Analizador que obtiene información en tiempo real y añade valor a los usuarios mediante un uso activo, como el control de procesos y el control de seguridad.
- La eficiencia energética de los hornos, etc., y la seguridad y estabilidad del funcionamiento contribuyen a mejorar el OPEX y reducir el impacto medioambiental.
- Retroalimentación rápida del resultado del proceso al programa de control, esencial para un funcionamiento óptimo.
- Liberación de engorrosos dispositivos de muestreo y componentes de accionamiento del mantenimiento.
- Realización de mediciones directas en condiciones de proceso severas, como alta temperatura y corrosividad.
El TDLS8000 es un analizador que puede resolver estos problemas.
Detalles
El analizador láser más fiable, diseñado específicamente para satisfacer todas sus necesidades en un solo dispositivo robusto y fácil de manejar y mantener.
Sus ventajas
- La medición con una línea utilizando un láser no pasa por alto los peligrosos desniveles térmicos.
- Utilizando una célula de referencia, el gas de baja concentración también se mide con gran precisión.
- La longitud del camino óptico puede medirse hasta 30 m y puede medirse hasta 1500℃ de gas caliente.
- También puede instalarse en lugares peligrosos adquiriendo Certificación japonesa antideflagrante, certificación IECEx, certificación ATEX, FM (EE.UU., Canadá), certificación KOSHA, certificación NEPSI y certificación antideflagrante EAC.
- El dispositivo de muestreo no es necesario y es fácil de instalar gracias a su diseño compacto.
- Sensor de tipo sin contacto sin consumibles, es decir, el mantenimiento debido a fugas o deterioro es innecesario.
- Es posible sustituir las piezas in situ mientras aún están instaladas durante la reparación, y es posible reducir los costes de parada de la planta y de reparación debidos al tiempo de inactividad.
Características: Razones para una alta fiabilidad
Permiten un funcionamiento seguro, nivel de seguridad SIL2, y normas antideflagrantes.
Se ajusta a la certificación del nivel de seguridad SIL2 de acuerdo con las normas internacionales IEC61508, y también puede ajustarse al SIL3 duplexando el analizador.
Además, el cuerpo sólido cumple varias normas antideflagrantes de la zona segmentada Zone2/Div2 o Zone1/Div1 y puede instalarse en lugares peligrosos.
No requiere PC para un funcionamiento y mantenimiento sencillos y directos con la intuitiva HMI de pantalla táctil en color de 7,5 pulgadas.
Es compatible con 10 idiomas: Inglés, alemán, francés, español, portugués, ruso, húngaro, coreano, chino y japonés.
Proporciona toda la información, incluidos gráficos de tendencias, y puede instalarse a distancia.
Funciones de comunicación estándar que pueden comprobarse y ajustarse tanto in situ como en ubicaciones remotas. (Reducción de costes de instalación y mantenimiento)
Los estándares de comunicación HART y Modbus TCP están estandarizados y pueden configurarse y ajustarse mediante nuestro FieldMate.
Totalmente reparable sobre el terreno con 50 días de almacenamiento de datos y espectros
Los datos de 50 días se almacenan y pueden analizarse cuando se instalan en el proceso.
Diseño compacto para que lo instale una sola persona sin renunciar a la robustez
El diseño modular permite sustituir y volver a utilizar los componentes in situ
Configuración del sistema en función de la situación de la planta
Configuración del sistema según la situación de la planta
Mediante la conexión a FieldMate a través de la comunicación HART estándar, la configuración y el ajuste pueden realizarse fácilmente sin HMI. Una pequeña pantalla es equipo estándar en ambos extremos (unidad de control del sensor y unidad láser). Siempre se muestra la transmitancia necesaria para ajustar el eje de luz, lo que facilita el ajuste del eje de luz.
Configuración del sistema con HMI
La HMI YH8000 con pantalla táctil en color de 7,5 pulgadas puede mejorar la supervisión y la operabilidad in situ.
Configuración de múltiples analizadores con HMI remoto
Se pueden conectar hasta 4 TDLS8000 por HMI para control remoto.
Especificaciones principales del TDLS8000
| Objeto de medición | Concentración de O2, CO, CO o CH4, CO2, CO + CO2, H2O, NH3, NH3+ H2O, H2S, HCl en el gas de escape de combustión y en el gas de proceso | |||
|---|---|---|---|---|
| Componentes medidos y alcance | Componente medido | Alcance mín. | Alcance máx. | |
| O2 | 0-1% | 0-25% | ||
| CO(ppm) | 0-200 ppm | 0-10.000 ppm | ||
| CO+CH4 | CO | 0-200 ppm | 0-10.000 ppm | |
| CH4 | 0-5 % | |||
| NH3 | 0-30 ppm | 0-50.000 ppm | ||
| H2O (ppm) en no HC | 0-30 ppm | 0-30.000 ppm | ||
| H2O (ppm) en HC | 0-30 ppm | 0-30.000 ppm | ||
| CO (%) | 0-20 % | 0-50 % | ||
| CO (%) + CO2 (%) | 0-30 % | 0-100 % | ||
| NH3+ H2O | NH3 | 0-30 ppm | 0-5.000 ppm | |
| H2O | 0-5 % | 0-50 % | ||
| H2S | 0-5 % | 0-100 % | ||
| CO2 (%) Gama alta | 0-1 % | 0-5 % | ||
| CO2 (%) Rango ext. | 0-30 % | 0-50 % | ||
| H2O (%) | 0-10 % | 0-100 % | ||
| HCl | 0-50 ppm | 0-5.000 ppm | ||
| Clasificación de las zonas peligrosas | División 1, Zona 1; A prueba de explosiones/ Tipo ignífugo; FM (EE.UU., Canadá), ATEX, IECEx, Corea, NEPSI, Japón, EAC, INMETRO División 2, Zona 2; No incendiario/Tipo n; FM (EE.UU., Canadá), ATEX, IECEx, Corea, NEPSI, EAC, INMETRO, Japón |
|||
| Certificación SIL | El TDLS8000 espera que la salida digital (2 puntos), la entrada digital (2 puntos), la salida de control de válvulas (2 puntos) y las comunicaciones digitales (HART, Modbus/TCP) estén certificadas de conformidad con la siguiente norma. IEC 61508:Seguridad funcional de sistemas eléctricos/electrónicos/electrónicos programables relacionados; capacidad SIL 2 para uso de un solo analizador, capacidad SIL 3 para uso de dos analizadores. | |||
| Certificado marítimo | Aprobación de tipo DNV | |||
Especificaciones principales de HMI : YH8000
| Mostrar | Pantalla táctil LCD TFT en color de 7,5 pulgadas, 640 x 480 (VGA) |
|---|---|
| Zonas peligrosas clasificaciones |
División 2, Zona2: No incendiario/Tipo n; FM (EE.UU., Canadá), ATEX, IECEx, Corea, NEPSI, Japón |
Productos relacionados y piezas de mantenimiento
[Productos relacionados]
IF8000:
La brida de aislamiento de proceso protege el TDLS8000 de las presiones del gas de proceso, el calor, el polvo y los componentes corrosivos del gas de proceso.
Puede utilizarse para la protección durante el montaje directo o el montaje en derivación.
Utilizar en los siguientes casos.
- Cuando la presión del gas de proceso supera los 500 kPa
- Si la temperatura del proceso es alta y la temperatura de la ventana de proceso supera los 55℃ aunque se purgue la ventana de proceso.
- Si el proceso tiene una gran cantidad de polvo y las ventanas de proceso se purgan para evitar que el polvo se adhiera a las ventanas de proceso o que entren componentes corrosivos en las ventanas de proceso.
Célula de flujo YC8000:Utilizada para muestrear y medir gases en cualquier lugar.
Célula de calibración:Se utiliza para la calibración y validación fuera de línea.
Cable de conexión de la unidad:Se utiliza para conectar la unidad de control del sensor y la unidad láser.
[Piezas de mantenimiento]
Junta tórica : Sustituya la junta tórica cuando se desmonte para inspecciones periódicas, etc.
El sencillo y robusto TDLS8000 asegura el funcionamiento fiable y con menos mantenimiento del análisis.
Seguridad en la combustión de calefactores y gestión del ciclo de vida
Yokogawa TDSL8000 y las mediciones de CO + CH4 proporcionan información fiable para lograr:
- Mejora de la eficiencia de la combustión
- Mejora de la seguridad
- Mayor vida útil de las bobinas y los colgadores de bobinas
- Mayor en todo el proceso de calentamiento
Concentración limitada de O2
O2Measurement for Safety and Process Monitoring & Control Yokogawa TDLS8000 02analyzer consigue:
- No funciona el sistema de muestreo
- Análisis de respuesta rápida
- Sin análisis de interferencias
- Menos operaciones de mantenimiento
TDLS8000 Ejemplo de actividad
De esta forma, estamos sacando partido a nuestros productos.
Medición de O2y HCl en incineradoras de residuos
Al tratarse de una medición sin contacto, la medición de gases de escape de incineradoras de residuos, que tienen una gran cantidad de polvo y componentes corrosivos, no resulta problemática con el TDLS™. Además, dado que la medición puede realizarse a altas temperaturas, la medición y el control de alta velocidad pueden realizarse en las proximidades de la sección de combustión, mejorando así la eficiencia operativa.
La medición del O2 en tiempo real en incineradoras de basura mejora la eficiencia de la combustión y la reducción de NOx y CO
El O2 se mide para la seguridad y el control de calidad en plantas químicas y acerías.
El TDLS elimina los problemas de mantenimiento de los filtros de muestreo, el retraso de las respuestas y los gases interferentes.
Se midieron el O2y el CO para controlar la prevención de incendios en el almacenamiento de carbón y carbón pulverizado.
Las mediciones de temperatura y CO son esenciales para detectar la ignición del carbón y los filtros de mangas en los depósitos de almacenamiento.
La célula de referencia puede medir de forma estable concentraciones bajas, que se mostraban al 0% en otros productos. La medición a alta velocidad es posible sin preocuparse por la obstrucción del polvo.
Medición de H2O para la monitorización de diversas humedades.
Medir el contenido de agua del horno de secado, tales como celofán, yeso, madera contrachapada, pintura y alimentos, desde el nivel de % de agua hasta el nivel de ppm de agua en el proceso de fabricación, desagradable.
Se midieron el O2y el CO en un horno eléctrico.
Es posible medir el O2y el CO de los gases de escape generados en el horno eléctrico y realizar la fusión sin residuos.
Los gases de escape de los hornos eléctricos de alta temperatura y alto contenido en polvo han demostrado ser un método de instalación para suprimir los efectos de los gases de escape, y pueden medirse sin problemas.
Flujo de pedidos
Este es un flujo básico, aunque difiere según la zona y la planta del cliente.
Para más detalles, póngase en contacto con nosotros sin ningún tipo de preocupación.
*Por favor, infórmenos sobre el estado de la fábrica para poder proponerle las mejores especificaciones para su aplicación.
Los puntos relacionados con el estado de la fábrica son los siguientes.
- Aplicación
- Condiciones de ajuste, Longitud del camino óptico
- Presiones de gas, Temperatura
- Cantidad de polvo
- Composición del gas (rango de medición y concentración de gas)
Flujo de mantenimiento
No es necesario volver al taller durante el mantenimiento. Las piezas pueden sustituirse in situ y restablecerse inmediatamente.
* Dado que el TDLS está equipado con una función de autodiagnóstico y admite el mantenimiento predictivo, en principio puede evitarse la parada repentina de la planta.
Otros productos de la empresa
TDLS8000 : Incluso en caso de brote
Otros servicios
Mejora de la red de servicios
Los técnicos de todo el mundo se encargan de la instalación y el montaje.
Recursos
Las calefacciones por combustión se utilizan para diversos procesos en refinerías de petróleo y plantas petroquímicas.
En el mantenimiento y la gestión de plantas industriales, el control del pH/ORP de las aguas residuales es tanto una obligación legal como una necesidad ineludible para proteger el medio ambiente. Una monitorización sin un ojo atento puede acarrear graves consecuencias.
Teniendo en cuenta cuestiones de seguridad y medioambientales como la eficiencia de la combustión y la disminución de NOX y CO en los gases de escape, se ha vuelto importante controlar la concentración de O2 en los procesos de incineración de basuras.
Las fuentes de combustión industriales, como los hornos de craqueo térmico y los calentadores de procesos, desempeñan un papel fundamental en la industria de procesos.
El gas amoniaco (NH3) se inyecta para eliminar los NOx y reducir así la concentración de NOx en los gases de combustión de la chimenea. Con los analizadores de NH3 convencionales que realizan mediciones de forma indirecta, las concentraciones de NH3 se obtienen a través de un sistema de muestreo. Por lo tanto, existen problemas con el mantenimiento y los costes de funcionamiento del sistema de muestreo, así como retrasos en la medición. El analizador láser TDLS8000 es la solución a todos estos problemas.
La medición de O2 se utiliza para recuperar de forma segura los gases de combustión que contienen una alta concentración de CO de un horno convertidor. Con los analizadores de oxígeno paramagnéticos convencionales, las concentraciones de O2 se obtienen mediante un sistema de muestreo para recuperar los gases de combustión. Por lo tanto, existen problemas con el mantenimiento y los costes de funcionamiento del sistema de muestreo, así como retrasos en la medición.
La sosa cáustica y el ácido clorhídrico, producidos en plantas electrolizadoras, son materiales fundamentales utilizados en diversas industrias: química, farmacéutica, petroquímica, papelera, etc. El beneficio es el resultado de una producción eficaz con un coste de funcionamiento/mantenimiento minimizado. Un control adecuado del proceso permite estabilizar la calidad de los productos y obtener grandes beneficios operativos.
La medición de O2 en vapores de hidrocarburos se utiliza para el control de seguridad en columnas de destilación al vacío en el refinado de petróleo. Con los analizadores paramagnéticos de oxígeno convencionales, las concentraciones de O2 se obtienen mediante un sistema de muestreo extractivo, que acondiciona la muestra antes de ser analizada.
Los tanques de almacenamiento se utilizan en una variedad de industrias que van desde el almacenamiento de petróleo crudo hasta el almacenamiento de materias primas para el monómero de cloruro de vinilo (VCM).
Si un sensor no funciona, el fabricante no puede detectar la humedad en el cloro y debe detener el proceso. Por desgracia, los sensores pueden deteriorarse y ofrecer mediciones inexactas debido al contacto con el proceso.
La tecnología espectrométrica puede evaluar muchas características críticas de los productos, pero tiene sus límites. Puede ser difícil determinar cuándo se ha cruzado el límite
Con los calefactores a fuego, los usuarios esperan obtener una mayor eficiencia y una reducción de las emisiones, pero a menudo se sienten decepcionados. Dado el número de calefactores a fuego que funcionan cada día y su importancia en las industrias de procesos, cualquier mejora que se consiga en todos los ámbitos tendrá un impacto enorme. Más unidades pueden alcanzar su potencial con unos simples cambios en las prácticas de trabajo y actualizaciones tecnológicas.
Descargas
Manuales de Instrucción
Especificaciones Generales
Software
- Fichero HART DD - Espectrómetro láser de diodo sintonizable TDLS8000 [DevRev1]
- Yokogawa DTM HART
- Fichero HART DD - Espectrómetro láser de diodo sintonizable TDLS8000 [DevRev2]
- TDLS8X series FileConverter Software Download [Login Required]
- TDLS8X series HMI Software Download [Login Required]
- Archivo HART DD - Espectrómetro láser de diodo sintonizable TDLS8000
Información Técnica
Dibujos
- TDLS8000 Tunable Diode Laser Spectrometer (467 KB)
- YH8000 HMI Interface Unit for TDLS8000 Series (929 KB)
- IF8000 Isolation Flange for TDLS8000 (151 KB)
- YC8000 Flow Cell for TDLS8000 (149 KB)
- K9772XA, K9772XB, K9772XC, K9772XD, K9772XE, K9772XF, K9772XG, K9772XH, K9772XJ, K9772XL, K9772XM Calibration Cell for TDLS8000 (133 KB)
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