YOKOGAWA operan en 54 terminales de recepción de GNL de todo el mundo, y en 2/3 de las terminales de Japón. YOKOGAWA contribuye a un suministro de gas estable y eficiente en la terminal de recepción de GNL a través de todo el proceso, carga, almacenamiento, regasificación y medición.
Desafíos
El sistema consolidado Gas-to-Energía aumenta la eficacia operativa
-
Operación las ventanas con diferentes bases de datos pueden supervisarse de forma cruzada en cada planta
Los dos usos principales del GNL son la generación de electricidad y el suministro de gas urbano. El número de proyectos Gas-to-Energía, en los que se construye una central eléctrica de gas junto con una terminal de GNL, está aumentando en los países con una demanda energética creciente. La operación consolidada entre la terminal de GNL y la central eléctrica es cada vez más necesaria, ya que el funcionamiento de cada planta afecta a la otra. Por ejemplo, un incidente inesperado en una terminal de GNL puede causar una disminución significativa de la presión de suministro de gas, lo que puede provocar una desconexión de la turbina de gas o la desconexión en paralelo de los generadores de una central eléctrica. Un problema inesperado con una turbina de gas en una central eléctrica puede causar un suministro excesivo de gas, lo que obliga a la terminal de GNL a suprimir el suministro de gas. El funcionamiento consolidado permite realizar operaciones ágiles, como la primera desconexión, y equilibrar eficazmente el suministro y la demanda de gas en cada central. Yokogawa proporciona un entorno operativo consolidado al tiempo que protege los datos de cada empresa de forma independiente, basándose en la larga experiencia de Experiencia en generación de energía y automatización de terminales de GNL.
Los operarios toman medidas rápidas para evitar las alarmas
- El simulador en línea MirrorPlant de Yokogawa predice el comportamiento de las plantas de regasificación de GNL
Yokogawa 's MirrorPlant simula dinámicamente el comportamiento de una planta actualizando los parámetros del modelo mediante la retroalimentación de la planta real. Mediante la aplicación de algoritmos DDR (Dynamic Data Reconciliation), se consigue una representación más precisa del estado actual del proceso. MirrorPlant calcula el valor calorífico del GNL utilizando factores como el gas de ebullición (BOG) y calcula la calidad del gas suministrado (valor calorífico y concentración de olor), y visualiza los resultados en forma de gráficos y tendencias. MirrorPlant prevé posibles alarmas mediante la predicción del comportamiento del proceso de la terminal de GNL. A continuación, se pueden tomar medidas ágiles en función de estos cambios de comportamiento previstos para garantizar la estabilidad de las operaciones.
Los sistemas altamente automatizados y fiables garantizan un suministro de gas estable
- Yokogawa proporciona configuraciones redundantes y de software probadas en la práctica
Advanced terminal unit control (ATUC) es un grupo de módulos de software en controladores DCS desarrollado gracias a la amplia experiencia de Yokogawa trabajando con compañías de gas. ATUC está especializado en el control de terminales de GNL, optimizando el reparto de la carga en función de los cambios de la demanda y consigue un control inmediato en condiciones inesperadas. ATUC también permite automatizar el volumen de suministro sin la intervención del operador, lo que reduce la carga de los operarios. Al implantar ATUC en configuración redundante, se garantiza el suministro continuo en caso de incidentes inesperados y durante el mantenimiento.
Detalles
Descarga de GNL
- Control del caudal de recirculación
- Control de temperatura y presión del gas de retorno
- Control de nivel del tambor de drenaje de GNL
- Carga del control de alineación
- Sistema de vigilancia de atraques
- Descarga de brazos Función del sistema empaquetado
Tanque de GNL
- Control de la válvula de la línea de mezcla de entrada del depósito
- Control de la presión del depósito
- Control de nivel, temperatura y densidad
- Bomba en el depósito (bomba LP)
- Control de arranque/parada de la bomba
- Control de flujo de retroceso
- Programador de la cadena de suministro
Vaporizador de bastidor abierto (ORV)
- Control de caudal de GNL
- Control del caudal de agua de mar
- Control de la bomba de agua de mar
- Control de la secuencia de arranque/parada
Compresor / Recondensador BOG
- Control de arranque/parada del compresor
- Control de temperatura del tambor de aspiración
- Control de flujo de retroceso
- Control del recondensador
- Funciones PLC empaquetadas
- Control de la capacidad
Bomba HP Send・out
- Control de arranque/parada de la bomba
- Control de descarga
- Control de flujo de retroceso
Vaporizador de combustión sumergida
- Control de caudal de GNL
- Funciones del sistema empaquetado
Gas combustible y gas de servicio
- Control de la presión del gas combustible
- Control del calentador de gas combustible
Control de envío
- Enviar control de presión de cabecera
- Envío de gas Control de calorías
- Control de flujo de odorización de gases
Recursos
- La mayor terminal de GNL del mundo confía en CENTUM para maximizar la seguridad y la fiabilidad.
- Para KOGAS es muy importante poder adaptarse con flexibilidad a los cambios en la demanda del gas que suministra a centrales eléctricas, empresas industriales y residencias.
- DCS, SIS, PRM con bus de campo FOUNDATION y OTS instalados en la primera terminal de GNL de Tailandia.
- Las alarmas se emiten antes de que cualquier dispositivo falle por completo, lo que permite un mantenimiento predictivo que reduce los costes de mantenimiento durante todo el ciclo de vida de las instalaciones.
- Yokogawa suministra CENTUM CS 3000 y ProSafe-RS para la mayor terminal de GNL de Europa.
- Yokogawa 's OmegaLand Operador de planta training simulator (OTS) ayuda a reducir costes y optimizar los procesos de las terminales de GNL.
- La primera terminal de regasificación en alta mar del mundo confía en Yokogawa ICSS (CENTUM CS 3000, ProSafe-RS).
- La programación, descarga, almacenamiento en tanques y vaporización de los buques metaneros son operaciones basadas en procedimientos.
- SIS ProSafe-PLC heredado sustituido por ProSafe-RS para mejorar el soporte del ciclo de vida sostenible en la terminal de GNL.
- El uso sin fisuras de la misma HMI para PCS y SIS, y la mejora de la seguridad y la integridad.
- Configuración escalable y flexible con funciones distribuidas a varios controladores en función de la instalación
- Arquitectura redundante diseñada de forma óptima para los requisitos de toda la planta
- Red de comunicaciones de uso general utilizada para el bus de control
- Entorno de funcionamiento integrado mediante interfaz hombre-máquina (HMI) basada en web
Un sistema automático de transferencia de custodia para estaciones de gas de GNL no tripuladas que incorpora funciones orientadas a PC, como correo electrónico, FTP y el entorno de ejecución Java, en un robusto controlador híbrido.
En la última década, las empresas han estado utilizando tecnología de perforación no convencional para extraer gas y líquidos de las formaciones de esquisto fácilmente disponibles en Norteamérica. A medida que el sector adquiere experiencia, las tasas de producción siguen aumentando gracias a un mejor uso de la tecnología para localizar recursos y reducir el tiempo que transcurre desde la exploración hasta la producción.
A medida que el GNL pasa de ser un nicho a convertirse en un área importante de la industria del petróleo y el gas, se necesitan proveedores con experiencia para suministrar las tecnologías que lo apoyan.
Julio de 2010
Martin te Lintelo, Yokogawa Europe B.V., Países Bajos, habla del diseño de sistemas de control de alto nivel para terminales de recepción de GNL. A medida que aumenta la demanda de GNL en todo el mundo, los operadores se enfrentan a retos aparentemente contradictorios. Por un lado, deben ampliar la capacidad en distintas regiones, hacer que el negocio y la producción sean lo más ágiles y adaptables posible, y mejorar Eficiencia operativa.
El sector del GNL plantea retos al proveedor de automatización, sobre todo en la implantación de sistemas de automatización para terminales de regasificación. Yokogawa Martin te Lintelo, director de desarrollo de negocio de Europa, petróleo y gas upstream, analiza el tratamiento de las posibles áreas problemáticas y oportunidades relacionadas con la automatización.
¿En busca de información adicional sobre Yokogawa Iberia, tecnología y soluciones?
Contáctenos