Servidor de información colaborativa (SCADA)

Solución de integración total

CI Server es un sistema de información y control de supervisión multiplataforma que integra sistemas de control industrial, sensores e inteligencia artificial, lo que permite

  • Operaciones a distancia para Eficiencia operativa
  • Proceso y área amplia Integración para captar el mayor cadena de suministro
  • Optimización basada en datos para operaciones asistidas por ordenador

Información más reciente

Compatibilidad mejorada con normas internacionales y Gestión de alarma flexible y segura para operaciones integradas óptimas.

En CI Server R1.03, se han realizado mejoras funcionales para mejorar la conectividad entre CI Server y los sistemas y equipos dentro de la planta. CI Server es totalmente compatible con Gestión de alarma.

Yokogawa Publica Collaborative Information Server R1.03 (agosto de 2023)

  • Función de recepción de mensajes OPC UA A&C
    CI Server ahora admite la función de cliente de Alarmas y Condiciones de Arquitectura Unificada OPC (UA A&C). Esto permite a CI Server recibir de forma segura alarmas, información de estado del sistema y otros tipos de datos de cualquier dispositivo que admita la función de servidor OPC UA A&C, incluidos productos de terceros.
  • CENTUM Función de recepción de alarmas VP y ProSafe-RS a través de V net
    Se ha añadido la función de recepción de alarmas directamente a través de V net, que es para los sistemas instrumentados de seguridad CENTUM VP Sistema de control distribuido y ProSafe-RS de Yokogawa. Además de monitorizar las operaciones de la planta, CI Server puede utilizarse ahora para recibir directamente las alarmas de CENTUM VP y ProSafe-RS.

icon1Transforma la optimización individual en optimización basada en datos

Las plantas suelen estar dispersas entre emplazamientos base remotos. Estos emplazamientos pueden contener múltiples plantas, cada una con su propio conjunto de equipos y dispositivos, que utilizan diversos sistemas para llevar a cabo tareas de gestión y operaciones según sus respectivas funcionalidades. A su vez, cada equipo y sistema puede conectarse a diversos dispositivos.

 

El Servidor de Información Colaborativa integra esta compleja jerarquía para desbloquear la crítica Datos de proceso necesaria para lograr una optimización basada en datos.

Various systems / equipment / devices composing plant

Digital Transformación (DX) desafíos para Industria 4.0

Muchas industrias de plantas se enfrentan a problemas como la complicación de las materias primas, la jubilación de la mano de obra y la disminución de trabajadores cualificados debido a la globalización de las cadenas de suministro y la diversificación de las necesidades de productos.

Para alcanzar el siguiente nivel de rentabilidad en las operaciones es necesario optimizar los centros locales y globales al tiempo que se abordan estos retos.

En los últimos años, se está acelerando el movimiento hacia la utilización de big data, IA (Inteligencia Artificial) y aprendizaje automático, y robótica para las operaciones de planta.

El primer paso en la digitalización Transformación es la "digitalización" de la planta. Para ello es necesario transformar una enorme cantidad de datos de cada emplazamiento y planta en información de valor añadido que pueda utilizarse para las operaciones de la planta; en otras palabras, la "informatización" de los datos. Sin este mecanismo, sería extremadamente complicado y difícil hacer realidad la Transformación hacia una optimización global y basada en los datos.

 
Resolver problemas con el Servidor de Información ColaborativaIT / OT conversion digital cycle

Para superar estos retos, debemos comprender mejor nuestras plantas "digitalizándolas". Esto significa "informatizar" la ingente cantidad de datos de todas las instalaciones y plantas para añadirles valor; sin este mecanismo, alcanzar la optimización global de Transformación sería extremadamente complicado y difícil.

Gracias a la gestión combinada de los distintos datos e información de producción y funcionamiento de las distintas plantas, Collaborative Information Server puede lograr un sistema Integración, y combinar la supervisión del funcionamiento de los numerosos sistemas (como DCS y sistemas de gestión de equipos) que componen las plantas. Como resultado, los sistemas, equipos y dispositivos pueden integrarse en múltiples plantas.

Si gestiona cada sede de forma centralizada con una estructura jerárquica adecuada a cada función, autoridad y ámbito de responsabilidad, podrá promover operaciones consolidadas con una vista de pájaro de toda la empresa.
 

icon2La optimización global basada en Collaborative Information Server integra las operaciones de su planta

Remote OperationFacilitar las operaciones a distancia que contribuyen a aumentar la productividad y la eficacia de las operaciones en todo el territorio.

 

 

Integrate equipment, systems, and devicesIntegrar equipos, sistemas y dispositivos para comprender el área de producción global

 

 

optimizing overall productionMejore sus operaciones optimizando la producción global

 

 

Relacionado Catálogo

Smart Manufacturing Brochure 2ndCI Server también se dedica a la fabricación inteligente del cliente como plataforma.

For more information about the smart manufacturing solutions of Yokogawa and the business areas where smart manufacturing can be achieved, download our brochure and read about the challenges, solutions and benefits of smart manufacturing in the process industries.

 


Acerca de OpreX

OpreX es la marca global para el negocio de automatización industrial (AI) y control de Yokogawa y representa la excelencia en la tecnología y soluciones relacionadas. Consta de categorías y familias dentro de cada categoría. Este producto pertenece a la familia OpreX Control and Safety System que se alinea bajo la categoría OpreX Control.

Detalles

icon3Las operaciones a distancia aportan eficacia y productividad

Remote operation

Para lograr tanto operaciones eficientes como una mayor productividad en todo el proceso, es esencial la colaboración entre todas las partes, es decir, entre los operarios de la zona y la dirección, los especialistas de cada campo situados lejos de los emplazamientos y cada división empresarial.

Sin embargo, estos especialistas no siempre pueden estar presentes en zonas y emplazamientos remotos, por lo que es importante disponer de una visión de nivel superior para operar a distancia cada emplazamiento y planta sin problemas.

El Servidor de Información Colaborativa facilita la conexión entre plantas y procesos distribuidos geográficamente y presenta las operaciones en una ubicación central. Esto proporciona a los miembros del personal in situ y de oficina una visión clara de todos los aspectos de la producción en tiempo real. Puede aumentar la productividad y la estabilidad operativa con una mayor eficiencia mediante operaciones remotas y la colaboración del personal de la empresa conectado.

 
Funcionamiento y control a distancia

Las pantallas de funcionamiento y supervisión del cliente pueden basarse en un navegador (HTML5) para el acceso remoto.
El cliente es compatible con PC, tabletas y smartphones, lo que resulta ideal para operaciones remotas.

Por ejemplo, los especialistas y los responsables de producción de la sede central pueden prestar una asistencia fluida y específica a los operarios de campo situados lejos. Esta capacidad sin complicaciones para cubrir la necesidad de conocimientos y habilidades especializados sin necesidad de enviar personal desde la sede ahorra mano de obra y aumenta la autonomía de sus plantas.

Las soluciones basadas en la web plantean problemas de seguridad, como ataques a través de la red, ataques directos desde terminales y fugas de datos, pero Yokogawa protege contra ellos.

Remote operation and monitoring

Empresa Ingeniería

Remote engineeringLa ingeniería centralizada se realiza mediante tecnología basada en web, lo que permite configurar y sincronizar las bases de datos distribuidas del Servidor de Información Colaborativa desde una ubicación central, reduciendo drásticamente el tiempo Ingeniería asociado a la gestión de arquitecturas distribuidas.

La funcionalidad multiusuario está incorporada por diseño, lo que permite al personal local o geográficamente distribuido operar e ingeniar el sistema en línea sin perturbar el sistema operativo.

icon4Convergencia TI/OT en la empresa

El Servidor de Información Colaborativa permite integrar horizontalmente la planta, aportando simultáneamente información crítica del proceso procedente de equipos y sensores industriales.
Esta información se transporta verticalmente sin problemas a sistemas de capa superior con fines de visualización y análisis, utilizando estándares de comunicación estándar del sector como OPC UA, MQTT y ODBC.

Enterprise IT/OT Convergence

El Servidor de Información Colaborativa ofrece una gestión integrada de sistemas altamente fiable porque, además de incorporar los Datos de proceso adquiridos y supervisados en las plantas por los DCS, los sistemas de producción distribuidos geográficamente y otros sistemas de control integrados, puede adquirir datos de dispositivos y sistemas que gestionan diversos equipos e instalaciones, almacenar esta enorme cantidad de datos a largo plazo y ofrecer redundancia de servidores.

También es compatible con la norma de comunicación IEC 61850, y logra el campo de medición (control continuo, DCS) y el campo eléctrico (control de secuencia, PLC) Integración. A través de dicho EI (eléctrico-instrumento) Integración, tanto la electrónica como la medición pueden gestionarse y operarse de forma centralizada y simultánea en todos los centros de fabricación, lo que supone un avance para Integración y la construcción de un sistema integral de funcionamiento y operación de instalaciones y equipos.

Normas y protocolos de comunicación compatibles

  • OPC UA
  • ODBC
  • IEC 60870-5
  • IEC 61850
  • MQTT
  • TCP/IP
  • DNP 3
  • Modbus
  • HART

Controladores de comunicación disponibles

  • Yokogawa Controlador eléctrico Vnet/IP (CENTUM VP, conexión ProSafe-RS)
  • Controlador STARDOM FCN
  • Conductor FA-M3
  • Controlador de Rockwell Automation
  • Controlador Siemens
  • Conductor Emerson
  • Controlador de protocolo RTU
  • Conductor MELSEC
  • Controlador Omron FINS, etc.

icon5Mejore sus operaciones optimizando la producción global

Supercharge operations by optimizing overall productionNo se trata sólo de gestionar las operaciones individuales y la fabricación en una planta.

Para aumentar la eficiencia de la producción y aplicar mejoras continuas en toda la empresa es necesario adquirir y almacenar diversos datos operativos (datos OT), incluida la información de calidad relacionada con la producción de la planta.

Para aprovechar las ventajas de la información capturada, es necesario informatizar los datos. El Servidor de Información Colaborativa fusiona los datos operativos e informativos (convergencia IT/OT) y los vincula sin fisuras a sofisticados algoritmos de IA que los transforman en información procesable para las plantas de producción.

Cada planta funciona con una gran variedad de equipos, sistemas y dispositivos, lo que implica una cantidad ingente de datos en bruto difíciles de utilizar para aumentar la eficiencia de la producción y las actividades de mejora continua.

Al asociar mutuamente datos sobre fabricación, calidad, índices de funcionamiento de los equipos y otros procesos, y organizar después esas asociaciones, por primera vez puede ver el panorama general de sus plantas y analizarlo para futuras mejoras.
Con el Servidor de Información Colaborativo, no sólo puede operar plantas y gestionar la producción, sino que también puede transformar la gran variedad de datos relacionados con esas actividades en una forma que añada valor: puede "informatizar" esos datos.

Más allá de la simple adquisición y almacenamiento de datos, el Servidor de Información Colaborativo los proporciona como modelo de datos para un uso más amplio en la optimización de la producción global de su planta y la mejora de las operaciones. Y cuando enlaza sistemas integrados de control de producción y seguridad, sus datos y modelos se actualizan siempre con la información que se adquiere continuamente sobre cambios operativos y fenómenos externos. Al tiempo que garantiza los aspectos fundamentales del funcionamiento de la planta, como la seguridad y la estabilidad, también puede empezar a centrarse más en la rentabilidad operativa, los ingresos y la flexibilidad.

 
Habilitar la IA y el gemelo digital para convertir la información en acciones ejecutables

Enable AI and Digital Twin for convert information into executable action

El Servidor de Información Colaborativa adquiere y almacena datos de proceso (OT) de los centros de fabricación, y también le permite procesar esos "grandes datos" para convertirlos en un estado adecuado a sus fines y aplicaciones.

Al vincularse con la IA, puede derivar algoritmos para la lógica y los procedimientos de control óptimos y, a continuación, utilizar un gemelo digital para verificar si esos algoritmos funcionan eficazmente. Al devolver los algoritmos verificados a los centros de fabricación a través del Servidor de Información Colaborativa, el sistema puede optimizarse continuamente a lo largo del ciclo de vida de la planta.
 
La repetición de este ciclo mejora el funcionamiento de la planta y la eficiencia general, y aumenta la rentabilidad de la empresa. Se optimiza la producción general y se consiguen operaciones aún mejores en todo momento.

 
Por ejemplo:

  • Para los centros de producción, enlace con un software de mejora de la calidad que estabilice y optimice los procesos y procedimientos de producción.
  • Utilice la IA y el aprendizaje automático para predecir fallos de equipos y dispositivos, y para el apoyo al juicio en las tareas de mantenimiento.
  • Coordinar los objetivos de gestión (KPI) en todas las organizaciones para la industria de procesos, desde el nivel de área de planta hasta el nivel directivo y corporativo.
  • Utilizar aplicaciones web que proporcionen predicciones de mercado, previsiones meteorológicas o datos geográficos (SIG: sistemas de información geográfica).

 
Comunicación eficaz en todos los niveles de la organización

Effective communication across organizational levelsLos datos y la información que necesitan las personas pueden variar en función de sus funciones, autoridad y ámbitos de responsabilidad en la empresa.
El Servidor de Información Colaborativa contextualiza y presenta la información en tiempo real para adaptarla al perfil individual del usuario, como por ejemplo el de un operario y un técnico.

Puede conocer en tiempo real las condiciones de las plantas de cada centro y los datos que afectan a dichas condiciones, lo que permite una capacidad de respuesta y una toma de decisiones flexibles. Al tomar medidas oportunas y específicas en cada situación, realizará operaciones integradas con optimización en todo momento.

 

Colaboración entre CI Server y la nube

Además de la configuración del sistema en un entorno local, CI Server puede utilizarse como Plataforma como Servicio (PaaS)*2 que combina Yokogawa Cloud*1 con licencias de software y mantenimiento. Al operar CI Server en un entorno de nube, se puede reducir la huella de hardware, como los PC instalados en la planta, lo que contribuye a una rápida puesta en marcha del proyecto y a un mantenimiento reducido. Apóyese en Yokogawa Cloud para conseguir un entorno de seguridad más sólido. Para obtener más información, consulte el comunicado de prensa de R1.02.

*1 Yokogawa Nube
La plataforma en la nube de nuestra empresa es la base para que IoT industrial acelere el desarrollo y la implantación de aplicaciones industriales en la nube y posibilite el uso industrial de Transformación. Las aplicaciones y soluciones impulsadas por esta plataforma recopilan y Datos de proceso de una variedad de fuentes de información para ofrecer un nuevo valor. También proporciona algoritmos y modelos específicos de la industria, se integra a través de aplicaciones y soporta la toma rápida de decisiones y niveles avanzados de automatización.

*2 PaaS(Plataforma como servicio)
Se refiere a la provisión de un conjunto completo de plataformas como hardware y sistemas operativos para ejecutar software de aplicación como servicios en la nube. CI Server y el hardware equivalente necesario para instalarlo pueden colocarse en la nube.

Recursos

Descripción General:

TSE propuso al cliente un sistema fotovoltaico solar flotante que flota en el estanque de almacenamiento de agua, los estanques de refrigeración y los estanques de aguas residuales de la planta.
Yokogawa El servidor CI y el PLC FA-M3 de TSE contribuyen a la producción de energía limpia para la planta.

Descargas

Vídeos

Descripción General:

Presentamos Yokogawa 's CI Server que se sitúa en el corazón de su negocio - desbloqueando el valor de sus datos para mejorar Eficiencia operativa y potenciar la toma de decisiones de negocio en toda la empresa.

Descripción del Producto
Descripción General:

Yokogawa El sistema de virtualización está optimizado para el control de procesos con el fin de satisfacer los requisitos de calidad y rendimiento del control de procesos y lograr operaciones similares a las de los sistemas existentes que utilizan ordenadores físicos.

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