Medidor de espesor en línea para placas de electrodos de baterías WEBFREX3ES

Marco

WEBFREX3ES puede medirse hasta en cinco posiciones diferentes (#1 a #5). El grosor de la lámina antes del recubrimiento, los pesos de recubrimiento respectivos para sus lados frontal y posterior justo después del recubrimiento (#2 y #4) y después del secado (#3 y #5) se llevarán calculando la diferencia utilizando los valores medidos de cada marco.

WEBFREX3ES consta de dos partes: un cuerpo principal de bastidor y una caja local.

El cuerpo del bastidor está equipado con el sensor dedicado y puede medir el grosor escaneando las hojas de un extremo a otro. Por su parte, la caja local aloja el procesador del bastidor, el controlador del motor y el procesador síncrono multibastidor, y puede instalarse a cierta distancia del cuerpo del bastidor.

Mediciones de alta velocidad y resolución mediante motores lineales

WEBFREX3ES está equipado con motores lineales, que nos han permitido realizar mediciones de alta resolución realizando un escaneo de alta velocidad con el menor tiempo de 3 segundos para un solo sentido.
Esto permite realizar mediciones suficientes incluso en líneas de producción con capacidad de producción a alta velocidad y controlar con precisión las partes del borde de los electrodos consideradas importantes a la hora de laminarlos.

Medición precisa del peso del abrigo con un sistema de medición síncrono

Medición precisa del peso de la capa con un sistema de medición sincronizado Los datos del peso de la capa pueden determinarse calculando la diferencia entre los pesos base de un objeto sin recubrir y uno recubierto. Dado que los pesos base medidos en los marcos respectivos incluyen el grosor desigual de la lámina y las fluctuaciones de los pesos de la capa, la "medición sincrónica" que hace coincidir los puntos de medición antes y después del recubrimiento sería un proceso extremadamente importante para calcular pesos de capa precisos.
Los pesos exactos de la capa pueden medirse sin verse afectados por las fluctuaciones de la lámina utilizando motores lineales con una resolución de posicionamiento de alta precisión, además de mejorar la velocidad de comunicación entre los bastidores instalados antes y después del recubrimiento.

Medidas para evitar la contaminación por polvo

La contaminación por polvo en las láminas de electrodos puede provocar un cortocircuito que, a su vez, puede provocar la ignición durante el uso de las baterías. Para evitar que esto ocurra, se ha instalado una cubierta que impide que el polvo se disperse en la parte del motor lineal situada encima de las láminas. Además, los motores lineales se han diseñado para generar menos polvo por fricción en comparación con los motores de correa convencionales.

Sensor

Se trata de un sensor de transmisión que utiliza rayos beta o rayos X.
Ambos son sensores sin contacto y miden continuamente el objeto con gran precisión sin dañarlo.
Cuando la radiación emitida por la fuente de radiación o el tubo de rayos X se transmite a través de las láminas de electrodos a medir, se mide el peso (peso base) por unidad de superficie aplicando el principio de la atenuación en función del peso de la lámina.
La medición del peso base permite detectar las variaciones no sólo del espesor sino también de la densidad, a diferencia del tipo láser que sólo mide el espesor (um).

Rango de medición

Sensor de rayos beta (fuente de radiación^:85Kr)

Rango de medición: 0 a 1200 ^g/m2

Sensor de rayos X (tubo de rayos X de reflexión y blanco de tungsteno)

Rango de medición: 0 a 600 ^g/m2

Interfaz

Operación Pantalla que no pasa por alto ningún cambio menor

Se prepara una variedad de pantallas de operación adecuadas a los propósitos, tales como perfiles apropiados para el monitoreo en tiempo real, Perfil 2D/3D apropiado para el monitoreo y análisis de las tendencias completas, perfiles ampliados apropiados para el monitoreo de los bordes, y perfiles de tendencia de zona apropiados para el monitoreo de las tendencias de la capa de franja.
Desde estas pantallas de operación, es posible que los usuarios configuren las pantallas según sus preferencias.
Les ayudaremos a visualizar y comunicar oportunamente la información necesaria, y a emitir un juicio rápido.

Además, su función de alarma puede ayudar a prevenir la supervisión de la no conformidad de la calidad mediante la salida de la alarma para la parte externa de WEBFREX3ES en coordinación con los sistemas del usuario, como un sistema de recordatorio con zumbador y MES cuando se supera el valor objetivo.

Arriba: Perfil, Centro: Perfil de superposición, Abajo: Frame Control (para comandos de operación)

→ Planteamiento óptimo de la supervisión general, etc.

Perfil 2D/3D

→ Enfoque óptimo del seguimiento y análisis de las tendencias generales

Arriba: Tendencias zonales respectivas de las partes revestidas izquierda y derecha
Parte inferior: Perfil y tendencias zonales respectivas de las piezas revestidas izquierda y derecha

→ Adecuado para supervisar las tendencias de las piezas con revestimiento de franjas.

Ajuste sencillo de las mediciones

Aunque la sintonización se realiza normalmente aplicando algunos cálculos complicados, en el caso de WEBFREX3ES, la sintonización automática se realiza simplemente introduciendo los valores medidos de cada marco. No es necesario que pregunte cada vez a los ingenieros encargados del medidor de espesor.
Además, los valores ajustados se pueden guardar según cada Receta (grado) y también se pueden llamar sin problemas aunque se cambie de grado en el proceso de fabricación.

Control automático del recubrimiento

Se espera que el software de control automático del recubrimiento (opcional) reduzca las horas de mano de obra de la operación, persiga mejoras de calidad tan altas como las que no se pueden conseguir manualmente y evite pérdidas de producción mediante los procesos de mejora del rendimiento y reducción del tiempo de preparación de la línea de producción.

Coordinación con MES y equipos externos

WEBFREX3ES puede comunicarse con sistemas y equipos externos y puede crear una red abierta. No sólo es posible emitir externamente los datos de medición, el estado de funcionamiento del medidor de espesor y la alarma de calidad anormal, sino también enviar las operaciones de comando como el escaneo desde el exterior.
Puede contribuir a la gestión centralizada de la producción en coordinación con otros equipos de línea mediante la comunicación con MES, etc.
También puede comunicarse con equipos como las máquinas de revestimiento.

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Mejora de la calidad y resolución de problemas a partir de datos anteriores

Los datos de medición pueden guardarse automáticamente en tiempo real.
Por lo tanto, es posible gestionar el perfil correspondiente a los números de lote del producto y ofrecer una trazabilidad fiable a la hora de analizar la causa en caso de problemas.

"Profile Stack Server" y "3D Profile Window" están disponibles para funciones de gestión de calidad y producción como software opcional.

Función de servidor de pila de perfiles

Los datos de perfil de las hojas de electrodos recubiertas con el material de electrodos pueden guardarse automáticamente en tiempo real.
Dado que cada perfil se guarda en función de la longitud de la hoja, es posible gestionar los perfiles correspondientes a los números de lote del producto.
También es posible guardar datos de perfiles a largo plazo y volver a consultarlos fácilmente.
La conectividad abierta y la estructura de la base de datos facilitan la consulta de los datos de los sistemas de los usuarios y una gestión eficaz de la calidad.
Además, es fácil ampliar la capacidad de almacenamiento de datos, ya que se utilizan ordenadores de uso general.

Función de visualización de perfiles 3D

Los datos de perfil que Profile Stack Server ha recopilado pueden mostrarse y analizarse como un gráfico tridimensional.
Los perfiles, así como las tendencias en la dirección de la máquina, pueden mostrarse en función de los patrones de recubrimiento, como el recubrimiento intermitente y el recubrimiento por franjas. Además, se pueden ampliar y mostrar los puntos que se desea analizar, lo que resulta útil para las actividades de mejora de la calidad y el análisis de problemas pasados.