Lyondell kreeg de Petrochem projectprijs 2002 toebedeeld voor de bouw van de butaandiolfabriek BDO2. Voor het procesautomatiseringssysteem en alle bijbehorende apparatuur koos het bedrijf voor Yokogawa. De betrouwbaarheid en degelijkheid van systemen, apparatuur en personele ondersteuning gaven bij de keuze de doorslag.
Lyondell groeit!
Lyondell is in de wereld van de chemie geen onbekende. Als belangrijke speler op het gebied van basischemicaliën worden de producten van het bedrijf in tal van omgevingen toegepast. In de Botlek realiseerde het bedrijf een nieuwe butaandiolfabriek (BDO2). Het hart van het Integrated Control System (ICS) dat hier in gebruik is, wordt gevormd door Yokogawa's CENTUM CS3000. Met een groot aantal Field Control Stations, HIS-stations, een open proces control-server en duizenden I/O's kent het systeem tal van seriële koppelingen met andere systemen. Hierbij kan worden gedacht aan een safety interlock-, asset management- en een motormanagementsysteem maar ook aan een tank gauging, flowmetering of fire and gassysteem. Yokogawa was verantwoordelijk voor levering van het systeem, een deel van de bijbehorende subsystemen en de communicatie met andere subsystemen. Bovendien werd het onderhoud en de service voor de Yokogawa-systemen aan het bedrijf toevertrouwd. De ervaringen met Yokogawa zijn zodanig dat het bedrijf ook werd ingeschakeld voor de apparatuur en systemen van de nieuwe fabriek voor propyleenoxide en styreenmonomeer, beter bekend als PO11.
Front-end loading
Met de nieuwbouw moest door de Project en de Process Automation Group van Lyondell ook een keuze worden gemaakt voor een nieuw procesautomatiseringssysteem. Gekozen werd voor het concept van front-end loading. Veel tijd werd daarbij besteed aan een zeer nauwkeurige beschrijving van de eisen en wensen waaraan het nieuwe systeem zou moeten voldoen. "In plaats van 'design as you go' kozen we voor zeer gedetailleerde specificaties die door ons ingenieursbureau Tebodin aan zes bedrijven werd toegezonden", aldus Jim Moran Superintendent van de Process Automation Group. "Op basis van onze specificaties gaven zij hun visie op het systeem hetgeen uiteindelijk resulteerde in een selectie van vier bedrijven." Na onderhandelingen en presentaties tijdens de detailfase werd uiteindelijk gekozen voor de oplossingen die Yokogawa voorstelde. "De systeemkennis van Yokogawa en de gedegen en betrouwbare aanpak, overtuigden ons dat wij met Yokogawa de juiste partner hadden gevonden", aldus Jim Moran.
Integrated Control System
In de oplossing speelt het DCS-systeem een vitale rol. "Wij spreken in dit geval liever van een Integrated Control System", aldus Jim Moran. "Het DCS systeem vormt namelijk het kloppend hart voor alles wat op en rond de plant moet worden bestuurd. Daarnaast vormt het DCS systeem de primaire informatiebron voor de Plant Operators. Het ICS moet dan ook samenwerken met veel apparatuur van derden. Slechts een klein deel van deze apparatuur werd door Yokogawa ingekocht; de rest werd door ons of door Aker Kvaerner, ons ingenieursbureau voor uitvoer, ingekocht. Toch droeg Yokogawa de verantwoordelijkheid voor een optimale samenwerking tussen alle verschillende systemen. Een hele prestatie!"
Operatortraining
Naast het Integrated Control System leverde Yokogawa tevens de hardware voor een Operator Training System. Jim Moran: "Op dit systeem wordt de procesomgeving gesimuleerd en kunnen operators ervaring opdoen met het Integrated Control System." Moeilijke situaties, bekend van andere productieomgevingen, worden hier dynamisch nagebootst. Iedere panel operator werd -maanden voordat de plant in gebruik werd genomen- hier getraind. De training werd vervolgens afgesloten met een test voor een 'licence to operate'. "De training werd kort voor de opstart van de plant nog eens herhaald", aldus Jim Moran. "Dat versoepelde de uiteindelijke opstart aanzienlijk. En juist die korte maar veilige opstarttijd was één van de redenen voor het winnen van de Petrotech 2002 prijs."
Succesvolle overstap
Voorheen maakte Lyondell gebruik van systemen en apparatuur van andere leveranciers. De overstap naar Yokogawa bracht voor veel operators dan ook een grote verandering met zich mee. Naarmate echter meer ervaring werd opgedaan met de Yokogawa-apparatuur werden de geluiden steeds positiever. Jim Moran: "Uit een recente enquête onder onze operators bleek de Yokogawa-apparatuur excellent te scoren".
Mens/machine-interface
Veel aandacht werd daarnaast gegeven aan het ontwerp van de mens/machine-interface. Jim Moran: "Lyondell tekende zelf voor het ontwerp van de beeldschermen die vervolgens door Yokogawa op het Yokogawa-systeem werden gebouwd en geïmplementeerd. Omdat onze operators 8 uur lang het scherm volgen, werd gekozen voor een relatief simpel ontwerp met softone kleuren. Op die manier worden alarmmeldingen duidelijker geaccentueerd, hetgeen de veiligheid van de bediening ten goede komt." Het ontwerp voor de beeldschermen bevalt zo goed, dat ook voor het PO11-project voor dit soort grafische presentaties werd gekozen.
Goede ervaringen
Over de samenwerking met Yokogawa is Jim Moran tevreden. "Degelijk, betrouwbaar en deskundig en met veel oog voor details." Dat laatste kwam bijvoorbeeld tot uitdrukking in de kwaliteit van de marshalling en I/O panelen en de bekabeling. "De hoge kwaliteit van de panelen en de bekabeling geeft veel vertrouwen in de interne bekabeling en vereenvoudigt bovendien het uitvoeren van onderhoud en service. Maar ook organisatorisch zit het bedrijf goed in elkaar. Zowel met het ingenieursbureau -dat opdrachtgever is- als met Lyondell waarmee de komende 15 jaar wordt samengewerkt, verliep de samenwerking voorspoedig."
