La eliminación de residuos es un reto cada vez mayor en las zonas urbanas. La tecnología de conversión de residuos en energía (WTE) ofrece una solución respetuosa con el medio ambiente que, además, responde a la creciente necesidad de fuentes de energía alternativas. Más de 150 plantas de conversión de residuos en energía y otros tipos de instalaciones de incineración de residuos en todo el mundo confían en una solución de sistema de control de Yokogawa. Las tecnologías de medición y control de Yokogawa desempeñan, por tanto, un papel de infraestructura clave para hacer nuestro mundo más limpio y eficiente.
Desafíos
Desafío del cliente
Cada cliente tiene su propio reto para optimizar el funcionamiento y el mantenimiento de la planta en función del tipo de planta, el combustible, la normativa del país, etc.
Solución
Basándose en la solicitud y el estudio de viabilidad del cliente, nuestros expertos en conversión de residuos en energía y biomasa ofrecen soluciones de ingeniería para mejorar el funcionamiento y el mantenimiento de la planta.
Tecnologías facilitadoras
CENTUM VP Distributed Control System
El sistema de control integrado CENTUM VP garantiza un rendimiento de la planta sin interrupciones "sólo tiempo de actividad" para una productividad y rentabilidad óptimas en el campo de las energías renovables.
Collaborative Information Server (CI Server)
Yokogawa CI Server permite una mejora inmediata de la eficiencia de la producción a través de Transformación digital y la reducción del mantenimiento operativo, al tiempo que construye un marco digital Transformación.
Desafío del cliente
Las escorias y el ensuciamiento de las calderas son una de las causas más comunes de quebraderos de cabeza en el mantenimiento.
Solución
Yokogawa y Dublix Technology proporcionan DD-Jet, un limpiador de calderas en línea con chorros de agua giratorios con una boquilla giratoria patentada única que limpia la caldera durante el funcionamiento a plena carga de la incineradora. La expansión de agua a vapor proporciona una onda de presión, que es muy eficaz para eliminar la suciedad de la superficie de la caldera. El sistema mejora la eficiencia de los hornos y reduce la frecuencia del mantenimiento fuera de línea. Además, el sistema DD-Jet disminuye la temperatura de los gases de combustión a la salida de la caldera normalmente en 60 ℃, lo que reduce la corrosión de la caldera.
Tecnologías facilitadoras
El DD-Jet es un sistema de limpieza en línea para los pasos de radiación de las calderas, que se encuentran en las incineradoras de residuos para energía y en las plantas de combustión de biomasa. El sistema está instalado en más de 40 plantas de conversión de residuos en energía de Europa y Asia.
Collaborative Information Server (CI Server)
Yokogawa CI Server permite una mejora inmediata de la eficiencia de la producción a través de Transformación digital y la reducción del mantenimiento operativo, al tiempo que construye un marco digital Transformación.
Los analizadores ZR de Yokogawa se utilizan para aplicaciones de monitorización y control de la combustión y son utilizados por una amplia gama de industrias para optimizar la combustión y reducir las emisiones de NOX.
El analizador de gases TruePeak TDLS se basa en un método propio de pico area Integración y es ideal para el análisis in situ en entornos de proceso difíciles. Mejora significativamente la eficiencia de las operaciones de calderas.
Desafío del cliente
Minimizar la diferencia entre la carga prevista y la cantidad real de residuos cargados en una incineradora. La cantidad real depende del tipo y el estado de los residuos.
Solución
La estación de interfaz humana (HIS) del Yokogawa CENTUM Sistema de control distribuido (DCS) muestra un gráfico de tendencias en el que se trazan curvas que indican la carga prevista y real (peso acumulado) del incinerador. Si hay alguna divergencia con respecto a la carga planificada, el operador puede ajustar la velocidad del fogonero en consecuencia.
Tecnologías facilitadoras
CENTUM VP Distributed Control System
El sistema de control integrado CENTUM VP garantiza un rendimiento de la planta sin interrupciones "sólo tiempo de actividad" para una productividad y rentabilidad óptimas en el campo de las energías renovables.
Collaborative Information Server (CI Server)
Yokogawa CI Server permite una mejora inmediata de la eficiencia de la producción a través de Transformación digital y la reducción del mantenimiento operativo, al tiempo que construye un marco digital Transformación.
FuzEvent es un software avanzado de control de la combustión de alto rendimiento que utiliza tecnología de control predictivo propia y aprovecha los conocimientos de la empresa sobre procesos. Basado en datos históricos de funcionamiento y en el análisis de los procedimientos operativos realizado por personal experimentado, este software permite a los operadores mantener las plantas funcionando con una eficiencia óptima las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Al garantizar un suministro estable de vapor y maximizar su uso, el software ayuda a mejorar la eficiencia de la generación, reducir la probabilidad de paradas imprevistas, aumentar la capacidad de combustión y mejorar la rentabilidad de la Operador de planta. También se reducen las emisiones de NOx y otros gases nocivos debidos a la combustión incompleta.
Detalles
Transformación de residuos en energía Proceso
Los residuos que se entregan en una instalación de incineración se vierten en una fosa y luego se transportan con una grúa hasta la incineradora. Los residuos se queman y las cenizas restantes se recogen en el fondo de la incineradora. El calor de la combustión puede utilizarse en sistemas de calefacción urbana, sistemas de calentamiento de agua para piscinas y otras aplicaciones, así como para calentar una caldera que produce vapor. El vapor acciona una turbina que genera electricidad. Los gases de escape pasan por una torre de refrigeración y un colector de polvo antes de ser expulsados por la chimenea.
Tecnologías de control y medición
| Sistemas e instrumentación para toda la planta | ||
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Información
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Controlar
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Medición
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| Procesos | ||
| Descarga de residuos | Caldera | Turbina |
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| Tratamiento de gases de combustión | ||
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Recursos
- Una moderna instalación de conversión de residuos en energía en el Reino Unido utiliza CENTUM CS 3000 y ProSafe-RS
- Lakeside exporta al menos 34 MW por hora a la red nacional del país
- Una planta italiana de conversión de residuos en energía opta por CENTUM, PRM y la solución de bus de campo FOUNDATION
- Cerca de 1500 dispositivos de bus de campo FOUNDATION se supervisan y gestionan mediante el PRM
- Un robusto y fiable control integrado y Sistema de seguridad (ICSS) compuesto por el CENTUM CS3000 PCS y el ProSafe-RS SIS garantiza la seguridad de las operaciones al tiempo que automatiza por completo los procesos clave.
- Diversos instrumentos analíticos miden con precisión las concentraciones de los componentes clave, y estos datos pueden supervisarse y controlarse mediante el PCS Yokogawa.
Los proveedores de automatización que tendrán éxito a largo plazo serán aquellos que resuelvan eficazmente los problemas específicos de la aplicación o del sector para los usuarios finales con una propuesta de valor que no pueda ignorarse. Estos problemas existen actualmente en todas las industrias de procesos y no se resolverán simplemente ofreciendo un producto, sino mediante una combinación de hardware, software, servicios, aplicaciones Experiencia, y conocimientos.
En opinión de ARC, los clientes necesitan una propuesta de valor empresarial convincente para justificar la inversión en cualquier tipo de automatización. Vigilance y VigilantPlant se crearon con esto en mente. Yokogawa 's vision with VigilantPlant is to create an environment where plant personnel and operators are well informed, alert, and ready to take action.
Yokogawa ha recorrido un largo camino para dejar claro su mensaje al mundo de la automatización de procesos. El año pasado, la empresa se embarcó en una campaña mundial de marketing a gran escala para concienciar a los clientes de la importancia que concede a la fiabilidad, seguridad, fiabilidad y solidez de sus sistemas. Denominada "Vigilancia", la campaña creó un mensaje unificado para la empresa y contribuyó en gran medida a dar a conocer la marca Yokogawa y su filosofía corporativa.
Los usuarios finales de automatización de procesos se ven más presionados que nunca para hacer más con menos. La actual coyuntura económica hace que muchos proyectos de inversión en automatización estén en suspenso. Con unos presupuestos de capital más ajustados que nunca, los usuarios se centran en los presupuestos operativos (en los que la reducción de costes es también una preocupación clave), o en inversiones en automatización con un ritmo muy rápido Rentabilidad de la inversión.
En el dinámico mercado industrial actual, la única constante es el cambio. Los costes de las materias primas, los costes energéticos, las demandas del mercado, las normativas medioambientales y de seguridad, la tecnología e incluso la propia naturaleza de la mano de obra cambian constantemente, y no siempre en direcciones predecibles.
Noticias
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Nota de Prensa oct 7, 2014 Yokogawa Obtención del pedido Sistema de control para una planta de conversión de residuos en energía en Cornualles (Reino Unido).
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