Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS)

• Una moderna instalación de conversión de residuos en energía en el Reino Unido utiliza CENTUM CS 3000 y ProSafe-RS
• Lakeside exporta al menos 34 MW por hora a la red nacional del país

• Excelencia operativa mediante la maximización de activos, utilizando DCS, SIS, analizadores y Instrumentos de campo de Yokogawa.
• CENTUM VP PCS y ProSafe-RS SIS se integraron utilizando el mismo entorno Ingeniería.
• Cerca de 60 cromatógrafos de gases y un gran número de otros tipos de analizadores en varias casas de analizadores.

• Los sistemas integrados CENTUM VP y ProSafe-RS garantizan la continuidad Operación de los procesos ADU/DKU.
• "¡Ésta es una verdadera VigilantPlant! Seguiremos mejorando nuestra eficiencia productiva".

• SIS ProSafe-PLC heredado sustituido por ProSafe-RS para mejorar el soporte del ciclo de vida sostenible en la terminal de GNL.
• El uso sin fisuras de la misma HMI para PCS y SIS, y la mejora de la seguridad y la integridad.

Sandi Electricity Empresa seleccionó Yokogawa para sustituir la serie Foxboro IA en su central eléctrica.
Yokogawa extrajo cuidadosamente la configuración de los sistemas antiguos y los sustituyó con éxito por CENTUM VP y ProSafe-RS.

• Conexión en caliente en línea del antiguo Honeywell TDC3000 a Yokogawa CENTUM CS 3000.
• Las obras concluyeron con éxito 48 días antes de lo previsto y sin interrumpir las operaciones.

• Finalización del primer proyecto FPSO para Prosafe Production Services Pte Ltd
• El Sistema Integrado de Control y Seguridad (ICSS) hace posible la supervisión centralizada de la planta y la gestión de todas las funciones de control y seguridad de este FPSO.

• HMEL eligió una solución integrada de Yokogawa
• Yokogawa India supervisó y llevó a cabo los trabajos de Ingeniería, instalación y puesta en marcha de la refinería.

• El proyecto de reinstrumentación de la planta de HDPE sustituyó los instrumentos neumáticos y PLC heredados por CENTUM CS 3000 PCS y ProSafe-RS SIS integrados.
• Los dispositivos de campo HART pueden supervisarse desde la central Sala de control con el paquete de gestión de recursos de planta (PRM), lo que permite un enfoque de mantenimiento más predictivo y proactivo que reduce el coste total de propiedad.

Nederlandse Aardolie Maatschappij (NAM) es el mayor productor de gas natural de los Países Bajos. Además de los yacimientos terrestres, NAM explota plataformas tripuladas y cuatro monotorres no tripulados en 19 emplazamientos marinos. Estas plataformas están conectadas a una red de gasoductos que desembarca en Den Helder.

• El trabajo se basó en una hoja de ruta previamente formulada con listas de comprobación detalladas para cada armario de control, estación de proceso y componente de red.
• El uso sin fisuras de la misma HMI para PCS y SIS, y la mejora de la seguridad y la integridad.

Yokogawa CENTUM VP y SIS fueron seleccionados para el proyecto de ampliación de las instalaciones BTX de Evonik Oxeno.
CENTUM proporciona la transparencia operativa y un diagnóstico más eficaz de los compresores, que son el corazón de la instalación.

• Yokogawa unió fuerzas con Air Liquide para co-innovar el plan de renovación paso a paso basado en los requisitos específicos de Air Liquide.
• El cliente se mostró satisfecho de que Yokogawa fuera capaz de entregar sus soluciones a tiempo y dentro del presupuesto.

• Solución de bus de campo extremadamente rentable y fiable para reactivar el sistema de control
• Coste total de propiedad minimizado y valor total de propiedad maximizado

En el mantenimiento y la gestión de plantas industriales, el control del pH/ORP de las aguas residuales es tanto una obligación legal como una necesidad ineludible para proteger el medio ambiente. Una monitorización sin un ojo atento puede acarrear graves consecuencias.

Recientemente, varios analistas y miembros del equipo directivo de ARC Advisory Group tuvieron la oportunidad de reunirse con el nuevo Presidente y Director de Operaciones de Yokogawa, Takashi Nishijima, y con otros altos ejecutivos de Yokogawa para hablar de la floreciente presencia de la empresa en la industria mundial del petróleo y el gas.

Yokogawa ha recorrido un largo camino para dejar claro su mensaje al mundo de la automatización de procesos. El año pasado, la empresa se embarcó en una campaña mundial de marketing a gran escala para concienciar a los clientes de la importancia que concede a la fiabilidad, seguridad, fiabilidad y solidez de sus sistemas. Denominada "Vigilancia", la campaña creó un mensaje unificado para la empresa y contribuyó en gran medida a dar a conocer la marca Yokogawa y su filosofía corporativa.

Los usuarios finales de automatización de procesos se ven más presionados que nunca para hacer más con menos. La actual coyuntura económica hace que muchos proyectos de inversión en automatización estén en suspenso. Con unos presupuestos de capital más ajustados que nunca, los usuarios se centran en los presupuestos operativos (en los que la reducción de costes es también una preocupación clave), o en inversiones en automatización con un ritmo muy rápido Rentabilidad de la inversión.

Ya existen en el mercado sistemas de seguridad que han alcanzado el nivel de integridad de seguridad SIL3 de la norma de seguridad funcional IEC61508. Sin embargo, la mayoría de ellos han alcanzado el SIL3 mediante la conversión de módulos en forma dual-redundante o triplex.

La reciente variedad de accidentes industriales y ferroviarios ocurridos ante nuestros propios ojos nos hace dolorosamente conscientes de que la "seguridad" debe ser lo primero y lo más importante. "La seguridad ante todo" es un concepto aceptado por todos y no hay lugar para el desacuerdo. Sin embargo, el autor considera que, en algunos casos, los objetivos concretos de "la seguridad ante todo" no están realmente claros y la comprensión de los peligros es insuficiente.

En los últimos años es cada vez más frecuente que las plantas no sólo dispongan de la capa de control de un sistema de control de producción (DCS, etc.), sino también de la capa de protección de un sistema instrumentado de seguridad (SIS) para reducir el riesgo de accidentes industriales. El sistema instrumentado de seguridad es indispensable para evitar los riesgos de fallo de una planta.

Los dispositivos y equipos de instrumentación sirven para las plantas como los ojos, los oídos, la nariz, la lengua y la piel, responsables de los cinco sentidos, y actúan como el sistema nervioso central y el cerebro lo hacen para los seres humanos. La fiabilidad y disponibilidad de estos dispositivos y equipos son los requisitos más importantes de los clientes.

La modernización y renovación de las instalaciones de una planta, incluidos los sistemas de control de la producción y los sistemas instrumentados de seguridad, son esenciales para mantener un funcionamiento seguro y eficiente de la planta. Aunque estas actividades se clasifican como R&R, requieren una inversión y a menudo se exige a los clientes que evalúen la rentabilidad para obtener su aprobación.

El medio ambiente y la seguridad son temas importantes a escala mundial en los últimos tiempos. Como simboliza la entrada en vigor del Protocolo de Kioto, crece en todo el mundo el interés por preservar el medio ambiente, y también se tiende a criticar con mayor severidad los accidentes industriales que van acompañados de contaminación ambiental o que pueden causar daños, etc., a los residentes de las zonas circundantes.

El sistema instrumentado de seguridad (SIS) convencional suele instalarse separado de un Sistema de control distribuido (DCS) para eliminar las interferencias del DCS y garantizar la seguridad. Sin embargo, los usuarios desean cada vez más integrar el SIS con el DCS manteniendo la seguridad de los controladores de seguridad.

Agosto de 2006

Numerosos artículos publicados tratan de las ventajas de la HIPPS submarina y muchos estudios muestran el análisis coste-beneficio potencial de esta tecnología en aplicaciones de aguas profundas. Una búsqueda en Internet sobre HIPPS submarina es informativa; sin embargo, aparece poco que hable de los sistemas ya entregados y que funcionan con éxito.

Septiembre de 2006

Lanzado en febrero de 2005, el sistema instrumentado de seguridad (SIS) ProSafe-RS de Yokogawa se hizo rápidamente con una parte significativa del mercado. Sólo 18 meses después se habían vendido 100 unidades, toda una hazaña teniendo en cuenta el carácter generalmente conservador del mercado de los SIS. ¿A qué se debe este rápido éxito?

Abril/mayo 2007

Un sistema instrumentado de seguridad (SIS) Yokogawa ProSafe-RS será el núcleo de un nuevo incendio y gas Sistema de seguridad en la refinería Clyde (NSW) de Shell. El contrato incluye el sistema de control, el sistema Ingeniería y la instalación y supervisión.

ProSafe-RS es Yokogawa 's IEC61508 and ANSI/ISA 84 compliant Sistema de seguridad. Se ha utilizado en más de 2.400 proyectos, desde proyectos de automatización de procesos integrados a gran escala hasta soluciones autónomas.

Yokogawa El primer producto SIL 2 de ProSafe-RS, ProSafe-RS Lite, hereda la tecnología altamente fiable de ProSafe-RS y, al combinarse con CENTUM VP/ProSafe-RS, permite un funcionamiento integrado que incluye el control de procesos y de seguridad.

Yokogawa Sudáfrica fue designada para diseñar, suministrar y poner en servicio el Sistema Integrado de Control y Seguridad (ICSS), así como el sistema general de gestión de terminales de la terminal de importación de gas licuado de petróleo (GLP) de Sunrise Energy, la mayor terminal de importación de GLP de acceso abierto en tierra y mar de África. Yokogawa El sistema de gestión de terminales de Sunrise Energy, Terminal Logistic Suite VP (TLSVP), se diseñó y desarrolló para satisfacer las exigentes demandas operativas y necesidades logísticas de las terminales. Yokogawa Los experimentados recursos de Ingeniería garantizaron el éxito del proyecto, permitiendo a Sunrise Energy ofrecer a sus clientes balances de masa precisos y operaciones de terminal eficientes.