Tokio, Japón - 2 de febrero de 2009
Yokogawa Electric Corporation / Corporación Eléctrica Yokogawa anuncia el lanzamiento de Real-time Production Organizer™ (RPO) el 2 de febrero. RPO es un conjunto de paquetes de plataformas de sistemas de ejecución de fabricación (MES) que integran el flujo de trabajo vertical de ejecución de la producción en todos los departamentos y permiten a los responsables de la toma de decisiones organizar su trabajo de forma rápida y eficaz.
Desarrollo Antecedentes
Las operaciones de las plantas actuales deben ser lo suficientemente flexibles como para hacer frente a los retos que plantean los cambios en las materias primas y las demandas del mercado; sin embargo, existen muchas barreras en los procesos empresariales que impiden el flujo de información entre secciones, lo que plantea serios problemas a las operaciones ágiles de las plantas. Estas barreras surgen por las siguientes razones
- Mala integridad de la información debido a una conectividad MES insuficiente
- Brechas en la resolución de la información que provocan una desalineación entre la planificación de recursos empresariales (ERP) y MES
- Falta de herramientas adecuadas para cerrar bucles en la fabricación centrada en el negocio
Para abordar estas necesidades y alcanzar su visión de la Excelencia en la Producción basada en VigilantPlant®*1y la plataforma CENTUM ®VP*2, Yokogawa ha desarrollado RPO.
Visión general de los nuevos paquetes OPR
Basado en el modelo de ejecución de fabricación ISA-95*3, RPO realiza las funciones de definición, envío, ejecución, análisis y seguimiento, acelerando así el ciclo Planificar-Hacer-Verificar-Actuar*4. Los paquetes RPO aportan a los clientes las siguientes ventajas:
- Operaciones orientadas al negocio gracias a la información compartida entre planificación y gestión
- Cambios rápidos en las operaciones gracias a la cooperación
- Operaciones seguras y estables gracias a la supervisión en toda la planta
- Mejora de la productividad de los operarios
RPO consta de cinco paquetes de plataforma. Cada paquete admite un servicio web, lo que hace que RPO esté preparada para una arquitectura orientada a servicios (SOA). Los usuarios pueden introducir estos paquetes por etapas. Los paquetes son:
- Compositor de flujos de trabajo VP
Estandariza los procesos de trabajo empresariales y organiza su ejecución, soportando Business Process Modeling Notation (BPMN) - Coordinador de Producción VP
Coordina la información para una programación precisa, proporcionando un entorno informático de usuario final (EUC). - Instructor de Producción VP
Emite órdenes de trabajo específicas para un funcionamiento correcto y rápido, apoyando la supervisión de la ejecución y el análisis para identificar las mejores prácticas. - Supervisor de producción VP
Supervisa el rendimiento en tiempo real para actuar con rapidez mediante el control de los indicadores clave de rendimiento (KPI). Los componentes web de un cuadro de mandos basado en funciones permiten realizar análisis detallados. - Rastreador de producción VP
Rastrea información de producción de alta resolución para una planificación precisa y genera informes contables de producción
(La entrega de Production Instructor VP y Production Supervisor VP comenzará en el primer trimestre del año fiscal 2009).
OPR: una infraestructura unificada para el flujo de información que mantiene la integridad de la información en toda la empresa.
Satoru Kurosu, Vicepresidente Senior y responsable de la sede central de automatización industrial de Yokogawa, comenta lo siguiente: "El lanzamiento de RPO marca otro hito importante en la iniciativa VigilantPlant de Yokogawa. Con RPO, que cubre las lagunas existentes entre la gestión y el control de la producción, nuestras soluciones VigilantPlant cubren ahora las necesidades de los clientes a nivel de dispositivos, sistemas de control y sistemas de ejecución de la fabricación. Estamos encantados de ofrecer este nuevo conjunto de soluciones junto con nuestros servicios integrales de ciclo de vida, ayudando a nuestros clientes a alcanzar la excelencia operativa continua en un entorno económico difícil."
Principales mercados destinatarios y aplicaciones
Producción de plantas y gestión de operaciones en industrias como el refinado, la petroquímica y la química.
*1 VigilantPlant® es el concepto de automatización de Yokogawa para operaciones de planta seguras, fiables y rentables. Su objetivo es hacer posible un estado continuo de excelencia operativa en el que el personal de la planta esté vigilante y atento, bien informado y preparado para tomar medidas que optimicen el rendimiento de la planta y de la empresa. Esta iniciativa elimina los tiempos de inactividad imprevistos, mejora la utilización de los activos y permite a las empresas adaptarse a las cambiantes condiciones del mercado con rapidez y eficacia. Basándose en este concepto, Yokogawa lanzó las soluciones Safety Excellence en 2005, Asset Excellence en 2006 y Production Excellence en 2007.
*2 CENTUM ®VP es el sistema integrado de control de la producción más reciente de Yokogawa, lanzado en 2008. Esto lleva la iniciativa VigilantPlant a su siguiente paso evolutivo, integrando las tres soluciones de excelencia en una plataforma de Excelencia Operativa.
*3 ISA-95 es la norma internacional para Integración de sistemas empresariales y de control. Basándonos en esta norma, podemos integrar ERP y MES rápidamente y a menor coste.
*4 El ciclo Planificar-Hacer-Verificar-Actuar es un proceso iterativo de cuatro pasos para mejorar los procesos empresariales
Sobre Yokogawa
Yokogawa's global network of 19 manufacturing facilities and 89 companies spans 32 countries. Since its founding in 1915, the US$4 billion company has been engaged in cutting-edge research and innovation, securing more than 7,500 patents and registrations, including the world's first digital sensors for flow and pressure measurement. Industrial automation and control, test and measurement, information systems and industry support are the core businesses of Yokogawa. For more information about Yokogawa, please visit our web site at www.yokogawa.com.