Operationele fouten zijn vaak de oorzaak van incidenten in fabrieken en vormen de belangrijkste reden voor ongeplande uitval. Dit leidt jaarlijks tot miljoenen euro's aan schade en verlies.
Wanneer medewerkers worden geconfronteerd met een abnormale situatie, krijgen ze vaak een lawine aan informatie en alarmsignalen over zich heen. Het kan lastig zijn om door de bomen het bos nog te zien en de juiste gegevens te vinden om de juiste beslissing te nemen in een crisissituatie. Als iemand een verkeerde beslissing neemt of niet tijdig reageert, kan dit leiden tot een productie-incident of erger, letsel of een dodelijk ongeval.
Advanced Decision Support (ADS) helpt medewerkers onder druk de juiste beslissingen te nemen op basis van best practices in semi- of ongestructureerde situaties, zoals tijdens aanvang van de operationele diensten of abnormale situaties.
Deze aanpak bestaat uit drie hoofdonderdelen: alarm management, de Human Machine Interface (HMI) en procedures. Hierbij zetten we specialisten op gebieden als kennisengineering en ergonomisch ontwerp in. Dankzij deze combinatie kunt u het beheer effectief integreren, ontwikkelen en gebruiken, omdat deze zijn gebaseerd op de wereldwijd erkende ISA-standaarden (International Society for Automation). Bovendien bieden we:
-
Alarmrationalisatie
Effectief alarmbeheer leidt tot veiligheid op hoog niveau en afname van potentiële risico's. Het geeft inzicht in de bedrijfsomstandigheden, waardoor eventuele blinde vlekken die tot een onnodige stilstand van de installatie kan leiden, worden geëlimineerd.
-
Ontwerp controlekamer
Alle aspecten van de werkomgeving zoals gebruikerscomfort, veiligheid, eenvoud van de communicatie en functionaliteit maar ook automatisering van systemen en bedrijfsbeleid kunnen worden geïntegreerd in uw controlekamer.
-
Modulaire automatiseringsprocedures
Een oplossingsportfolio voor de problemen die aan de orde zijn in de nieuwe automatiseringsprocedures standaard voor continue procesactiviteiten.
-
Grafische weergave van operationele diensten
Een grafisch ontwerp van HMI’s voor procescontrolesystemen waarmee u prestaties vergelijkt met branchestandaarden en andere fabrikanten, zodat u de productiviteit, veiligheid en werkomstandigheden van uw fabriek kunt verbeteren.
Middelen
Operational error is the single biggest reason for unscheduled shutdowns in process plants, causing several millions of dollars in damages and losses per year. Combine this with an aging skilled workforce leaving the work place, with inexperienced people to replace them, and there is no doubt that process plants face a challenging problem.
Machines don't panic and they always do what they're told. But they can't think on their feet and can't react to situations for which they have not been programmed. Which do you want to depend on when your life depends on it?
In times of abnormal operations, systems are configured to produce lots of data – humans are not configured to handle or interpret them. However, when presented with the right information, in the right context, during an abnormal condition, humans are able to do things machines cannot.
Machines can support humans when facing a stressful situation. Using a standards-based approach can reduce the likelihood of a problem escalating.
Videos
Dr. Maurice Wilkins - executive advisor at Yokogawa speaks with Alastair Greener from the Business Reporter at the Daily Telegraph and shares his thoughts on Process plant operators, automation and how they need to work together in a crisis.
Op zoek naar meer informatie over onze mensen, technologie en oplossingen?
Contact