Energía de biomasa

• Yokogawa CENTUM CS 3000 DCS supervisa y controla las operaciones de una planta de conversión de camas de paja en energía.
• Los procedimientos de arranque de la caldera y la turbina reducen la carga de trabajo del operador y ayudan a garantizar un arranque suave y seguro.

• La SPP tailandesa utiliza CENTUM CS 3000 para mejorar la eficiencia de la central Energía de biomasa
• La combustión de la cáscara de arroz molida en la cámara de combustión de la caldera es un proceso complejo que debe controlarse cuidadosamente.

• Las complejas operaciones de arranque y parada de una central de biomasa se automatizaron con CENTUM VP.
• Se eliminaron los errores e intervenciones de los operarios en todos los procesos críticos.
   

Los proveedores de automatización que tendrán éxito a largo plazo serán aquellos que resuelvan eficazmente los problemas específicos de la aplicación o del sector para los usuarios finales con una propuesta de valor que no pueda ignorarse. Estos problemas existen actualmente en todas las industrias de procesos y no se resolverán simplemente ofreciendo un producto, sino mediante una combinación de hardware, software, servicios, aplicaciones Experiencia, y conocimientos.

En opinión de ARC, los clientes necesitan una propuesta de valor empresarial convincente para justificar la inversión en cualquier tipo de automatización. Vigilance y VigilantPlant se crearon con esto en mente. Yokogawa 's vision with VigilantPlant is to create an environment where plant personnel and operators are well informed, alert, and ready to take action.

Este libro blanco ofrece una visión general de cómo Yokogawa cree que sus clientes pueden prepararse mejor y posicionarse para beneficiarse de la tecnología y las soluciones habilitadas para IIoT y la digitalización en general para emerger como las empresas industriales conectadas exitosas del futuro.

Yokogawa La oferta de productos y servicios de automatización industrial (AI), el conocimiento del sector y el enfoque de VigilantPlant -que hace hincapié en la seguridad y la continuidad de las operaciones- proporcionan una base sólida para un Internet industrial de las cosas que aborda específicamente los requisitos de la automatización de procesos, en particular para el lado OT de la ecuación.Para poder proporcionar una base igualmente sólida para el lado de TI, Yokogawa se está asociando con Cisco Systems y otros líderes de la industria.

Yokogawa ha recorrido un largo camino para dejar claro su mensaje al mundo de la automatización de procesos. El año pasado, la empresa se embarcó en una campaña mundial de marketing a gran escala para concienciar a los clientes de la importancia que concede a la fiabilidad, seguridad, fiabilidad y solidez de sus sistemas. Denominada "Vigilancia", la campaña creó un mensaje unificado para la empresa y contribuyó en gran medida a dar a conocer la marca Yokogawa y su filosofía corporativa.

Los usuarios finales de automatización de procesos se ven más presionados que nunca para hacer más con menos. La actual coyuntura económica hace que muchos proyectos de inversión en automatización estén en suspenso. Con unos presupuestos de capital más ajustados que nunca, los usuarios se centran en los presupuestos operativos (en los que la reducción de costes es también una preocupación clave), o en inversiones en automatización con un ritmo muy rápido Rentabilidad de la inversión.

En el dinámico mercado industrial actual, la única constante es el cambio. Los costes de las materias primas, los costes energéticos, las demandas del mercado, las normativas medioambientales y de seguridad, la tecnología e incluso la propia naturaleza de la mano de obra cambian constantemente, y no siempre en direcciones predecibles.

Últimamente, las industrias manufactureras intentan reducir drásticamente el coste total de propiedad (TCO). Los procesos por lotes no son una excepción. Hasta hace poco, en comparación con los procesos continuos, los procesos por lotes no se habían sistematizado ni normalizado.

A medida que los sistemas de las plantas industriales han ido aumentando de escala y han avanzado sus algoritmos de control automático, se exige a los operarios de hoy en día que tengan habilidades y conocimientos más avanzados de los sistemas de las plantas y que aprendan las medidas que deben tomar en respuesta a cualquier posible situación, incluidas las emergencias.

La tendencia a la arquitectura de sistemas abiertos se está convirtiendo en una cuestión importante en los sistemas de control distribuido (en lo sucesivo, DCS). Para satisfacer esta demanda, las funciones de operación y monitorización, y las funciones de generación de sistemas del sistema CENTUM CS 3000 están diseñadas para soportar Windows NT y OLE para Control de Procesos (OPC).

A medida que aumenta el número de dispositivos de bus de campo, crece la demanda de un Sistema de control distribuido (DCS) que integre dispositivos de bus de campo en sus entornos de Ingeniería, funcionamiento y supervisión. Convencionalmente, el control se ha implementado mediante las CPU de doble redundancia y el bus de control dentro de un DCS; sin embargo, debe garantizarse una fiabilidad suficiente incluso cuando se distribuye a través de redes de campo.

El reciente aumento de dispositivos habilitados para una red de campo como el FOUNDATION™ Fieldbus es fenomenal. Esto ha ampliado la necesidad de que los sistemas de control distribuido (DCS) sean capaces de constituir un sistema de control de la producción más flexible y eficiente mediante conexiones flexibles a redes de campo, además de las señales tradicionales de 4 a 20 mA.

El entorno que rodea a los sistemas de control de procesos ha cambiado radicalmente a medida que mejoran las prestaciones de los ordenadores personales y avanza el sistema operativo Windows, se ha producido un movimiento hacia la tendencia de la arquitectura abierta. Como ya sabemos, además del tradicional alto nivel de fiabilidad y la operabilidad única, ha aumentado la demanda de interoperabilidad de las interfaces hombre-máquina (HMI), que son las responsables del funcionamiento y la supervisión de nuestro Sistema de control distribuido (DCS).

Los drásticos cambios en la economía de las industrias manufactureras han provocado un aumento de la demanda de operaciones de planta para reducir el personal, mejorar la eficiencia y aumentar la tasa de funcionamiento de las instalaciones. Por otro lado, para que las plantas funcionen con seguridad, no se pueden descuidar las mejoras en fiabilidad y seguridad operativa.

En los tiempos que corren, basta con comprar un ordenador personal, llevárselo a casa y encenderlo para entrar en el mundo de Internet. En una época así, la capacidad de conexión y las perspectivas de comunicación cobran cada vez más importancia. Los DCS no son una excepción.

Los manuales de los sistemas de control, como un DCS, proporcionan una enorme cantidad de información en función de su multifuncionalidad y funcionalidad Integración. Un sistema de control convencional a gran escala que ofrece nuestra empresa viene con más de 10.000 páginas de documentos en papel.

Yokogawa Electric lleva utilizando el método Pair & Spare como tecnología de mejora de la fiabilidad para su línea de sistemas de control distribuido (DCS) desde el lanzamiento del CENTUM CS en 1993. Como resultado, el sistema ha alcanzado un factor de disponibilidad de siete 9 (99,99999%) en el historial de funcionamiento hasta la fecha.

La mejora de la eficiencia del funcionamiento de la planta y la reducción de los costes de mantenimiento basados en un mantenimiento predictivo adecuado son los objetivos comunes que deben alcanzarse en todos los ámbitos de fabricación. Exaquantum se sitúa por encima de la capa Process Sistema de control (PCS) y recopila y almacena enormes volúmenes de datos de proceso y de laboratorio a largo plazo.

El respeto al medio ambiente (E) debe evaluarse en el diseño de productos actual, además de las consideraciones de diseño convencionales de calidad (Q), coste (C) y plazo de entrega (D). Por lo tanto, el sistema de diseño de productos debe reestructurarse urgentemente para minimizar el impacto medioambiental de un producto a lo largo de su ciclo de vida, desde la compra de los materiales y piezas, pasando por la fabricación y distribución, hasta su uso y eliminación.

Como empresa que mantiene una estrecha relación con la naturaleza y proporciona productos utilizando las bendiciones de la naturaleza, Mercian Corporation está comprometida con el medio ambiente. Su filosofía medioambiental es "Mercian agradece las bendiciones de la naturaleza y la capacidad que sustentan la vida, y busca el equilibrio entre la preservación del medio ambiente y la creación de una sociedad próspera."

En cuanto al controlador utilizado en un Sistema de control distribuido (DCS) mostrado en la Figura 1, cubrir tantas aplicaciones como sea posible con un único controlador traerá consigo efectos de reducción de costes como la facilidad de Ingeniería y una pequeña área de instalación del controlador. Por lo tanto, se requiere que el controlador procese grandes cantidades de datos con mayor rapidez.

Las presiones del mercado mundial están provocando que las empresas de todo el mundo se esfuercen por reducir los costes de fabricación y convertirse en empresas más ágiles para responder rápidamente a los cambios en la demanda del mercado y defenderse de las amenazas de la competencia. Los clientes de Yokogawa de todos los sectores y mercados están respondiendo a esta presión trabajando para integrar más estrechamente sus sistemas de fabricación en planta con sus sistemas de negocio en toda la empresa de forma transparente.

Recientemente, la normalización de la automatización de operaciones manuales en Procedimiento ha sido promovida principalmente por la Sociedad Internacional de Automatización (ISA), y los requisitos funcionales necesarios para la automatización están siendo estudiados por el comité ISA106 de EE.UU.

En el caso de una central eléctrica de carbón (en lo sucesivo, "instalaciones BTG", en las que "BTG" significa caldera, turbina de vapor y generador) que suministra energía a una planta de producción a gran escala, las _{emisiones de CO2} de dichas instalaciones son un problema crítico en la actualidad.

Debido a los competidores emergentes de países en rápido crecimiento como India y China y a la recesión económica mundial provocada por la crisis de Lehman, muchas empresas de la industria de procesos luchan por sobrevivir a la dura competencia mundial.

¿Cuánto sabe sobre transmisores de presión? ¿Están midiendo la presión de forma precisa, rápida y fiable? En última instancia, el objetivo de todo buen transmisor de presión es proporcionar rápidamente al usuario una medición de presión precisa y fiable. Este vídeo le ofrece las respuestas a sus preguntas básicas sobre la presión y los transmisores de presión.