Licuefacción de GNL

Una puesta en marcha más rápida contribuye a una entrega rápida de la producción

• El enfriamiento automatizado del Intercambiador de Calor Criogénico Principal (MCHE) mediante Automatización Modular de Procedimientos (MPA) acorta el tiempo de puesta en marcha y evita daños en los equipos.

El MCHE es el componente clave de una planta de GNL. Consta de grandes haces de tubos en una carcasa de aluminio. Al ponerse en marcha, la MCHE debe enfriarse desde la temperatura ambiente hasta unos 160℃ bajo cero, donde se licua el gas natural. Controlar la temperatura de la MCHE según la curva de temperatura ideal es un reto para el operador. Es necesario controlar varias válvulas al mismo tiempo, mientras que la respuesta del proceso cambia a medida que avanza el enfriamiento. Un funcionamiento deficiente puede provocar que se supere el cambio de temperatura máximo admisible con el tiempo, lo que puede dañar el MCHE debido a la expansión y contracción térmicas. Sin embargo, un enfriamiento lento retrasará el inicio de la producción. Para evitar estos riesgos, se requiere un funcionamiento automatizado altamente fiable y eficiente. La Automatización Modular de Procedimientos (MPA) de Yokogawa emplea la mejor experiencia de los operarios, el proceso Experiencia, el análisis del procedimiento existente y los datos históricos. El enfriamiento automatizado se habilita como si un operario experimentado estuviera controlando la planta. El tiempo de puesta en marcha se acorta sin dañar el MCHE.
 

La nueva generación de control avanzado de procesos maximiza el rendimiento

• La plataforma de control y estimación avanzados optimiza la producción al tiempo que garantiza un control estable

El proceso de licuefacción es complejo porque se ve afectado por factores como la composición del gas, la temperatura ambiente, el nivel del separador y el rendimiento del compresor. Para conseguir un control constante del proceso, esas variables deben controlarse mediante un Control Avanzado de Procesos (APC). Yokogawa lleva más de 20 años ofreciendo licencias y consultoría de APC. Basada en nuestra web Experiencia en automatización de procesos, la próxima generación de APC de Yokogawa, denominada Plataforma de Control y Estimación Avanzados (PACE), ofrece optimización de procesos para maximizar el rendimiento y garantizar al mismo tiempo un control constante del proceso.

Potencie las operaciones con KPI empresariales para aumentar los beneficios

• Funcionamiento orientado a los beneficios permite la gestión integrada de las plantas

Los objetivos empresariales de una planta de fabricación consisten en alcanzar los objetivos de los KPI empresariales (indicadores clave de rendimiento), como seguridad, productividad, rentabilidad, ahorro energético (RSC) y disponibilidad de la planta. Los KPI empresariales suelen calcularse utilizando el historial de la planta y son revisados mensualmente por la dirección de la misma.
Según el estudio de mercado, hay problemas pendientes en la gestión de los KPI empresariales, y esto reduce el beneficio de la planta.

・Desconexión de los KPI entre la dirección de la planta y los operarios
・Optimización parcial de KPI debido al silo
・Compensación invisible de KPI como estabilidad vs rentabilidad
・Acción a posteriori para mejorar el KPI

Yokogawa considera cómo resolver los problemas anteriores utilizando las mejores prácticas industriales y las tecnologías digitales disruptivas. Funcionamiento orientado a los beneficios (PDO) es una solución para las industrias de procesos que impulsa una alineación perfecta con los objetivos de gestión de la planta en toda la organización, desde la planta hasta la dirección de la planta, utilizando los KPI puenteados. PDO ayuda a los ingenieros y operarios de planta a resolver sus problemas de KPI antes de que afecten a los KPI empresariales, calculando todos los KPI en tiempo real utilizando datos DCS en directo.
Yokogawa PDO ha desarrollado plantillas de KPI industriales para plantas de licuefacción y regasificación y ayuda al usuario de PDO a conseguir un ROI temprano acortando el periodo Ingeniería. El cuadro de mandos Karaoke es uno de los cuadros de mandos de KPI en tiempo real y listo para usar. Ayuda a los trabajadores a comprender y controlar el equilibrio de los KPI como un sistema de karaoke japonés. El tablero de árbol indica las condiciones de alarma de cada KPI en la estructura de árbol de KPI. Esto ayuda a los operarios e ingenieros a identificar la causa raíz de la alarma de KPI y a resolver el problema de KPI antes de que afecte a los KPI de gestión. Esto también ayuda a la alta dirección a entender lo que está sucediendo en la planta.

Prepárese para los retos operativos con un simulador de entrenamiento avanzado

• El simulador de planta permite entrenar operaciones en todos los escenarios posibles

Debido a la escasez de operadores e ingenieros experimentados, el desarrollo de los recursos humanos se ha convertido en un importante problema de gestión. El sistema de formación de operarios (OTS) de Yokogawa proporciona una planta virtual en un ordenador y una formación realista en operaciones como la puesta en marcha, el apagado, la conmutación de operaciones y la respuesta ante emergencias.

Disponemos de una línea de temas de aprendizaje para cada aplicación de planta, incluidos los modelos C3MR y SMR para la industria del GNL. OTS ha sido evaluado como un simulador de planta de alta fidelidad y está instalado en todo el mundo.

En Oman LNG, la formación en OTS es uno de los principales objetivos de Eficiencia operativa.
Los operadores y formadores deben enfrentarse a diversos escenarios, como la respuesta a emergencias y las averías, antes de ser asignados a trabajar en la planta real.
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Vídeo:Simulador dinámico de planta en Omán LNG

Eliminación de gases ácidos

• Gas de alimentación KO Control de la presión del bidón
• Control de nivel/caudal del fondo del absorbedor
• Control del flujo de amina pobre en la entrada del absorbedor
• Control de la presión
• Control de la temperatura
• Control de la calidad del gas tratado
• Control de la regeneración de aminas
• Control de la unidad de recuperación de azufre

Deshidratación y eliminación del mercurio

• Control de secuencia de secado
• Control del compresor de gas de regeneración

Recuperación/fraccionamiento de LGN

• Control de la presión del gas de alimentación
• Nivel de fondo y Disch. Control de caudal
• Reflujo Control de caudal
• Control de temperatura del calderín

Licuefacción

• Control de presión/caudal del gas de alimentación
• Control de equilibrio MR
• Compresor de refrigerante de preenfriamiento y control de caudal/temperatura
• Controles de flujo/temperatura de refrigerante MR
• Flash final y control de presión
• Puesta a punto y control de la producción de GNL
• Control antisubida

Almacenamiento de GNL Carga

• Control de depósitos
• Secuencia de carga
• Control de circulación para líneas de carga
• Compresor BOG