La industria del papel y la pasta de papel es muy competitiva y debe satisfacer las necesidades cambiantes del mercado. Yokogawa ayuda a realizar plantas energéticamente eficientes que son sostenibles a escala mundial.
Detalles
Producción de pasta
Diagrama del proceso de producción de pasta
Aplicaciones en la producción de pasta
Yokogawa ayuda a las plantas punteras de producción de pasta de papel mediante soluciones de automatización que permiten la optimización del ciclo de vida y de toda la planta Integración. Esta es una lista rápida de las unidades y aplicaciones de producción de celulosa para las que Yokogawa cuenta con una red global de expertos a su servicio, proporcionando soluciones integrales de automatización.
Pasta kraft
Manipulación de virutas
- Control del transportador
- Control de silos de virutas
Cocinar
- Control de alimentación de virutas
- White Liquor Folw Control
- Control de flujo de licor negro
- Control del factor de dilución
- Control de productos químicos/madera
- Control del nivel del digestor - Control de la consistencia del soplado
- Control del caudal de soplado
- Control del nivel de virutas del digestor
- Control eficaz de los álcalis
Lavado
- Control del factor de dilución
- Control del nivel del depósito
- Control de rechazo de pantalla
Delignificación por oxígeno
- Control de flujo de O2
- Control del PH
- Control de flujo de NaOH
- Kappa No. Monitor
Blanqueo
- Productos químicos Control de caudal
- Control del PH
- Control del brillo
- Control residual
- Control de la temperatura
Pantalla/Limpiador
- Control de rechazo de pantalla
DIP
Pulper
- Control de la consistencia de la pasta
- Control de flujo de NaOH
Blanqueo
- Control del flujo de H2O2
- Control de flujo de NaOH
Pantalla
- Control de rechazo de pantalla
Línea de recuperación
Horno de cal
- Control de la limadora de lodo
- Control de velocidad del horno
- Control del carbonato residual
Recaustificación
- Control GL TTA
- Control de temperatura Slaker
Evaporador
- Control de densidad BL
- Control del nivel de sólidos secos
Caldera de recuperación
- Control ABC
- Control de nivel de Charbet
- Monitor Black Out
- Control de emisiones
Fábrica de papel
Diagrama del proceso de fabricación de papel
Aplicaciones en papeleras
Yokogawa ayuda a las fábricas de papel punteras mediante soluciones de automatización que permiten la optimización del ciclo de vida y de toda la planta Integración. Esta es una lista rápida de las unidades y aplicaciones de Paper Mills para las que Yokogawa cuenta con una red global de expertos a su servicio, proporcionando soluciones integrales de automatización.
Preparación de existencias
Preparación de existencias
- Control de mezcla de existencias
- Control de mezclas químicas
- Control de mezcla de colorantes
- Control de la libertad
- Control de pantalla
- Control de mezcla roto
Enfoque bursátil
- Circulación de aguas blancas
- Control de caudal de materia seca
- Control del flujo de cenizas
- Control del flujo de colorante
Máquina de papel/máquina de revestimiento
Cabecera
- Control total de la cabeza
- Perfilador de dilución
- Perfil de corte
Pieza de alambre
- Control de la relación J/W
Parte de prensa
- Perfilador Steam Plus
Pieza secadora
- Control de la campana extractora
- Control del drenaje
- Perfilador de pulverización de agua y aire
Estación de revestimiento
- Perfil del peso del pelaje
Calendario
- Perfilador de inducción
- Calendarios
- Perfil de brillo
- Perfil de suavidad
Control de calidad del papel
- Control de peso MD Basis
- Control de humedad MD
- Control de cenizas MD
- Control de color MD
- MD Coat Control de peso
- CD Base Control de Peso
- CD Control de la humedad
- Control de pinza CD
- CD Coat Control de peso
- Control de brillo de CD
- Control de suavidad de CD
- Control automático de cambio de velocidad
- Control automático de cambios de grado
- Control predictivo de secadoras
Pieza de acabado
Pieza de acabado
- Control de tensión de la bobinadora
- Control de velocidad de la bobinadora
- Control de longitud de bobina
- Control de parada automática de la bobinadora
- Control de la densidad del rollo
- Control de la cortadora NC
- Integración de QCS
- Integración del SIO
- Seguimiento de rodillos
- Control IJP
- Control de etiquetado
Recursos
PT. Tanjung Enim Lestari Pulp and Paper (PT. TEL) tiene una fábrica de pasta de papel en Muara Enim, a 130 km al oeste de Palembang, capital de la provincia indonesia de Sumatra Meridional. Es la única fábrica de pasta del mundo que produce pasta kraft blanqueada de alta calidad exclusivamente a partir de árboles de Acacia mangium cultivados en plantaciones.
OpreX LIMS automatiza los flujos de trabajo de inspeção na nova planta da Bracell no interior de São Paulo - Project Star
La sustitución de los productos de plástico por pasta de papel avanza rápidamente para lograr la neutralidad de carbono.
Bracell utiliza OpreX LIMS para agilizar las operaciones de inspección de calidad de sus productos de celulosa de alta calidad.
Un sistema de red virtual que conecta de forma segura OT-IT construido sobre los recursos de red existentes.
Yokogawa Los expertos supervisan la red a distancia como el departamento de sistemas de información del cliente.
- Yokogawa instaló un sistema de control de calidad B/M9000CS con varias funciones de control de perfiles transversales.
- La instalación mejora la calidad del producto y la eficacia de la fábrica de pasta y papel.
- Exaquantum La fábrica de papel y celulosa del CENIBRA factura 2 millones de dólares anuales
- Tras una actualización del Sistema de Control de Producción CENTUM CS 3000, el principal proveedor de papel y celulosa, CENIBRA, vio el potencial para una mayor economía y eficiencia mediante un control más rígido del proceso de producción.
Para permitir el control central de toda la planta, todos sus subsistemas están integrados en CENTUM VP DCS da Yokogawa.
Yokogawa El exclusivo método de excitación simultánea de doble frecuencia y el método opcional mejorado de excitación de doble frecuencia pueden ofrecer ventajas en esta aplicación que pueden dar lugar a un control más estricto, una respuesta más rápida, más producto final por lote, mayores beneficios y un ahorro directo de costes para el cliente.
Con las altas temperaturas, presiones y niveles de orgánicos disueltos que se encuentran, el diseño de ADMAG AXF medidor de caudal / caudalímetro es ideal para su uso en todas las fases del proceso de recuperación química.
El tratamiento de las aguas residuales de las plantas de pulpa y papel es una grave preocupación medioambiental. Yokogawa 's submersion holder with an ultrasonic+air-jet cleaner (customized product) can reduce the manual cleaning frequency to just once every one or two months.
Industria:Pasta y papel
La industria de la pulpa y el papel tiene aplicaciones muy agresivas y desafiantes para los medidores magnéticos. Hay productos químicos corrosivos en la zona, altas temperaturas y presiones, y lodos abrasivos. Yokogawa puede proporcionar los medidores más fiables y precisos para cada aplicación.
En la industria de la pasta y el papel se está llevando a cabo una mejora continua de la tecnología para obtener el mejor rendimiento posible. La mejora del rendimiento de la planta se traduce en una mejora de la calidad y una reducción de los costes y, al mismo tiempo, en un funcionamiento de la planta respetuoso con el medio ambiente.
- Medición del nivel de aceite de los depósitos de gasóleo que abastecen de combustible a sus generadores diésel, que se encuentran en tres ubicaciones y a 400 metros de distancia entre sí.
- También para medir el nivel, la presión y el caudal hacia y desde su patio de almacenamiento principal.
La ósmosis inversa (OI) es un proceso de separación que utiliza la presión para forzar una solución a través de una membrana que retiene el soluto en un lado y permite que el disolvente puro pase al otro lado. Más formalmente, es el proceso de forzar un disolvente desde una región de alta concentración de soluto a través de una membrana hasta una región de baja concentración de soluto aplicando una presión superior a la presión osmótica.
Cómo el mapa de ruido automatizado en tiempo real puede contribuir a la eficiencia de la producción
El secado es una parte importante del proceso de fabricación del papel que evapora el agua restante en la banda de papel húmeda. Esto se realiza con un secador, y el control de la humedad en este secador es esencial para mantener una alta calidad del papel (por ejemplo, resistencia, superficie del papel) y una alta eficiencia energética térmica.
Para sufragar los costes energéticos, muchas plantas industriales tienen sus propias calderas para generar vapor con el fin de producir una parte de sus necesidades energéticas. Además de generar energía, el vapor también puede utilizarse directamente en los procesos de la planta o indirectamente a través de intercambiadores de calor o recipientes con camisa de vapor.
El vertido de productos químicos industriales y gases combustibles tratados de forma inadecuada puede tener un gran impacto en el medio ambiente y suponer una grave amenaza para la salud pública. Paralelamente al crecimiento global de las operaciones de fabricación para seguir el ritmo de las tendencias del mercado, muchos países están tomando medidas para hacer frente a los problemas medioambientales.
El nuevo medidor de flujo electromagnético del digestor permitió medir de forma precisa y estable el caudal de la línea de circulación del licor negro, lo que ayudó al usuario a estabilizar el grado de cocción que determina la calidad del proceso de digestión de las virutas.
Una solución de detección de incendios en cintas transportadoras que emplee el sensor de temperatura de fibra óptica distribuida DTSX puede reducir en gran medida las crisis que pueden amenazar la supervivencia de una empresa.
Con el desarrollo industrial y económico llegan centrales eléctricas y fábricas cada vez más grandes y avanzadas. Sin embargo, encontramos muchos casos en los que los cables originales, los túneles portacables y otros componentes de la infraestructura eléctrica han languidecido bajo un funcionamiento continuo.
¿Y si pudiera detectar rápidamente indicios de anomalías en los conductos de barras (barras colectoras) durante los trabajos de mantenimiento e inspección y responder a ellos en el momento justo? Yokogawa La solución de supervisión DTSX supervisa constantemente las conexiones que tienden a deteriorarse con el tiempo y contribuye señalando con precisión los lugares donde se producen anomalías y reduciendo la carga de trabajo del personal de mantenimiento, lo que ayuda a garantizar la estabilidad del funcionamiento de la planta.
Visual MESA© es un programa informático de optimización y gestión de sistemas de vapor desarrollado originalmente en Chevron y comercializado actualmente por Nelson & Roseme, Inc. Visual MESA se utiliza actualmente en refinerías y plantas de fabricación de productos químicos para optimizar el sistema de vapor global de la planta y las partes del sistema eléctrico que se compensan económicamente con el sistema de vapor.
Este documento explorará las variables de optimización significativas y las restricciones que se encuentran comúnmente en la optimización del sistema de vapor de refinería, las estrategias que Visual MESA utiliza para tratar con ellos.
En este trabajo no se describirán todas las características del programa informático ni se explicará por completo la tecnología de optimización en línea. El objetivo de este trabajo es presentar algunos hechos y lecciones interesantes de la experiencia de aplicar un programa de optimización basado en costes en treinta refinerías de petróleo y complejos petroquímicos de todo el mundo, desde 1997. Este trabajo se centrará en las variables de optimización y las restricciones clave en la optimización de sistemas de vapor, cómo deben tratarse y cómo pueden abordarse los aspectos humanos y organizativos.
Los mundos de la automatización de procesos y la gestión de la producción llevan algún tiempo convergiendo. Lo que antes eran islas de funcionalidades de automatización y gestión de la producción conectadas a través de esquemas altamente propietarios Integración cuyo mantenimiento resultaba costoso, se han convertido en plataformas integradas que proporcionan un intercambio de datos sin fisuras entre el mundo de la automatización y la planta de producción, las funciones de gestión de la producción y las operaciones, y Integración con sistemas de nivel empresarial.
El mundo de la automatización de procesos se rige por procedimientos. Aunque nos gusta decir que las industrias de procesos son en gran medida "continuas", esto no podría estar más lejos de la realidad. La fabricación por procesos está en constante cambio.
Los proveedores de automatización que tendrán éxito a largo plazo serán aquellos que resuelvan eficazmente los problemas específicos de la aplicación o del sector para los usuarios finales con una propuesta de valor que no pueda ignorarse. Estos problemas existen actualmente en todas las industrias de procesos y no se resolverán simplemente ofreciendo un producto, sino mediante una combinación de hardware, software, servicios, aplicaciones Experiencia, y conocimientos.
En opinión de ARC, los clientes necesitan una propuesta de valor empresarial convincente para justificar la inversión en cualquier tipo de automatización. Vigilance y VigilantPlant se crearon con esto en mente. Yokogawa 's vision with VigilantPlant is to create an environment where plant personnel and operators are well informed, alert, and ready to take action.
Yokogawa ha recorrido un largo camino para dejar claro su mensaje al mundo de la automatización de procesos. El año pasado, la empresa se embarcó en una campaña mundial de marketing a gran escala para concienciar a los clientes de la importancia que concede a la fiabilidad, seguridad, fiabilidad y solidez de sus sistemas. Denominada "Vigilancia", la campaña creó un mensaje unificado para la empresa y contribuyó en gran medida a dar a conocer la marca Yokogawa y su filosofía corporativa.
Los usuarios finales de automatización de procesos se ven más presionados que nunca para hacer más con menos. La actual coyuntura económica hace que muchos proyectos de inversión en automatización estén en suspenso. Con unos presupuestos de capital más ajustados que nunca, los usuarios se centran en los presupuestos operativos (en los que la reducción de costes es también una preocupación clave), o en inversiones en automatización con un ritmo muy rápido Rentabilidad de la inversión.
En el dinámico mercado industrial actual, la única constante es el cambio. Los costes de las materias primas, los costes energéticos, las demandas del mercado, las normativas medioambientales y de seguridad, la tecnología e incluso la propia naturaleza de la mano de obra cambian constantemente, y no siempre en direcciones predecibles.
Descubra su línea de base con la evaluación de riesgos de seguridad OT
El estándar inalámbrico LoRaWAN permite comunicaciones inalámbricas y digitales Transformación a larga distancia, complementando redes inalámbricas en planta como ISA100.
Los activos y las operaciones tendrán capacidades de aprendizaje y adaptación similares a las humanas, lo que permitirá responder sin interacción del operador a situaciones dentro de un dominio seguro y delimitado.
La detección inalámbrica basada en la nube permite aumentar la seguridad, la fiabilidad y los beneficios mediante la supervisión generalizada de los activos.
Los sistemas de automatización de procesos están cada vez más conectados a los sistemas informáticos y al mundo exterior, lo que plantea problemas de ciberseguridad que pueden resolverse mediante técnicas como las redes definidas por software y los servicios de supervisión.
La gestión de activos desempeña un papel clave en la seguridad operativa, y es fundamental capturar y transmitir estos datos de forma segura y digitalizada para garantizar que estén actualizados, sean precisos y fácilmente accesibles.
Los robots se utilizan desde hace tiempo en aplicaciones de fabricación discreta y automatización de maquinaria, y su uso se está extendiendo ahora a aplicaciones de la industria de procesos.
Los historiales proporcionan el almacenamiento de datos, la conectividad segura y las herramientas integradas necesarias para la implantación de iniciativas digitales Transformación.
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El DTSX se utiliza cada vez más en diversas aplicaciones, como la detección de incendios, la detección de fugas y el mantenimiento preventivo.
¿Cuánto sabe sobre transmisores de presión? ¿Están midiendo la presión de forma precisa, rápida y fiable? En última instancia, el objetivo de todo buen transmisor de presión es proporcionar rápidamente al usuario una medición de presión precisa y fiable. Este vídeo le ofrece las respuestas a sus preguntas básicas sobre la presión y los transmisores de presión.
Yokogawa se ha asociado con INCIT para introducir el marco S.I.R.I., con el fin de ampliar aún más el mensaje de Yokogawa como empresa de soluciones integrales.
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Nota de Prensa feb 20, 2023 Yokogawa Se asocia con Radial Software Group para ofrecer en todo el mundo software Viewport basado en IA
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