El sistema WEBFREX NV se utiliza con máquinas de fabricación de películas para realizar mediciones precisas en línea del espesor de películas y láminas. Produce gráficos (perfiles) que ofrecen una visión rápida de la distribución; pueden utilizarse para controlar el grosor y garantizar que todas las películas y láminas que salen de la línea de producción tienen un grosor uniforme.
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Línea completa de sensores
Disponemos de una línea completa de sensores: Sensores de rayos beta, rayos X e infrarrojos. El sensor de rayos beta puede aplicarse a diversos materiales. El sensor de rayos X es muy sensible a los elementos metálicos. El sensor de infrarrojos no utiliza radiación. Puede seleccionar el sensor más adecuado para su aplicación.
No dude en ponerse en contacto con nosotros si desea solicitar la prueba de muestras.
Funciones de control de eficacia probada
Las funciones de control realizan el cálculo de control de la chapa en las direcciones de la máquina y transversal a la máquina basándose en los datos de medición. Han demostrado su eficacia en diversos procesos. Le sugeriremos la función de control más adecuada para sus líneas de producción.
No dude en ponerse en contacto con nosotros si está pensando en introducir estas funciones.
Red de sistemas
WEBFREX NV puede integrar la gestión de datos de varias líneas de producción, para mejorar la eficacia de la producción. WEBFREX NV utiliza una tecnología Ethernet abierta y muy versátil para facilitar las conexiones con los sistemas de los usuarios en los niveles de gestión de la información, gestión de la calidad/producción y control.
Actualización del sistema
La actualización parcial de su sistema WEBFREX3 le permite obtener el último sistema WEBFREX NV para un uso continuado. Póngase en contacto con nosotros cuando su sistema sea WEBFREXⅡ o anterior. Los detalles sobre la actualización del sistema dependen de la versión de su sistema. Para más información, póngase en contacto con nosotros a través de lo siguiente:
Detalles
Un marco es una unidad de accionamiento que lleva montados sensores para escanear películas y hojas. Para obtener el máximo rendimiento de los sensores, el bastidor debe ser muy rígido y contar con un mecanismo de accionamiento de alto rendimiento.
Diseño muy rígido y duradero
El bastidor está construido con vigas rígidas de acero en I o tiene un diseño monocasco. La estructura resultante es muy resistente, lo que permite a los sensores montados medir el grosor de la película y la chapa con gran precisión incluso en entornos difíciles.
CPU de alto rendimiento
Para estas monturas, Yokogawa ha desarrollado una CPU dedicada de alto rendimiento y fiabilidad.
Gama completa de bastidores
Los marcos están disponibles en una variedad de formas para diferentes objetos medidos y espacios de instalación. Para espacios de instalación que requieran otras formas de marco, Yokogawa puede ofrecer asesoramiento.
Marcos en forma de O
Adecuado para todas las aplicaciones. Se puede montar más de un sensor.
Marcos en forma de C
Es el más adecuado para aplicaciones que requieren una huella de dispositivo pequeña y tienen una anchura de medición estrecha. Ejemplos de esto último son la medición de cerámica y de bordes de chapa. Se puede montar más de un sensor.
Los puestos de operador de medición funcionan con Windows®, lo que le permite conectarse fácilmente a impresoras y otros dispositivos periféricos.
Diseño intuitivo, fácil de usar
WEBFREX NV dispone de una variedad de pantallas de funcionamiento y supervisión fáciles de usar. Operación las pantallas muestran un perfil fácil de comprender que muestra el estado del bastidor / sensor y los datos de medición del espesor. Operación las pantallas de gestión facilitan la gestión de varios grados de película y hojas, así como la elaboración de informes. Con un solo clic del ratón, se pueden visualizar pantallas de orientación en línea desde cada una de estas pantallas.
Combinación de funciones de calidad y Gestión de la Producción
El servidor de pila de perfiles, que antes se ejecutaba en un PC de usuario, también puede instalarse en el puesto de operador de medición.
Los PC de usuario pueden introducirse continuamente en los sistemas a gran escala.
Introducción de PC de diseño específico que pueden mantenerse durante mucho tiempo
Un PC introducido como puesto de operador de medición es un ordenador diseñado específicamente en virtud de un acuerdo con YOKOGAWA y un fabricante. Su periodo de suministro es unas dos veces superior al de los modelos disponibles en el mercado con las mismas funciones, lo que le asegura un mantenimiento a largo plazo.
Los sensores de rayos beta, rayos X e infrarrojos de alta precisión están disponibles para una gran variedad de aplicaciones de medición. Se trata de sensores sin contacto que pueden medir objetos sin dañarlos.
Rango de medición:
Sensor de rayos beta (de 0 a 5.000 g/m2con aluminio)- Sensor de rayos X (de 0 a 1.200 g/m2con aluminio)
- Sensor de infrarrojos (de 0 a 2.000 μm con PP)
Los sensores de rayos beta irradian objetos para medir su grosor (peso base), calculándolo en función de la atenuación de la radiación al atravesar el objeto. Los sensores de rayos beta pueden medir cualquier objeto siempre que el espesor se encuentre dentro del intervalo de medición especificado.
Fuentes de rayos beta para medir objetos:
Las fuentes 147Pm (prometio),85Kr (criptón) y90Sr (estroncio) están disponibles y se seleccionan en función del objeto que se vaya a medir.
Gran precisión de medición
Los sensores de rayos beta miden tanto el objeto como la capa de aire circundante. El sensor lo compensa utilizando un mecanismo de purga de aire para mantener la capa de aire a una temperatura y densidad constantes, minimizando así su impacto en la precisión de la medición. También contiene una función de compensación automática del decaimiento de la fuente de radiación y una función de cálculo para reducir el ruido de radiación. Estas y otras funciones garantizan una medición estable y de gran precisión.
Los sensores de rayos X irradian objetos para medir su espesor (peso básico), calculándolo en función de la atenuación de los rayos X a su paso por el objeto. La sensibilidad del sensor de rayos X varía en función del peso atómico del objeto medido. Al ser especialmente sensible a los elementos metálicos, el sensor de rayos X se utiliza a menudo para medir materiales relacionados con la informática, como láminas de cerámica (como MLCC) y electrodos de baterías.
Tubo de rayos X único con estabilidad y mayor rendimiento
El sensor de rayos X utiliza un tubo exclusivo con una estructura de triodo reflectante que consigue una estabilidad extraordinaria y un alto rendimiento.
Alta precisión
Al igual que el sensor de rayos Beta, el sensor de rayos X dispone de una función de compensación que mantiene la capa de aire a una temperatura constante para minimizar su impacto en la precisión de la medición.
Los sensores infrarrojos irradian objetos para medir su grosor (peso base), calculándolo a partir de la atenuación de la luz infrarroja al atravesar el objeto. Son sensibles a los grupos CH y pueden utilizarse con muchos tipos distintos de láminas y películas.
No es necesario sustituirlo
La fuente de luz utiliza un cable calefactor de larga duración que rara vez, o nunca, requerirá sustitución. Se dispone de filtros de longitud de onda de alta sensibilidad para medir objetos de distintos grosores.
Alta precisión
Utilizando varios tipos de filtros de longitud de onda y filtros sensibles al grosor, se pueden minimizar los cambios en los niveles de bruma, color y temperatura ambiente para lograr mediciones estables y de gran precisión.
El espesor en la dirección de la máquina (MD) y el espesor en la dirección transversal de la máquina (CD) son controlados por la unidad de control. En función del tipo de máquina de fabricación de películas (como las de fundición y las de orientación biaxial) y del tiempo de respuesta, se puede seleccionar el método de control adecuado entre las siguientes opciones:
Zona virtual de datos muestreados Control PI- Control difuso experto
- Control predictivo de modelos de asentamiento finito
Existen otros métodos de control:
Control adaptativo CD supervisa continuamente el estado del proceso durante el control de CD para reconocer y ajustar automáticamente las correspondencias entre los actuadores y los puntos de medición en los perfiles. Mediante la formulación de reglas basadas en los conocimientos de control de los clientes, se pueden alinear los picos para conseguir una forma de rollo plana ( control de la forma del balanceo).
Control MD
Este método utiliza la MD para controlar el espesor de películas y láminas. Puede seleccionarse el control PI de datos muestreados o el control de respuesta de asentamiento de tiempo finito. Pueden implementarse hasta cuatro bucles para cada estación de operador de medición.
El control de perfil de zona virtual ya ha logrado resultados satisfactorios en muchos procesos. Genera perfiles en el punto medio entre pernos reales, así como sobre estos pernos para realizar el cálculo de control. De este modo, se evita la aparición de picos y valles de perfil entre los pernos, que a menudo se convierten en un problema en los controles de perfil convencionales destinados únicamente a los perfiles en los pernos.(Yokogawa patents)
Control de perfiles de zonas virtuales
El control difuso experto basado en la lógica difusa incorpora la manipulación manual de pernos Experiencia de operadores de maquinaria experimentados. Este método de control es eficaz con máquinas (principalmente máquinas de orientación biaxial) en las que existe una baja repetibilidad de la respuesta del perfil a las manipulaciones de los pernos, realizando un control más estable que los métodos de control convencionales. El control difuso experto emplea el concepto de zona virtual.
Regla difusa experta
El control predictivo por modelo de asentamiento finito aplica el método de respuesta de asentamiento en tiempo finito al control de perfiles. Este control predictivo emplea un modelo interno de tiempo muerto y un sistema de retardo de primer orden para que incluso las máquinas con tiempos de retardo largos puedan asentarse en los valores objetivo en el menor tiempo posible. El control tiene un efecto espectacular en máquinas con tiempos de retardo largos.
Respuesta de asentamiento en tiempo finito
El mapeado es el parámetro más importante del control de CD; sin embargo, varía en función de las condiciones operativas, como la relación de estirado y la velocidad de la máquina. Por este motivo, ha sido necesario establecer parámetros para cada grado y reajustarlos para mantener un control óptimo.
Siempre supervisando el estado del proceso durante el control CD, el control adaptativo CD reconoce y ajusta automáticamente las correspondencias entre los actuadores (como los pernos térmicos) y los puntos de medición en los perfiles mediante un algoritmo propio de Yokogawa que combina el método de descenso más pronunciado con una red neuronal.
Control automático de mapas
El control de la forma del rollo incorpora reglas formuladas a partir de los conocimientos técnicos de los clientes y las aplica al control de CD. Mediante el control de CD, mejora la forma del rollo eliminando los picos sobresalientes.
Control de la forma del rollo
Existen paquetes de software opcionales que proporcionan un servidor de apilado de perfiles y una función de visualización y análisis de perfiles 3D en tiempo real. Estos paquetes pueden almacenar, mostrar y analizar datos de perfiles durante periodos prolongados, y pueden utilizarse para juzgar la calidad de producción de la película de un solo vistazo.
Servidor Profile Stack
El servidor de pila de perfiles se ejecuta en un PC de usuario o en un puesto de operador de medición.
- Almacena automáticamente en tiempo real los datos de perfil de la película y la hoja fabricadas
- Almacena hasta varias líneas de perfiles rollo a rollo
- Guarda los datos del perfil a largo plazo
- La estructura abierta de la base de datos permite a los usuarios acceder fácilmente a los datos a través de un PC
- Integración de este paquete con un sistema de corte de clasificación de calidad ayuda a garantizar la producción eficiente y estable de productos de alta calidad.
Función de visualización y análisis de perfiles 3D en tiempo real
- Invoca y muestra los datos de perfil recogidos por el servidor de pila de perfiles en tres dimensiones rollo a rollo.
- Muestra los perfiles y las tendencias direccionales de la máquina en la posición indicada por un cursor
- Especifica y amplía un intervalo para su análisis
Noticias
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Nota de Prensa may 14, 2015 Yokogawa Lanzamiento del medidor de espesor en línea WEBFREX NV
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