Sensor de temperatura de fibra óptica DTSX

Ventajas del sensor de temperatura de fibra óptica DTSX

Si no se detectan anomalías en los equipos, como aumentos inusuales de temperatura, pueden producirse incendios o averías si no se detectan. El DTSX proporciona un mantenimiento predictivo eficaz mediante la supervisión constante y sin omisiones de los cambios de temperatura, con lo que se evitan los problemas antes de que se produzcan.

Supervisión constante 24 horas al día, 365 días al año

Las patrullas y otros métodos de vigilancia intensivos en mano de obra suponen una gran carga de trabajo y un riesgo de peligro. Si se produce un problema fuera de las horas de patrulla, la detección puede retrasarse y los daños extenderse.

Instalando el DTSX en el objeto que se va a medir, se puede supervisar a distancia las 24 horas del día. Los problemas pueden detectarse rápidamente e identificar su ubicación, minimizando así los daños. Esto también reduce la mano de obra humana, con lo que se evitan riesgos y se reducen costes.

Control fiable de la temperatura a grandes distancias y en amplias zonas

Los sensores de temperatura convencionales de punto fijo, las cámaras térmicas y las patrullas son extremadamente caros y no proporcionan una supervisión de la temperatura fiable y sin omisiones en largas distancias o amplias zonas. Para empezar, hay zonas que no pueden medirse ni vigilarse en puntos o superficies, y zonas a las que no pueden acceder fácilmente las personas.

El DTSX puede proporcionar mediciones ininterrumpidas de gran precisión a largas distancias de hasta 50 km mediante cables de fibra óptica, lo que permite supervisar los cambios de temperatura en tiempo real. El mantenimiento predictivo se consigue mediante la supervisión exhaustiva de la temperatura de toda la planta.

Instalación flexible y sencilla

La medición multipunto mediante sensores de temperatura de punto fijo requiere cables para cada punto, lo que complica la configuración del sistema y el trabajo de instalación.

Por el contrario, la configuración del sistema para el DTSX es extremadamente sencilla. Se puede colocar de forma flexible a lo largo de la trayectoria y la forma del objeto que se va a medir, y la medición se realiza con un único cable de fibra óptica. Los cables de fibra óptica son conductores por sí mismos, por lo que no necesitan cables de compensación. Además, en comparación con la monitorización de temperatura a larga distancia y en áreas extensas mediante otros tipos de sensores de temperatura, los costes de instalación y funcionamiento son bajos.

Alta compatibilidad con los sistemas de control de producción

Una solución de control de la temperatura sólo es realmente eficaz cuando se combina con un sistema de control de la producción o un sistema de supervisión que ofrezca una gestión integrada de todo el ciclo de vida del sistema.

DTSX es altamente compatible con el sistema de control de producción integrado DCS (Distributed Sistema de control) y el sistema de supervisión distribuida SCADA (Supervisory Control and Obtención de datos) de Yokogawa Electric, lo que facilita la creación de sistemas integrados de gestión y supervisión. Como tal, contribuye no sólo a la medición, sino también a la gestión y el funcionamiento óptimos de toda la instalación.

Ejemplo de vinculación con el sistema de control de la producción

Excelente resistencia medioambiental

Los sensores de fibra óptica no utilizan componentes eléctricos o electrónicos en la sección del sensor, por lo que ofrecen una resistencia medioambiental superior a la de otros sensores de temperatura.

No les afecta el ruido electromagnético, ni en entornos donde se generan ondas electromagnéticas, como cerca de fuentes de energía, ni si hay rayos. Además, al no utilizar electricidad, pueden utilizarse en zonas a prueba de explosiones. También tienen la ventaja de su gran durabilidad, lo que permite realizar mediciones estables durante un largo periodo de tiempo y reducir los costes generales de funcionamiento del sistema de vigilancia.

Previsto Beneficios

• Detectar rápidamente las anomalías de los equipos que podrían provocar incendios y otros problemas e identificar su ubicación permite evitar accidentes y lograr un funcionamiento estable.
• La supervisión remota a larga distancia, de área amplia y las 24 horas del día resuelve los problemas de escasez de personal y costes de supervisión.
• Pasar del mantenimiento preventivo periódico (TBM) al mantenimiento predictivo realizado en función de las condiciones (CBM) mejora la eficacia y la calidad de las operaciones de mantenimiento.

Industrias /Aplicaciones atendidas por DTSX

Las pérdidas económicas y sociales que se producen cuando se detiene una línea de producción debido a un incendio importante o a un fallo de los equipos son inconmensurables. El DTSX ayuda a mantener estables las operaciones de las plantas, protegiendo los activos de los clientes y la confianza del público.

Control continuo de la temperatura de las barras colectoras

Las barras colectoras, que suministran de forma estable grandes cantidades de corriente a las instalaciones de fabricación, suelen cubrirse con conductos para barras por motivos de seguridad. Dado que las barras colectoras suelen instalarse en lugares peligrosos y agresivos, como la parte inferior de los techos, lugares altos y bajo el suelo, es difícil detectar rápidamente patrones térmicos anómalos, como una temperatura anormal.

Como ventaja de la supervisión continua de la temperatura de los conductos de los autobuses (barras colectoras) por parte de DTSX, no sólo permite la detección rápida de temperaturas anómalas, sino también el mantenimiento preventivo de las instalaciones, el funcionamiento estable y el BCP (Plan de Continuidad de Negocio).

> Link to Document Download Page

Fabricación de baterías de ión-litio para vehículos

En algunos casos, las baterías de iones de litio pueden experimentar aumentos bruscos de temperatura, lo que provoca un embalamiento térmico. En las fábricas que fabrican grandes cantidades de baterías de iones de litio, es esencial controlar las temperaturas en las estanterías del proceso de fabricación, las estanterías de almacenamiento y los conductos de escape.

Con sólo tender cables, el DTSX puede proporcionar una supervisión exhaustiva de grandes estanterías, y también puede supervisar conductos en cavidades del techo que están fuera de la vista humana. Esto permite evitar interrupciones en cadena de suministro derivadas de paradas imprevistas.

> Link to Document Download Page

Rodillos de cinta transportadora

Los incendios causados por fallos en los rodillos de las cintas transportadoras de larga distancia de las grandes instalaciones mineras pueden provocar paradas inesperadas. Por ejemplo, una parada de tan solo una hora en una gran mina puede provocar pérdidas de producción de aproximadamente 50 millones de yenes.

DTSX permite la supervisión remota constante de todos los rodillos de la cinta transportadora, algo difícil de conseguir con la inspección humana y los sensores de punto fijo, lo que ayuda a evitar paradas y a mantener la estabilidad de las operaciones.

Hornos de alta temperatura

La industria manufacturera utiliza una gran variedad de hornos de alta temperatura. Si los ladrillos refractarios adheridos al interior de un horno se deterioran o se desprenden debido al envejecimiento u otros factores, no solo se producirá un aumento de la disipación de calor y una reducción de la eficacia de la combustión, sino que también pueden producirse accidentes como la rotura de la envoltura exterior de acero o una Parada de emergencia del proceso.

El DTSX controla los cambios de temperatura de la superficie de la pared del horno para detectar rápidamente anomalías en la pared interior y evitar problemas antes de que se produzcan.

Ejemplo de aplicación

Soluciones superiores en CAPEX y OPEX

Dado que el sensor de temperatura es un cable de fibra óptica, el cable puede colocarse fácilmente en el lugar de instalación, sin necesidad de alimentación eléctrica ni otros trabajos de instalación. Además, como no hay componentes mecánicos en el cable sensor de fibra óptica, no es susceptible a fallos. Cuando se utiliza para supervisar temperaturas en zonas extensas, optimiza la prevención de desastres y los costes de mantenimiento gracias a que CAPEX (gastos de capital) y OPEX (gastos de explotación) son menores que los de otros sensores de temperatura.

Aplicaciones y modelos compatibles