Executive Summary
The largest FOUNDATION Fieldbus™ installation in the world
CSPC Nanhai Petrochemicals Complex
- 16,000 FOUNDATION Fieldbus devices out of 60,000 I/O points
- Main Automation Contractor (MAC) from early engineering stage through start-up/commissioning
- DCS anywhere concept integration with site SAP system
- Long term maintenance contract
- Sustainable development
Project Overview
CNOOC and Shell Petrochemicals Company Ltd., (CSPC) is a joint venture between Shell Nanhai B.V., a member of the Royal Dutch Shell, with a 50% stake, and CNOOC Petrochemicals Investment Limited (CPIL), also with 50% CPIL is owned by China National Oil Corporation (CNOOC)(90%) and Guangdong Guangye Investment Group Co., Ltd. (10%). The total investment is US$4.3 billion.
The complex has 11 process units. A lower olefins plant produces ethylene and propylene, the feed for the other units in the complex. The downstream units are LDPE, LLDPE/HDPE, PP, SM/PO, EO/EG, and MPG/Polyols. The total output from the complex is 2.3 million tpa. Apart from the process units, the project also involves the engineering and construction of utilities (including steam and power plant) and logistics.
The Challenges and the Solutions
Plant Resource Manager (PRM), a real-time device management and advanced diagnostics software package, connects to the 16,000 FOUNDATION Fieldbus devices and enables a problem to be diagnosed and an alert issued before the instrument actually fails and disrupts a process. The system continuously monitors the health of the instrumentation, resulting in increased reliability and fewer suspect measurements. With this preventive maintenance capability, plant operators can have greater confidence that their facility will perform as expected.
Field auxiliary room
The system has an approximate total of 60,000 I/Os, of which 16,000 are FOUNDATION Fieldbus devices. There are 200,000 software I/O tags and around 3000 segments, and these are controlled by nine CENTUM CS 3000 distributed control systems and 120 field control stations (FCS).
To control the field instrumentation, there are three control centers and fifteen field auxiliary rooms, and they are connected by fiber optic cables to form a plant control information network( PI-LAN).
Yokogawa was selected as the main automation contractor for this project and the Yokogawa project team has been involved in this from the front end engineering design phase, ensuring complete consistency in specifications. The functional design specification phase, detailed design specification phase, staging, factory acceptance test, site acceptance test, and commissioning were all well organized and carried out together with EPC contractors through a project management contractor.
Control center
The DCS anywhere concept stresses the importance of having access to the control room from any location in the plant or office to perform diagnosis, monitoring, and management. Our plant information network is one of the most advanced in the world today.
A unique feature of this project is our sustainable development program. Yokogawa has not only worked together with CSPC to construct a large petrochemicals complex, it has helped train its local employees in process control and current process instrument technology.
Sustainable development Program
Mutual trust
System delivered
- DCS: CENTUM CS 3000 with FOUNDATION Fieldbus devices
- Plant Resource Management Package (PRM)
- Operational Data System (ODS): Yokogawa Exaquantum
- Movement Automation System (MAS)
- Industrial TV: FIELDEYE
Industrieën
-
Bulk en petrochemisch
Of u nu petrochemische, anorganische of intermediaire producten produceert, chemische bedrijven staan onder druk wat betreft kosten en marges om producten op tijd en efficiënt te leveren en tegelijkertijd veilig en conform de voorschriften te werken. Daarnaast moeten chemische bedrijven zich aanpassen aan fluctuerende grondstof- en energieprijzen en de meest winstgevende productmix op de markt brengen.
Als marktleider voorziet Yokogawa wereldwijd in de automatiseringsbehoeften van de bulkchemiemarkt. Met producten, oplossingen en industrie-expertise begrijpt Yokogawa uw markt- en productiebehoeften en werkt met u samen om een betrouwbare en kosteneffectieve oplossing te bieden gedurende de gehele levenscyclus van uw fabriek.
-
Chemie
Chemische fabrieken zijn afhankelijk van continu- en batch-productieprocessen die elk verschillende eisen stellen aan een besturingssysteem. Een continu proces vereist een robuust en stabiel besturingssysteem dat niet faalt en de productielijn doet stilvallen. Bij een batchproces ligt de nadruk ligt op een besturingssysteem dat een grote flexibiliteit biedt bij het aanpassen van o.a. formules en procedures. Beide soorten systemen moeten worden beheerd naar aanleiding van de productiegeschiedenis rond de kwaliteit van het product, en in staat zijn om niet-routinematige werkzaamheden uit te voeren. Met een uitgebreide productportfolio, ervaren systeemingenieurs en wereldwijde verkoop- en servicenetwerk heeft Yokogawa een oplossing voor elk fabrieksproces.
-
Petrochemie
De behoeften van petrochemische bedrijven zijn zeer divers. Om voorop te blijven lopen in de huidige, sterk concurrerende markt, streven producenten naar verbetering van kwaliteit en productiviteit. Yokogawa biedt op maat gemaakte oplossingen voor deze behoeften op basis van haar lange en brede ervaring op dit gebied.
Gerelateerde producten & oplossingen
-
Innovatieve MAC-services
Yokogawa neemt de automatisering van het project volledig op zich, zodat u binnen het budget kunt blijven, voldoende mensen kunt inzetten, op tijd kunt leveren en risico's onder controle kunt houden.
-
Plant Resource Manager (PRM)
PRM draagt bij aan het verbeteren van de kwaliteit van onderhoudsplannen en het optimaliseren van de onderhoudskosten gedurende de gehele levenscyclus van de installatie.
-
Plant Security Lifecycle Services
Met de beveiligingsservices voor de levenscyclus van fabrieken minimaliseert u beveiligingsrisico's en beheert u de veiligheid van uw fabriek gedurende de volledige levenscyclus