Yokogawa Actualización del sistema

Capacidad técnica

Nuestras capacidades técnicas pueden marcar la diferencia a la hora de ayudarle a conseguir un proceso de migración sin problemas. Llevamos a cabo una migración fluida para minimizar el tiempo de inactividad de la planta y elevar su índice de funcionamiento, respaldar el uso continuado de sus valiosos activos de aplicaciones, lograr conexiones perfectas con sistemas y subsistemas de nivel superior y proporcionar un entorno virtual para la formación de los operarios.

Conectividad

Las conexiones a sistemas y subsistemas de nivel superior son una consideración importante en el proceso de migración a Sistema de control distribuido (DCS). El CENTUM VP admite una gran variedad de interfaces (por ejemplo, OPC, PROFIBUS-DP, FOUNDATION™ fieldbus, HART) en su configuración estándar. Con interfaces propietarias e interfaces que ya no son estándar (por ejemplo, GP-IB y BSC), se requiere un equipo de unión/conversión. Yokogawa trabaja con usted para proporcionarle una configuración óptima del sistema y el servicio Integración, teniendo plenamente en cuenta los requisitos de migración de su sistema y las tendencias de estandarización de interfaces.

Conexiones con sistemas y subsistemas superiores

Formación de operadores

Es conveniente que los operarios se acostumbren a manejar el nuevo sistema antes de la migración del mismo. CENTUM Para ello, VP ofrece una función avanzada de prueba virtual. Esto no sólo permite operar virtualmente el sistema a través de una HMI, sino que también prueba la lógica de control antes de que el nuevo sistema empiece a funcionar. La calidad de las aplicaciones/lógicas definidas por el usuario también puede mejorarse con esta función. Por ejemplo, la lógica para una situación anormal puede probarse fácilmente utilizando la función de prueba virtual.

Capacidad de ingeniería

Yokogawa tiene experiencia en más de 340 proyectos de migración de sistemas de terceros. Yokogawa puede actuar como contratista principal, proporcionando una solución llave en mano de migración de sistemas heredados.

Requisitos de los proyectos de migración

• Tiempo crítico
• Minimizar el tiempo de inactividad de la planta manteniendo la seguridad
• Minimizar la reinversión en activos de planta

Yokogawa Enfoque

Gestión anticipada del riesgo

Para garantizar la precisión, la lista de E/S generada a partir de los planos de los bucles se coteja con lo siguiente:

• P&ID
• Planos de clasificación
• Base de datos descargada del sistema DCS existente
• Planos de cajas de empalme
• Programación por cable

Una relación sólida basada en la confianza y el respeto mutuos es esencial para abordar cualquier problema crítico que se identifique. Las actividades de identificación se llevan a cabo antes/durante/después del periodo de parada. Las tareas críticas de parada se preparan, aprueban y llevan a cabo junto con el cliente.

Corte en caliente / Corte en frío

Yokogawa puede gestionar eficazmente tanto los cambios en caliente como en frío. Por ejemplo, un proyecto de migración de un sistema heredado que incluía la renovación de la central Sala de control (CCR) para un cliente de Oriente Próximo se llevó a cabo en sólo 9 días. Originalmente se habían programado 14 días para la parada. Además de los 5 días que se ahorraron gracias a la buena gestión de los trabajos de parada, se ahorraron 3 días durante la fase de puesta en marcha de la planta. La finalización de este proyecto 8 días antes de lo previsto ahorró al cliente 6,7 millones de dólares.

Herramienta de conversión de datos de ingeniería de sistemas heredados

Software Ingeniería La información (por ejemplo, números de etiqueta, unidades, rangos, comentarios, esquemas de control, ajustes de alarma, parámetros de sintonización, etc.) puede descargarse de un sistema DCS existente. A continuación, la información descargada puede introducirse en CENTUM VP mediante una herramienta de conversión, lo que ahorra un tiempo considerable y garantiza un resultado fiable.

Flujo de trabajo de ingeniería de migración

Actualización rentable

Yokogawa ha desarrollado las soluciones de actualización necesarias para que sus controladores Centum y unidades de interfaz de proceso heredados puedan sustituirse por los controladores y E/S VP CENTUM más recientes, utilizando tarjetas de actualización y cables adaptadores que se conectan a los paneles de terminales existentes de su sistema heredado. No es necesario recablear los armarios sobre el terreno, lo que reduce drásticamente el tiempo de inactividad del proceso. De hecho, gracias al diseño compacto y a la alta densidad de las tarjetas de E/S y controladores de CENTUM VP, se necesitan menos armarios y se libera espacio para otros usos. Reconocemos que la actualización del controlador y del hardware de campo es sólo una parte de la historia de la gestión de riesgos. Las aplicaciones de usuario y los gráficos de operador constituyen una parte importante del trabajo que puede llevar mucho tiempo. Con la mayoría de las versiones, la traducción de las estrategias de control y los gráficos de operador se produce automáticamente con una traducción del 100%. Se generan informes para identificar posibles áreas problemáticas que necesiten una intervención o revisión manual. Esto permite reducir considerablemente los riesgos de su proyecto de actualización.
 
Yokogawa garantiza una actualización eficaz y segura de su sistema heredado a CENTUM VP, aprovechando sus capacidades probadas sobre el terreno Ingeniería.
 
Yokogawa ha suministrado estas soluciones a clientes de todo el mundo. Están encantados con sus nuevos sistemas CENTUM VP y se benefician de una mayor fiabilidad, un menor coste total de propiedad y un menor riesgo operativo.

Flujo de caja acumulado para el plan director

Básicamente, la migración de sistemas debe considerarse al margen del retorno de la inversión, porque forma parte del mantenimiento de los equipos. Nuestros clientes se centran ahora más en garantizar la supervivencia a largo plazo invirtiendo para aumentar la productividad y tratando de minimizar las pérdidas de producción. Del mismo modo, los clientes buscan en todas partes formas de mejorar los beneficios, incluso en los proyectos de actualización de sistemas. Yokogawa cree que una actualización de sistemas puede ser un paso adelante muy eficaz en la modernización de su planta, y ofrece un servicio de migración de sistemas de valor añadido para hacerlo realidad.

El proceso de mejora del valor añadido consta de las siguientes fases:

• Estudio de viabilidad que analiza la diferencia entre los resultados previstos y los reales, identifica los cuellos de botella, propone contramedidas prácticas y calcula la mejora resultante de los beneficios.
• Aplicación de contramedidas de actualización del sistema

Yokogawa participan en todas las fases de este proceso.

Área de estudio / tema		Análisis	Beneficio
Sistema de producción innovador	MP	Centro de gestión de la producción Sistema de control avanzado integrado Funcionamiento de alta eficiencia	Mejora del rendimiento Recuperación de pérdidas Ahorro de energía Reducción de plantilla
Modernización de refinerías	MP	DCS Instrumentos de campo APC Consolidación de las salas de control Sistema de información para refinerías	Mejora del rendimiento Recuperación de pérdidas Ahorro de energía Reducción de plantilla
Modernización externa	FS	DCS Sistema de movimiento del aceite Control óptimo de la mezcla Sistema automático de selección de vías y supervisión del estado de las válvulas	Reducción de la sobreestadía Reducción de la contaminación Reducción de pérdidas por recarga Reducción de plantilla
Operación mejora	FS	Alarma/manipulación Carga de trabajo del operador Nivel de automatización	Reducción de plantilla Otra operación de seguridad
Control avanzado de procesos (APC)	FS	Control multivariable Estimación de la calidad Análisis beneficio/inversión	Mejora del rendimiento Ahorro de energía Aumento del rendimiento

Estudio de viabilidad (EF)/plan director (PM) para la industria de refinado

Estudio de caso -Yokogawa

Smurfit-Stone Container Corporation, EE.UU.

Para generar el máximo rendimiento con una inversión mínima y garantizar que los clientes sigan siendo competitivos, Yokogawa está proporcionando soluciones para la migración de los sistemas DCS heredados CENTUM V, CENTUM-XL y μXL a nuevos sistemas de control de producción que emplean las últimas tecnologías.

Casos de éxito

Molino de Panamá
Sistema de control Actualizar

• Conversión sin problemas de los controles existentes únicamente por parte del cliente
• Menor coste de propiedad

General specification documents below are available at Yokogawa Plus. Please register to access these documents.

Especificaciones Generales:
CENTUM V y CENTUM-XL Migración a CENTUM CS 3000	GS 33Q06W30-31E
Migración a CENTUM CS 3000 desde CENTUM V o CENTUM-XL Operator Station	GS 33Q06Z81-31E
Migración a CENTUM CS 3000 desde la estación de operador mXL	GS 33Q06Z82-31E
Kit de migración de estación de operador μXL para CENTUM CS 3000 Entry Class	GS 33Q06Z83-31E

Migración por fases para CENTUM V, CENTUM-XL

La migración por fases para CENTUM V, CENTUM-XL es un método de actualización en tres fases por componentes, que reduce la inversión y la mano de obra necesarias y acorta el periodo de actualización.

Paso 1: Actualización de la HMI

La actualización de la HMI incorpora el entorno HMI y la capacidad de red más recientes, sin duda una de las cuestiones más importantes.

Paso 2: Actualización de la CPU del FCS

Al utilizar el cableado de campo y las tarjetas de E/S existentes, se proporcionan las últimas funciones de control, al tiempo que se mejoran considerablemente el rendimiento y la capacidad de aplicación.

Paso3 : Actualización de E/S

Utilizando el cableado de campo existente, se proporcionan las últimas E/S con total compatibilidad de funciones, interfaz y disposición del armario.

Migración por fases para el μXL

La migración por fases para el μXL es un método de actualización en dos fases por componentes, que reduce la inversión y la mano de obra necesarias y acorta el periodo de actualización.

Paso 1: Actualización de la HMI

La actualización de la HMI incorpora el entorno HMI y la capacidad de red más recientes, sin duda una de las cuestiones más importantes.

Paso 2: Actualización de las unidades de control

Utilizando el cableado de campo existente, se proporcionan las últimas E/S con total compatibilidad de funciones, interfaz y disposición del armario.