diseño, visualización y orquestación de los sistemas empresariales y de producción de la planta.
Competencias operativas clave en Gestión del riesgo operativo
- Segurdidad de los Procesos Gestión: Mantener la licencia para operar, preservar la reputación de la empresa y crear valor utilizando y respetando los procesos de integridad operativa para evitar pérdidas de contención o pérdidas catastróficas.
- Gestión de la seguridad personal: Proteger los activos humanos proporcionando prácticas seguras para mejorar el comportamiento y la cultura.
- Gestión medioambiental: Proporcionar procesos para proteger el medio ambiente mediante la integridad operativa y garantizar el cumplimiento de los requisitos medioambientales, normativos y/o internos.
- Relaciones con la comunidad: Definir y establecer procesos y protocolos para comunicar y aplicar planes de respuesta a emergencias, y mejorar las interacciones en la comunidad.
- Informes de HSSE y cumplimiento: Garantizar la visibilidad y el logro de los objetivos de HSSE y los requisitos de cumplimiento, mediante la supervisión, el aprendizaje y la mejora continua a través de procesos, iniciativas y KPI.
- Protocolos y seguridad de la planta: Proporcionar procesos y estrategias para proteger los activos y la infraestructura de las amenazas, y controlar el acceso a los procesos y equipos vulnerables.
Mediante la combinación de la cartera de productos de Yokogawa y los servicios de consultoría de KBC, proporcionamos a nuestros clientes las mejores prácticas y conocimientos del sector que les capacitan para mejorar sus operaciones, así como una plataforma digital que respalda dichas actividades e iniciativas. Nuestro alcance Gestión del riesgo operativo no solo abarca mejoras parciales en la organización, sino también optimizaciones en las operaciones de la planta para lograr una mejora continua de la seguridad, la fiabilidad y la operabilidad.
-Optimización de la cadena de suministro
- Optimizar la gestión del suministro, ya se trate de petróleo en el subsuelo o de materias primas para una refinería o un activo químico, en función de la demanda del mercado de productos. Esto proporciona a los operadores la agilidad necesaria para aprovechar al máximo las condiciones del mercado.
-Explotación y optimización de activos
- Optimizar el potencial de los activos físicos, impulsando el rendimiento y maximizando la producción de los productos de mayor valor, al tiempo que se minimizan los costes variables, como la energía.
- Ejecutar proyectos de inversión de pequeña y gran envergadura, a tiempo y dentro del presupuesto, para lograr el crecimiento y cumplir los requisitos medioambientales.
-Gestión de activos e integridad
- Garantizar con confianza la fiabilidad y disponibilidad de los activos, controlando al mismo tiempo los costes de mantenimiento. De este modo se garantiza que los activos cumplan siempre las expectativas y estén siempre disponibles para aprovechar las oportunidades de mercado a corto plazo.
Racionalización de alarmas
A medida que las operaciones de la planta se vuelven más complejas, la correcta anunciación de alarmas se vuelve aún más crítica para las operaciones de la planta. Los servicios de racionalización de alarmas de Yokogawa proporcionan la Ingeniería y/o consultoría necesarias para mantener el rendimiento del sistema de alarmas definido a lo largo del ciclo de vida de la instalación.
Desafío del cliente
Evitar los riesgos causados por una alarma ineficaz
En los últimos años, las plantas han experimentado un aumento de la inundación de alarmas. Esto hace que se pasen por alto alarmas importantes y, al mismo tiempo, aumenta considerablemente el alcance de las tareas de los operarios. Cada vez resulta más difícil conseguir un funcionamiento más seguro, estable y eficiente de las plantas con unos recursos humanos limitados. Por ello, la necesidad de validar, optimizar y gestionar las alarmas se está convirtiendo en una importante contramedida. Implantar Gestión de alarma no es tarea fácil, porque gestionar y coordinar el esfuerzo de mejora continua requiere la coordinación de recursos de varios departamentos, como Mantenimiento, Ingeniería, Operaciones y Control de Procesos.
Nuestras soluciones
Nuestra experiencia guía el proceso de redacción de alarmas
Yokogawa Los servicios de racionalización de alarmas son soluciones destinadas a mantener el rendimiento de su sistema de alarmas durante todo el ciclo de vida de la planta. Nuestros servicios se prestan en tres fases:
- La Reducción de Alarmas Molestas Fundamentales es el servicio preparatorio para identificar las causas profundas de las alarmas molestas existentes y tomar las contramedidas adecuadas para reducirlas
- El diseño de sistemas de alarma basado en IEC-62682/ISA18.2/EEMUA #191 es el servicio principal para establecer la filosofía coherente para el diseño de sistemas de alarma basado en las directrices de EEMUA y las normas ISA18.2/IEC-62682, y lo incorpora dentro de CAMS (Sistema de gestión de alarmas consolidado)
- La gestión de alarmas basada en el estado operativo es el servicio adicional para gestionar los umbrales de alarma y la supresión de alarmas en función de los distintos estados operativos
Los clientes pueden pasar inmediatamente a la fase que corresponda al estado actual de sus actividades de racionalización de alarmas.
Cliente Beneficios
Alarmas optimizadas para un alto nivel de seguridad
Las prestaciones típicas son:
- Mensajes de alarma optimizados enviados a las personas adecuadas, en el momento oportuno
- Los operarios dedican menos tiempo a las alarmas y más a los verdaderos problemas del proceso.
- Disminución de riesgos potenciales como:
- Daños graves a las plantas
- Pérdida de producción
- Incidentes medioambientales
- Poner en peligro la vida
Detalles
Yokogawa se basa en la metodología estandarizada Six Sigma DMAIC. Esto proporciona pasos claros y eficaces para alcanzar un objetivo definido, garantizando al mismo tiempo unos niveles de calidad de servicio elevados y constantes.
| Fase 1 Reducción fundamental Alarma molesta |
Fase 2 Diseño del sistema de alarma basado en EEMUA #191 |
Fase 3 Operativa basada en el Estado Gestión de alarma |
|
|---|---|---|---|
| 1. Defina | Crear un grupo de trabajo transversal Fijar el objetivo de rendimiento del sistema de alarma en funcionamiento continuo |
Crear un grupo de trabajo transversal Fijar un objetivo para el funcionamiento del sistema de alarma durante una avería de la planta Organizar la formación de los miembros del equipo de HIS en el sitio CAMS |
Crear un grupo de trabajo transversal Fijar un objetivo de rendimiento del sistema de alarma en funcionamiento continuo Impartir formación in situ a los miembros del equipo en AAASuite |
| 2. Mida | Adquisición de registros A&E para múltiples estados operativos | Obtener la información necesaria sobre la política de diseño actual Adquirir los registros de A&E de anteriores alteraciones de la planta (cuando sea posible). |
Adquirir registros A&E y tendencias históricas para múltiples estados operativos. |
| 3. Analizar | Clasificar los registros de urgencias adquiridos Identificar las causas de las alarmas molestas mediante un debate en equipo. Decidir las contramedidas adecuadas para reducirlas |
Analizar la información adquirida para identificar mejoras Establecer una nueva política de diseño basada en la directriz EEMUA #191 |
Analizar los datos adquiridos para decidir los estados operativos y las etiquetas del objetivo Analizar los datos adquiridos para decidir el estado adecuado Umbral de alarma o AON/AOF Considerar la aplicación del programa de secuencia DCS para la conmutación automática. |
| 4. Mejorar | Adoptar contramedidas prácticas en un plazo de dos meses | Incorporación de la nueva política de diseño en CAMS para HIS en un plazo de dos meses | Incorporar nueva política en el paquete AAASuite Incorporar la lógica de secuencia DCS para la conmutación automática Depurar la aplicación implementada con la función de prueba FCS |
| 5. Control | Evaluar el efecto de la mejora Confirmar las acciones pendientes Informe sobre los resultados del servicio |
Evaluar el efecto de la mejora Informe sobre la nueva política de diseño |
Evaluar el efecto de la mejora Informe sobre la nueva política de diseño |
*1: Se trata de un servicio de consultoría para CAMS para la instalación de HIS (Fase 2)/ AAASuite (Fase 3).
*2: Este servicio se presta mediante la ejecución de los cinco pasos anteriores del ciclo DMAIC.
Recursos
La gestión de alarmas no es sólo un proyecto que tiene una fecha de inicio y otra de finalización; es un ciclo continuo. Una vez revisado el sistema de alarma e identificadas las mejoras, hay que comprobar que se aplican los controles necesarios para garantizar que el sistema de alarma sigue funcionando. La clave está en asegurarse de que el sistema se supervisa continuamente y de que cualquier cambio queda plenamente documentado. Hay siete pasos fundamentales para Gestión de alarma. La racionalización es uno de esos pasos fundamentales.
A medida que el funcionamiento de las plantas se vuelve más inteligente y complejo, el sistema de alarma para un funcionamiento seguro y estable adquiere cada vez más importancia. Una alarma avisa a los operarios de una situación anómala en un proceso y les insta a reaccionar ante ella.
En los últimos años, la seguridad y la rentabilidad han cobrado cada vez más importancia en la industria de procesos debido a la feroz competencia mundial. Cada vez se hace más hincapié en el funcionamiento altamente eficiente de las plantas para reducir la creciente factura energética.
Vídeos
El Dr. Maurice Wilkins - asesor ejecutivo en Yokogawa habla con Alastair Greener del Business Reporter en el Daily Telegraph y comparte sus pensamientos sobre los operadores de plantas de proceso, la automatización y cómo tienen que trabajar juntos en una crisis.
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