Supervisa y registra datos de diversos instrumentos a través de redes
GA10 es un software de aplicación de registro de datos basado en PC para la supervisión y grabación mediante la conexión de dispositivos distribuidos en una fábrica o en las instalaciones a través de una red Ethernet. La centralización de los PC mejorará la eficacia de las operaciones de supervisión y registro y reducirá la carga.
New! AI supports detecting predictive abnormality sign of equipment.
Automatically detects and notifies the “anomalies” that are signs of abnormalities. You can prevent production stoppage due to unanticipated equipment failure, and operate the factory stably.
>> Please refer to the related page, AI Product Solutions.
Se ha añadido la función de visualización de la energía de la fábrica.
Al añadir la función de visualización Integración, se puede visualizar toda la energía de la fábrica y reducir los costes de funcionamiento mediante una supervisión exhaustiva.
Beneficios de introducción de GA10：
- La recogida de datos puede prepararse en 3 pasos
- Supervisión unificada mediante pantallas personalizadas adaptadas a los usos
- Ahorro de costes gracias al control de la demanda
- Supervise los datos desde cualquier lugar y en cualquier dispositivo mediante la función de servidor web¡Nuevo!
> Important notice: Request for software update to the latest version to fix a bug
１．Adquirir
► Recoger datos dispersos.
Todos los datos se adquieren conectando los distintos dispositivos instalados en una fábrica a una red Ethernet.
*1 El sensor Sushi XS770A ya está a la venta en Japón, el sudeste asiático y Europa. Para otras áreas, Yokogawa está haciendo esfuerzos para ampliar las regiones mediante el desarrollo de cada modelo de la región y la obtención de certificaciones locales, tales como a prueba de explosiones y de radio.
*2 GX/GP/GM(/CM□, /CS□ opción), GX70SM: Ventas para Japón, Corea y EE.UU. solamente. UPM: Ventas sólo para Japón, Corea, India, Sudeste Asiático y Taiwán.
► Ajustes sencillos
Basta con seleccionar los dispositivos que se van a conectar y ya está listo para adquirir datos. Con los registradores y grabadores de datos, los nombres de las etiquetas se reflejan automáticamente y la adquisición multicanal puede iniciarse fácilmente.
Además, el procesamiento de datos es sencillo gracias a la función matemática (opcional).
２．Monitor
► Supervisar los datos desde cualquier lugarNuevo
Supervise fácilmente los datos desde cualquier lugar en su tableta o PC.
Puede utilizar un software específico (GA10CL) o un navegador web (opcional) para supervisar los datos desde una ubicación remota.
► Pantalla del monitor en función de la aplicación
La monitorización en tiempo real es posible con sencillos ajustes.
Además, puedes crear un monitor original personalizando la pantalla del monitor en función de tu aplicación.
► Compruebe los errores rápidamente
Comprueba rápidamente los errores con el monitor de alarma. Cuando se produce una alarma, suena un pitido en el PC.
Además, la función de correo electrónico envía correos electrónicos en función de condiciones como la aparición de alarmas, el periodo especificado, la hora especificada y el error de comunicación.
３．Grabación / Utilización
► Supervisión y almacenamiento de datos fiables
Los datos recogidos se registran de forma fiable en formato binario o Excel. Puedes ver los datos registrados utilizando el visor específico.
Salida automática de informes a Excel, PDF o impresora
Los informes pueden imprimirse automáticamente a partir de los datos registrados. Además, puede personalizar el diseño y enviar el informe a Excel, a archivos PDF o a una impresora.
► Función de transferencia FTP
Los informes y archivos grabados pueden transferirse automáticamente mediante la función FTP.
Acerca de OpreX
OpreX es la marca global para el negocio de automatización industrial (AI) y control de Yokogawa y representa la excelencia en la tecnología y soluciones relacionadas. Consta de categorías y familias dentro de cada categoría. Este producto pertenece a la familia OpreX Data Acquisition que se alinea bajo la categoría OpreX Measurement.
Detalles
Funciones útiles para supervisar y Operación
► Construye una pantalla de supervisión fácil de usar
La función de pantalla personalizada (opcional) se puede utilizar para crear libremente una pantalla con su diseño favorito para la supervisión y el funcionamiento. El valor de un dispositivo conectado (dispositivo Modbus) se puede cambiar operando los botones o similares en la pantalla personalizada.
► Privilegios para cada usuario
Se pueden asignar privilegios de acceso a cada usuario.
Seleccione entre Gestor: configuración/operación/supervisión, Operador: operación/supervisión y Monitor: supervisión.
► Transferir datos a otros sistemas
Los datos pueden transferirse al PLC SCADA utilizando la función de servidor OPC-UA (opcional) o la función de servidor Modbus.
>> Haga clic aquí para ver ejemplos de aplicación "Supervisión/ Operación".
Funciones útiles para la evaluación y las pruebas
► Análisis de datos durante la recogida y el registro
Análisis de datos dispone de muchas funciones útiles que también pueden utilizarse para analizar datos mientras se recopilan y registran datos.
El visor específico permite realizar análisis detallados durante el registro de datos.
► Análisis de datos con AINew
Escribir programas de IA con herramientas como TensorFlow para realizar análisis en tiempo real de los datos adquiridos.
► Múltiples proyectos
La grabación es posible utilizando tiempos independientes para cada equipo de prueba y producción.
*Se pueden ejecutar hasta 30 proyectos simultáneamente.
Alta fiabilidad
La función de almacenamiento de datos (función de relleno) complementa automáticamente los datos cuando se desconecta la comunicación (ajuste el modo de adquisición en Tiempo de dispositivo, cuando se utiliza un GX/GP/GM/DX/MV).
>> Haga clic aquí para ver ejemplos de aplicación "Evaluación/Prueba
Utilizar la IA para detectar señales de anomalías
► Evitar la paralización de la producción por fallos imprevistos de los equipos y hacer funcionar la fábrica de forma estable.
AI can learn what normal operating data “looks like” by acquiring measured data on the GA10 from Sushi Sensor, recorders, loggers, and other devices implemented to the production equipment. This enables it to identify anomaly data and notify the user. Anomaly Detection looks at correlations among multiple data to make determinations, and can be utilized to catch signs of equipment abnormalities that are difficult for humans to discern.
> Click here for details on AI functions
► Predecir el futuro con IA
GA10 utiliza los datos adquiridos para predecir datos futuros y mostrar las formas de onda futuras predichas junto con los datos en tiempo real en la pantalla de tendencias. También puede establecer alarmas en función de los datos predichos para detectar problemas con antelación cuando se produzcan en el futuro y poder solucionarlos de antemano.
► Software de registro de datos GA10: la IA le notifica las anomalías.
Control exhaustivo mediante la visualización de la energía de la fábrica
► Soporte para visualizar la potencia
La función de visualización Integración (opcional) recoge los datos de energía eléctrica y caudal medidos por vatímetros y caudalímetros y ayuda a visualizar la energía con gráficos Integración y la supervisión de la demanda. Además, la función de informe puede utilizarse para generar automáticamente informes diarios y mensuales.
La energía de la fábrica puede controlarse de forma exhaustiva
▶ Control exhaustivo de varios grupos
Se pueden supervisar hasta 10000 etiquetas.
▶ Visualización sencilla con pantalla personalizada
El estado de uso de la energía puede visualizarse de forma intuitiva personalizando 920MHz la pantalla de visualización.
▶ Apoye los recortes de pico con la supervisión de la demanda
La supervisión de la demanda permite la visualización de gráficos y la notificación de alarmas.
*2 GX/GP/GM(/CM□, /CS□ opción), GX70SM: Ventas para Japón, Corea y EE.UU. solamente. UPM: Ventas sólo para Japón, Corea, India, Sudeste Asiático y Taiwán.
Se aprecian mejoras en el gráfico de barras integrado y en la visualización de tendencias.
Las mejoras pueden verse en el gráfico de barras integrado y en la visualización de tendencias. Control del consumo total de energía con el gráfico de barras integrado. Los costes de electricidad pueden reducirse reevaluando cada línea según la tendencia integrada y revisando el plan de producción para que los picos de uso de energía en cada línea no se solapen.
Detección temprana de exceso de potencia mediante el monitor de control de la demanda
El monitor de demanda establece un valor de referencia y supervisa constantemente el exceso de potencia. Cuando se excede la potencia, la transmisión de la alerta por correo electrónico y el sonido de la alarma se realizan inmediatamente y pueden detectarse a tiempo.
>> Haga clic aquí para ver ejemplos de aplicaciones de "Visualización de la energía
Ejemplos de aplicaciones de vigilancia y explotación
►Ejemplo 1: Supervisar el estado de funcionamiento de los equipos en el edificio de producción
GA10 puede supervisar el estado de funcionamiento de los equipos de toda la fábrica, resumido por cada edificio de producción.
►Ejemplo 2: Supervisar y manejar los equipos de producción.
El estado de los equipos de producción puede supervisarse en una pantalla personalizada. Solo los usuarios autorizados pueden operar desde la pantalla.
Ejemplos de aplicaciones de evaluación y experimentación
►Ejemplo 1: Pruebas de evaluación simultánea de varios generadores
Las pruebas de evaluación pueden realizarse en distintos tipos de generadores en paralelo en múltiples proyectos.
►Ejemplo 2: Prueba de funcionamiento del aire acondicionado
En una prueba de rendimiento del aire acondicionado, se pueden recopilar datos de todos los laboratorios y guardar los datos registrados de cada sala. Se puede generar automáticamente un informe semanal de la prueba.
Ejemplos de aplicaciones de visualización en fábrica
►Ejemplo 1: Control del tratamiento de las aguas residuales de una fábrica
Los datos como el ph, la turbidez, el olor y el caudal de los equipos de tratamiento de aguas residuales se pueden recopilar con GM10 (registrador de datos) o directamente, y todo el tratamiento de aguas residuales se puede supervisar en GA10.
►Ejemplo 2: Detección de incendios en cintas transportadoras
El DTSX (sensor de temperatura de fibra óptica) se utiliza para medir la temperatura de la cinta transportadora a intervalos de 1 m. Los incendios pueden detectarse fácilmente con la pantalla codificada por colores del GA10.
►Ejemplo 3: Detección de signos anormales en los equipos
Los sensores Sushi (XS770A/sensor de vibraciones inalámbrico integrado) se instalan en compresores y motores, y los datos son recogidos por el GA10. Estos datos pueden utilizarse para detectar señales anómalas y analizar averías.
►Ejemplo 4: Control de la temperatura y la humedad de un almacén
GX70SM (sensor de temperatura inalámbrico de tipo batería) se instala en un almacén, y GA10 recoge la temperatura, la humedad y el estado de la batería. Esto permite supervisar el almacén sin preocuparse por la batería del sensor.
*1 El sensor Sushi XS770A ya está a la venta en Japón, el sudeste asiático y Europa. Para otras áreas, Yokogawa está haciendo esfuerzos para ampliar las regiones mediante el desarrollo de cada modelo de la región y la obtención de certificaciones locales, tales como a prueba de explosiones y de radio.
*2 GX/GP/GM(/CM□, /CS□ opción), GX70SM: Ventas para Japón, Corea y EE.UU. solamente. UPM: Ventas sólo para Japón, Corea, India, Sudeste Asiático y Taiwán.
Surtido de dispositivos de conexión
Amplia compatibilidad con registradores, registradores, controladores de temperatura, acondicionadores de señal, monitores de potencia y medidores de potencia. Incluso adquiere datos de dispositivos Modbus. Los datos adquiridos pueden visualizarse desde varios PC de supervisión.
Dispositivos conectables y software
| Productos que deben conectarse | |
|---|---|
| Registrador de datos | GM10, MX100, MW100, DA100 |
| Grabadora | GX10, GX20, GP10, GP20, DX1000, DX1000N, DX2000, DX1000T, DX2000T, FX1000, FW1000, MV1000, MV2000, CX1000, CX2000, μR10000, μR20000, DR130, DR230, DR240 |
| Sensor Sushi* | XS770A, XS550, XS530, XS822 |
| Instrumento de control | UT75A, UT52A, UT55A, UT35A, UT32A, UP55A, UP35A, UM33A, YS1500, YS1700, VZ20X |
| Conecte como instrumentos Modbus los siguientes FA-M3V (F3SP7x), PR300, UPM100, UPM101, VJU7, VJS7, VJA7, VJH7, VJP8, VJQ7, VJQ8, VJX7, MVHK, MVRK, MVTK |
|
| Monitor de energía | PR300, PR720, UPM100, UPM101 |
| Energía Contador | WT300, WT500, WT1800**, WT1600**, WT3000, WT3000E |
| Dispositivo Modbus | Instrumentos compatibles con la comunicación Modbus |
| Software | DAQLOGGER, DAQ32Plus, MXLOGGER |
* Se requiere el código de opción "/SU" para la conexión del sensor Sushi.
** Software de conexión gratuito GateWT para GA10 disponible.
Recursos
El metro de Osaka seleccionó los sensores Sushi de Yokogawa para supervisar las vibraciones de enormes ventiladores.
El control de las tendencias de vibración evita fallos inesperados en los sistemas de aire acondicionado de las estaciones de metro.
Cuando se realizan trabajos de mantenimiento en los equipos de producción o surgen problemas, los clientes quieren comprobar inmediatamente la situación in situ.
También quieren prepararse fácilmente para ello (construir un sistema de medición).
En respuesta a estas demandas, el VZ20X y el GA10 facilitan la construcción de un sistema de recogida de DATOS (sistema de confirmación in situ) y la comprobación rápida del estado de los equipos de producción.
Los datos medioambientales (calidad del agua, caudal) se miden in situ y se controlan desde una oficina.
El cliente puede cubrir áreas de larga distancia y el VZ20X es muy compacto para instalarlo en el espacio reducido de cualquier equipo.
Energía hidráulica
Solución inalámbrica de detección de fugas de hidrógeno para el sistema de refrigeración de hidrógeno del turbogenerador
Debido a las revisiones y adiciones a la normativa, las bombas utilizadas en sistemas de agua, alcantarillado y drenaje requieren modificaciones flexibles y puntos de medición adicionales en sus inspecciones de rendimiento.
En respuesta a estos cambios en el entorno y las circunstancias, el tamaño compacto de la unidad de detección analógica de E/S remotas multidetección VZ20X reduce la carga de ampliar y reconstruir los equipos de producción y prueba para adaptarlos al entorno de instalación actual.
el VZ20X instalado cerca de sensores como los de temperatura, humedad y vibración, y permite la recogida automática de datos a través de la LAN de fábrica. La recogida, supervisión y gestión de los datos se puede controlar de forma automática y periódica con el software de registro de datos GA10. Como resultado, contribuye a reducir la carga de trabajo de los operarios.
Cuando se realizan trabajos de mantenimiento en los equipos de producción o surgen problemas, los clientes quieren comprobar inmediatamente la situación in situ.
También quieren prepararse fácilmente para ello (construir un sistema de medición).
En respuesta a estas demandas, el VZ20X y el GA10 facilitan la construcción de un sistema de recogida de DATOS (sistema de confirmación in situ) y la comprobación rápida del estado de los equipos de producción.
En el proceso de pintado de piezas de automóviles, los fallos o la corrosión de los electrodos pueden provocar una degradación de la calidad.
Además, la actual falta de supervisión del estado de los electrodos ha dado lugar a la sustitución de los mismos en poco tiempo, un problema que resulta extremadamente costoso.
Para hacer frente a estos problemas, supervisamos el deterioro de las instalaciones de producción y contribuimos a la realización de un mantenimiento adaptado a las condiciones de los equipos.
Los clientes desean controlar la cantidad de electricidad consumida por cada equipo de producción para ahorrar energía en la fábrica, pero no es fácil instalar un sistema de medición en los equipos existentes, ni siquiera desde el punto de vista de las condiciones de instalación y cableado.
El tamaño compacto del VZ20X permite instalarlo en las condiciones existentes. La detección precisa también contribuye a la visualización del uso de la energía en los equipos de producción.
La recogida de DATOS en la evaluación de productos, como en el caso de motores e inversores, puede no medirse con precisión debido a la influencia del ruido recibido del objeto de medición.
Para garantizar una recopilación de DATOS precisa durante la evaluación y las pruebas en dichos entornos propensos al ruido, el VZ20X puede utilizarse de forma segura en entornos ruidosos con aislamiento individual entre los canales de entrada.
Dado que las pruebas de evaluación del rendimiento de los motores de accionamiento de los convertidores son susceptibles al ruido, se requiere un equipo con alta resistencia al ruido. Además, si el número de puntos de medición es grande, un instrumento de medición multicanal que satisfaga la medición será costoso.
El VZ20X es resistente al ruido y seguro para la recopilación de datos precisos incluso en objetivos de medición propensos al ruido, como los variadores.
Es difícil ir y venir entre la planta de oficinas y la planta de pruebas para comprobar el estado de durabilidad de los rodamientos.
Ese tiempo de ida y vuelta es un desperdicio y una pesada carga en horas de trabajo. Si tiene más de una planta de pruebas, la carga es aún mayor.
El VZ20X y el GA10 permiten crear sistemas de supervisión sencillos. El sistema también permite la supervisión remota de los centros de fabricación y pruebas, lo que contribuye a reducir la carga en el centro.
En la actualidad, la comprobación de los datos de varios equipos de producción de una fábrica de fabricación de semiconductores corre a cargo de trabajadores sobre el terreno, y la comprobación se encuentra en una situación difícil. Por lo tanto, existe una demanda creciente de supervisión centralizada dentro de la fábrica.
El VZ20X permite la instalación para aprovechar el espacio existente.
Además, el GA10 contribuye al ahorro de mano de obra sobre el terreno gracias a la supervisión remota.
Los clientes quieren mejorar el mantenimiento prediciendo los fallos de los equipos duraderos existentes. Sin embargo, los equipos existentes no tienen espacio suficiente, y no es fácil aumentar el número de sensores necesarios para captar el estado.
Para solucionar este problema, el tamaño compacto del VZ20X permite instalarlo entre los equipos, y la recopilación de datos puede supervisarse fácilmente a través de Ethernet (Modbus/TCP).
La sosa cáustica y el ácido clorhídrico, producidos en plantas electrolizadoras, son materiales fundamentales utilizados en diversas industrias: química, farmacéutica, petroquímica, papelera, etc. El beneficio es el resultado de una producción eficaz con un coste de funcionamiento/mantenimiento minimizado. Un control adecuado del proceso permite estabilizar la calidad de los productos y obtener grandes beneficios operativos.
Los clientes quieren mejorar el mantenimiento prediciendo los fallos de los equipos duraderos existentes. Sin embargo, los equipos existentes no tienen espacio suficiente, y no es fácil aumentar el número de sensores necesarios para captar el estado.
Para solucionar este problema, el tamaño compacto del VZ20X permite instalarlo entre los equipos, y la recopilación de datos puede supervisarse fácilmente a través de Ethernet (Modbus/TCP).
Los clientes quieren mejorar el mantenimiento prediciendo los fallos de los equipos duraderos existentes. Sin embargo, los equipos existentes no tienen espacio suficiente, y no es fácil aumentar el número de sensores necesarios para captar el estado.
Para solucionar este problema, el tamaño compacto del VZ20X permite instalarlo entre los equipos, y la recopilación de datos puede supervisarse fácilmente a través de Ethernet (Modbus/TCP).
Puede medir y controlar el caudal integral (total y en exceso). También puede calcular el caudal integral y el exceso de uso con funciones de cálculo, y generar informes con la función Informe. Con la función de plantilla de Excel, puede crear plantillas con el formato de informe que desee para crear informes automáticamente.
Los clientes quieren mejorar el mantenimiento prediciendo los fallos de los equipos duraderos existentes. Sin embargo, los equipos existentes no tienen espacio suficiente, y no es fácil aumentar el número de sensores necesarios para captar el estado.
Para solucionar este problema, el tamaño compacto del VZ20X permite instalarlo entre los equipos, y la recopilación de datos puede supervisarse fácilmente a través de Ethernet (Modbus/TCP).
En los últimos años, los clientes de equipos de procesamiento utilizados en la fabricación de alimentos y productos farmacéuticos han solicitado cada vez más la visualización de las condiciones de los equipos.
Esto se debe a que desconocemos el estado actual de nuestras instalaciones de producción, y el mantenimiento depende de la experiencia y la intuición individuales.
Mediante la recopilación precisa de DATOS con VZ20X y la visualización del estado de los equipos, es posible comprender el estado actual y realizar el mantenimiento adecuado en función del estado de los equipos.
El PLC en la máquina de moldeo por inyección existente no tiene una función de grabación, pero usted desea agregar una función para grabar los DATOS de producción y los DATOS de condición del equipo. Los clientes también desean realizar fácilmente estas funciones.
En respuesta a estos requisitos, el VZ20X realiza la recopilación de DATOS del PLC y de los sensores analógicos, y el GA10 proporciona supervisión y grabación in situ para respaldar operaciones más seguras.
Controla la temperatura y adquiere datos de varios componentes internos de los equipos de fabricación de películas de plástico. Puede montarse un sistema de adquisición y supervisión de datos fácil de usar y de alto rendimiento económico utilizando instrumentos compatibles con Ethernet y GA10.
Con los avances en la automatización de procesos aumenta la necesidad de medir y controlar el nivel. Dado que la presión en la superficie inferior de un líquido es proporcional a la altura de la superficie del líquido, puede medir la presión utilizando un transmisor de presión diferencial para detectar el nivel del líquido, adquirir los datos en el controlador indicador digital UT75A y utilizar las mediciones para controlar la Nivel del depósito....
Aprovechando los sensores ya disponibles en su sistema, sólo tiene que añadir acondicionadores de señal de la serie VJ o el indicador digital con alarmas UM33A para crear fácilmente un sistema de supervisión en un PC.
Yokogawa Electric comenzó a ofrecer el sistema de supervisión medioambiental "OpreX Environmental Monitoring System" (en adelante, OpreX EMS) para las industrias farmacéutica y de dispositivos médicos en octubre de 2020. OpreX El EMS, que se lanzó simultáneamente en el país y en el extranjero, se basa en las necesidades de los clientes, como el cumplimiento de la normativa, la diversificación de los riesgos operativos y una gran facilidad de uso. Al preguntar al responsable sobre la historia del desarrollo y las características del producto, se comprobó que se trata de una nueva solución que responde a la visión empresarial de la compañía.
Descargas
Manuales de Instrucción
- Model GA10/GA10CL/GA10UP Data Logging Software User's Manual (9.2 MB)
- GA10 Data Logging Software Downloading the Latest Software and Manuals (340 KB)
- Modbus Device Definition File Creating Tool for GA10 Data Logging Software (813 KB)
- SMARTDAC+ STANDARD Universal Viewer User's Manual (4.1 MB)
- DXA170 DAQStudio User's Manual (4.8 MB)
- WX1 GateWT User's Manual (859 KB)
Especificaciones Generales
Información Técnica
Vídeos
GA10 es un software de registro de datos basado en PC para supervisar y registrar datos mediante la conexión a dispositivos distribuidos en una fábrica. Ahora, con una función de detección de anomalías basada en IA, esta le notifica las anomalías antes de que se produzcan anomalías en los equipos.
YOKOGAWA aspira a establecer instalaciones de fabricación Smart GMP que proporcionen una calidad y un suministro constantes, eliminando al mismo tiempo los residuos industriales, mejorando la productividad y utilizando siempre componentes y materiales de alta calidad.
YOKOGAWA crea operaciones autónomas con automatización y optimización de alta eficiencia que permiten el crecimiento con un despliegue mínimo de mano de obra.
Vídeo de presentación de las nuevas soluciones sencillas de Yokogawa: AI Product Solutions. Basándose en la experiencia y el conocimiento de Yokogawa
conocimiento de la automatización industrial, Yokogawa ha lanzado Productos AI fáciles de usar para centros de fabricación y desarrollo de productos.
¿En busca de información adicional sobre Yokogawa Iberia, tecnología y soluciones?
Contáctenos