Fig. Modelo de ejecución de proyectos ágiles de alto nivel OpreX
OpreX La ejecución ágil de proyectos es el método innovador de Yokogawa para la entrega de sistemas de automatización de procesos. El resultado deseado de un proyecto basado en OpreX es una entrega puntual y sin ruta crítica del proyecto que permita flexibilidad en el desarrollo de software de aplicación, calendarios de construcción basados en la entrega de hardware y cambios de última hora en el sistema de automatización.
OpreX permiten que el desarrollo de aplicaciones y la fabricación de hardware se ejecuten en paralelo sin interacciones, como se muestra en la figura anterior.
Executive Summary
Propuestas de valor
Yokogawa 's OpreX Project Execution es un enfoque innovador que utiliza tecnología estandarizada y procesos flexibles de ejecución de proyectos para mantener la automatización fuera de la ruta crítica durante la ejecución del proyecto. OpreX proyectos basados en tecnología resultan en:
- Menor coste de ejecución del proyecto
- Menor coste de instalación
- Menor coste total de propiedad (TCO)
- Flexibilidad en la ejecución y entrega de proyectos
- Menores riesgos de ejecución del proyecto
Goals
Los objetivos de OpreX Project Execution durante el ciclo de vida del proyecto son:
- Aumentar la probabilidad de éxito del proyecto de capital
- Mantener la ejecución de la automatización fuera de la ruta crítica de la entrega del proyecto de capital
- Proporcionar un sistema de automatización integrado de alta calidad basado en el alcance de suministro deseado
- Para que el sistema integrado alcance la excelencia operativa
- Comprometerse con la satisfacción del cliente
Principales impulsores y facilitadores de la ejecución de proyectos OpreX
Hay tres impulsores clave para el modelo de entrega OpreX: Virtualización, Modularización y Validación, cuyos facilitadores se muestran en la siguiente figura.
Fig. Tres impulsores y facilitadores clave
Detalles
Virtualization
Consta de tres soluciones, el modelo de entrega remota, la ingeniería basada en la nube - yi-CLOUD, y la virtualización del sistema de destino.
Fig. Impulsores de valor facilitados por la virtulización
Remote Delivery (GDC)
Los centros de recursos globales Ingeniería de Yokogawa (Global Delivery Centers) capacitados para implementar OpreX, trabajar en proyectos Ingeniería, realizar pruebas de sistemas de terceros y pruebas de sistemas de control y seguridad.
yi-CLOUD (CEE/CET)
Fig. Sistema virtual de ingeniería y pruebas en la nube
Independientemente de dónde se esté desarrollando el sistema de destino y de dónde se encuentren los miembros del equipo, Cloud Enabled Engineering and Testing proporciona a las partes interesadas (operaciones de front-office y back-office de Yokogawa, EPC(s) y usuarios finales) la capacidad de implementar y probar el desarrollo de aplicaciones del proyecto.
Virtualization (Runtime)
Fig. Runtime Virtualization for Yokogawa ICSS Image zoom
Permite instalar varias máquinas virtuales en un único servidor físico y reducir el número de PC físicos y armarios de sistema, lo que contribuye a reducir los costes de espacio, energía y calor, refrigeración y mantenimiento.
Modularization
Consta de una caja estándar basada en N-IO, Smart Junction Box (Smart JB) como plataforma de hardware y Automation Design Suite (AD Suite) como plataforma de software con Industria Libraries.
Fig. Impulsores de valor facilitados por la modularización
E/S configurables (N-IO con AD Suite)
N-IO con AD Suite permite el desarrollo de aplicaciones y la fabricación de hardware en paralelo y sin dependencias. N-IO admite varios tipos de señales por canal y simplifica el cableado de Dispositivo de campo, elimina la necesidad de sistemas de clasificación y admite un enlace flexible. N-IO elimina la necesidad de asignaciones de cableado específicas y la plena utilización de todos los puntos de un módulo.
Fig. N-IO Universal I/O module
Standard Enclosure (with N-IO)
Fig. Arquitectura normalizada del sistema ICSS
El armario estándar permite la estandarización y garantiza un diseño y una calidad uniformes. El uso de N-IO elimina el cableado cruzado y el armario de E/S Ingeniería. El armario de E/S está totalmente estandarizado con E/S configurables por software. El hardware Ingeniería y los procesos de aprobación del diseño se reducen al mínimo con este enfoque de armario estándar. Con este enfoque estándar, los armarios se pueden pedir por hoja de datos sin el reciclaje repetitivo de aprobaciones de planos. Todos -Yokogawa, EPC y cliente, se benefician de la reducción de Ingeniería horas-hombre en el proceso de aprobación del diseño.
Smart JB (N-IO)
Fig. Archivada Reducción del cableado mediante Smart JB
Los componentes N-IO están diseñados para instalarse sobre el terreno. Con Smart JB, los dispositivos de campo pueden conectarse directamente al sistema N-IO. Este concepto de Smart JB proporciona un beneficio significativo durante la construcción. Los cables homerun gruesos y pesados se sustituyen por cables de fibra óptica y cables de alimentación finos y ligeros. El peso total de los cables, el coste, las bandejas de cables, el campo relacionado Ingeniería y la documentación (por ejemplo, diagramas de bucle) pueden reducirse significativamente.
GES Industria Bibliotecas (AD Suite)
Industria Library es uno de los componentes clave del Global Engineering Standard (GES) Toolkit de Yokogawa como base para el enfoque basado en módulos Ingeniería y proporciona una forma pragmática para la gestión del conocimiento en la automatización industrial y mejora la aplicación de las mejores prácticas. Los principales objetivos del kit de herramientas GES son:
- Utilizar aplicaciones probadas (aprendidas de otros)
- Para que el diseño y la aplicación sean coherentes
- Mejorar la eficacia de la aplicación
- Reducir los riesgos conocidos
Validation
Incluye los distintos elementos para cumplir los requisitos.
Smart DCS Engineering (Módulo Eng. con AD Suite)
Fig. Generadores de valor facilitados por la validación
La plataforma Ingeniería basada en módulos que utiliza Yokogawa 's AD Suite es el elemento unificador del enfoque de ejecución de proyectos OpreX. AD Suite es la aplicación y base de datos central Ingeniería para todos los aspectos de un proyecto de automatización. Yokogawa 's Ingeniería platform brings features that enable flexibility to project execution and Key features include:
- Bulk Engineering
- Modular application Engineering
- Generación automática de documentos
- Cambios tardíos y encuadernación flexible
- Reutilización de activos de la aplicación (biblioteca GES Industria, aplicación estándar del cliente, etc.)
- Gestión de cambios para la trazabilidad a lo largo del ciclo de vida del proyecto.
AD Suite conserva todo el historial Ingeniería de la planta, desde la fase de diseño hasta la puesta en servicio y el funcionamiento en vivo, lo que garantiza un conocimiento actualizado de la planta con cada ampliación o cambio de hardware y software a lo largo del ciclo de vida del sistema.
Fig. Smart DCS Engineering
Smart SIS Engineering (Module Eng.)
De forma similar (casi idéntica) al desarrollo de aplicaciones DCS, se ejecuta el desarrollo de aplicaciones modularizadas para sistemas Safety, ESD y F&G siguiendo los procesos y flujos de trabajo de OpreX. Esto incluye el uso de Smart JB con Universal, Safety N-IO y armarios configurables. El hardware sigue el mismo proceso independiente de la aplicación que el DCS y puede enviarse según sea necesario para la construcción. El desarrollo de aplicaciones también sigue el mismo proceso de desarrollo modular y de pruebas continuas a distancia descrito anteriormente.
Gestión de la seguridad funcional
El FSM es esencial para la ejecución de proyectos SIS y su objetivo es reducir el impacto peligroso sobre la vida humana, el medio ambiente y la propiedad a un nivel de riesgo socialmente aceptable a lo largo del ciclo de vida de la seguridad de una planta. Yokogawa está aplicando el FSM a la realización de Soluciones de Seguridad de acuerdo con las normas internacionales IEC-61508 e IEC-61511. Esto se consigue mediante la aplicación rigurosa de los procedimientos globales de Yokogawa junto con la certificación independiente de la organización TÜV Rheinland, respetada internacionalmente.
Fig. Yokogawa‘s FSM
Paquete de apoyo a la puesta en marcha (F-CSP/PRM CSP)
Los dispositivos tempranos y la comprobación electrónica y el compromiso in situ son posibles utilizando N-IO y Filed - Commissioning Support Package (F-CSP) de Yokogawa. F-CSP realiza la configuración del nodo N-IO y la validación de Entradas/Salidas y la descarga de parámetros HART sin que el controlador esté presente. F-CSP valida el lado físico de la conexión Dispositivo de campo e IO. PRM CSP Commissioning Support Tool puede realizar la comprobación de lazos automáticamente para dispositivos HART a través de la estación de control de campo. Es la herramienta que soporta los trabajos de conexión, bucle, rango, unidad Ingeniería, conversión de señal y comprobación de enclavamiento para dispositivos digitales de campo (HART y FOUNDATION Fieldbus H1) durante la fase de puesta en marcha y tiene como objetivo conseguir:
- Reducción del tiempo de puesta en servicio de los dispositivos de campo y de su coste
- Mejorar la calidad de la puesta en servicio de los dispositivos de campo
Vinculación flexible (F-CSP con AD Suite)
Una vez validada la información de campo mediante el paquete de apoyo a la puesta en servicio, se refleja de nuevo en la base de datos del sistema Ingeniería. La base de datos reflejada se vincula automáticamente al software de aplicación. Es lo que se conoce como vinculación flexible:
Fig.Late Binding vs Flexible Binding Image Zoom
- Permite el envío anticipado de armarios de campaña
- Facilita la finalización anticipada del trabajo de campo sin necesidad de que todo el sistema esté listo in situ.
- Permite una vinculación flexible con DCS/SIS en cualquier fase del SAT.
- Facilita la puesta en marcha y el arranque.
- Se adapta a los cambios de última hora
El sistema tiene plena capacidad para adaptarse a cualquier modificación y cambio de última hora sin comprometer el calendario general del proyecto.
Process Simulator (LCDS)
La simulación dinámica de procesos ha evolucionado en los últimos años. Esto ha permitido aplicar ampliamente la tecnología de simulación y el Simulador Dinámico del Ciclo de Vida (LCDS). Los principales resultados del LCDS a lo largo del ciclo de vida del proyecto son:
- Dynamic Process Simulation Model - Development of the process plant dynamic simulation model
- Configuraciones e Integración de ICSS: integración del modelo de proceso dinámico con una emulación de la configuración del sistema de automatización
- ICSS Checkout - Pruebas con escenarios de funcionamiento predefinidos (arranque, operaciones, condiciones anormales, Gestión de alarma)
- Formación de operadores - Pruebas de la nueva plataforma ICSS, validación del procedimiento operativo estándar (SOP) y verificación de la competencia para la formación inicial y de actualización
Los entregables del LCDS pueden desarrollarse, utilizarse, reutilizarse y mejorarse progresivamente a lo largo de las fases de diseño y construcción y de explotación y mantenimiento del proyecto.
Bases para la gestión del ciclo de vida
Una vez que el proyecto se ha entregado al equipo de operaciones, los métodos de OpreX proporcionan la base para una planta sostenible todos los sistemas de automatización de la planta. Una planta sostenible es el concepto de Yokogawa para mantener y mejorar el sistema de automatización instalado proporcionando una instalación segura y robusta con el menor coste de ciclo de vida posible. Para obtener información más detallada, consulte Planta sostenible y Yokogawa Solución de actualización del sistema.
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