Executive Summary
Indian Oil Corporation Ltd. Chennai, India
The Chennai-Bangalore Pipeline (CBPL) has been constructed by the Indian Oil Corporation Ltd. (IOCL) to ensure uninterrupted, reliable, and economical transportation of petroleum products to meet the growing demand in and around the city of Bangalore, India.
The pipeline originates at Chennai Petroleum Corporation's Manali refinery near Chennai, passes through Chittoor in Andhra Pradesh, and terminates at IOCL's Devanagonthi terminal on the outskirts of Bangalore. Completed three months ahead of schedule, this 290-km underground pipeline has one booster pump and three main line pumps, and can transport 1.45 million tons of products per year.
IOCL selected Yokogawa's FAST/TOOLS SCADA system to provide integrated and centralized monitoring and control of pipeline operations from the Chennai station. The principal elements in this solution are STARDOM intelligent remote terminal units (RTUs), the FAST/TOOLS SCADA package, and a fiber optic telemetry system. As a backup for monitoring and control communications, a redundant leased line links the Chennai and Bangalore stations. A pipeline leak detection system (LDS) was also installed and commissioned.
The Challenges and the Solutions
Centralized control and monitoring
To achieve a centralized control and monitoring function, servers located in the Chennai and Bangalore stations are linked with each other. Chennai is the master station and is able to control the Bangalore station remotely with the authorization of the Bangalore terminal operator. SCADA operator stations at the Bangalore terminal are capable of displaying status information from the Chennai station.
Integration with LDS
The SCADA servers at the Chennai station are linked to the LDS for real-time display of information on leaks detected in the pipeline. High-priority alerts and other data are exchanged in real time between the LDS and the SCADA servers when leaks are detected.
Integration with IOCL intranet for pipeline monitoring
IOCL offices all over India are able to monitor the pipeline on the company intranet. Once per minute, the SCADA servers at Chennai populate the IOCL intranet server database and a web application displays this real-time pipeline status information. This gives IOCL personnel a clear view of pipeline operations. In this way, STARDOM facilitates the total visualization of data needed for safe and reliable pipeline operations.
HMI with FAST/TOOLS
Pump facility
STARDOM units
Customer Satisfaction
One of manager in the pipelines division- Chennai said, "At all the main stations and RCPs, Yokogawa India completed the turnkey package of supply, installation, testing, and commissioning of the Yokogawa STARDOM RTUs and FAST/TOOLS SCADA, measuring and testing equipment, a field instruments package that included a UPS and energy solution pipeline application software (PAS) and an LDS package, and the interface to the IOCL intranet. The entire project including detailed design, manufacturing, integration testing at the factory, installation, and commissioning was completed ahead of schedule. Yokogawa completed the CBPL project on time and achieved excellent customer satisfaction, and application development."
Integrated Field Equipment
- Yokogawa pressure / temperature transmitters
- Pressure switches
- UPS / flowmeters
- Flow computer
- Tank farm management system
- VFD / relays
Supplied Hardware & Software
- 4 SCADA servers - Unix (redundant) & 10 client stations (Windows XP)
- 10 STARDOM RTUs with cabinets & panel mount displays
- Large video screen
- Routers / switches / terminal servers / RS232-485 converters
- Field instruments, test and measuring equipment
- FAST/TOOLS SCADA R9.01 (Windows & AIX5.3)
System Configuration
- 1,500 conventional I/Os
- Modbus communications with UPS, flowmeters, flow computer, VFD, tank farm
- Integration of Solatron 7835 densitometer with Lobos 600 flow computer
- Large video screen
- Leak detection system
- Routers / switches / terminal servers
Functions of SCADA
- Centralized monitoring and control
- Gathers data from unmanned stations (RCPs) via fiber optic communications link
- Integration of RCPs / block valve stations (BVS) with V.28 link
- Chennai and Bangalore link via leased line (WAN)
- Integration with LDS for real-time display of leak status information
- Integration with IOCL intranet for real-time display of data in an IOCL web application
- Authorization to control Bangalore station from Chennai station
- Complex report generation on a shift, daily, and monthly basis
Industrias
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Bocas de pozo y separación
La boca de pozo proporciona la interfaz estructural y la presión que contiene para el equipo de perforación y producción. El control de la presión superficial es proporcionado por un ensamble de válvulas con medidores y obturadores (árbol de Navidad), que se instala en la parte superior de la boca de pozo. Las válvulas de aislamiento y los equipos de obstrucción controlan físicamente el flujo de los fluidos del pozo cuando el pozo está en producción. Varios paquetes de automatización se añaden al monitor local o remoto, controlan y optimizan la producción de cada pozo o almohadilla de múltiples pocillos. Los separadores de campos petroleros emplean un recipiente a presión para separar así los fluidos producidos en los pozos de petróleo y gas en componentes gaseosos y líquidos que se transfieren a continuación a las tuberías o almacenamiento localizados en función de la infraestructura de las zonas.
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Petróleo y gas
Yokogawa posee un caudal de experiencia en cada parte del negocio del petróleo y el gas, desde instalaciones en altamar y terrestres hasta ductos, terminales y operaciones en aguas profundas. Proveemos soluciones que mejoran la seguridad, garantizan una operación precisa y confiable y aumentan la eficiencia de la planta.
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Refinación, procesamiento y almacenamiento de petróleo y gas
Gracias a sus innovadoras plataformas tecnológicas y su ejecución líder en la industria, Yokogawa tiene buena reputación en el mercado global como socio en soluciones pionero en la integración de tecnologías para todos los aspectos del ecosistema de petróleo y gas, desde el yacimiento hasta la empresa. Soluciones comprobadas que incluyen modelado de negocio predictivo, optimización de plantas y plataformas de automatización altamente confiables están apoyando a los operadores de refinación, procesamiento y almacenamiento a dirigir sus negocios con niveles de eficiencia óptimos. Yokogawa está ayudando a sus clientes a desarrollar sus estrategias de automatización, para garantizar años de utilización de activos altamente eficaz y sostenibilidad.
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Terrestre
La industria de exploración, desarrollo y producción terrestre se enfrenta a exigencias cada vez más altas y mayores desafíos con entornos cada vez más difíciles y hostiles en las que debe funcionar.
A medida que las oportunidades de los recursos de gas natural no convencionales, en particular el gas de esquisto, están creciendo en América del Norte, la solución total de Yokogawa juega un papel importante al ayudar a los clientes a satisfacer los desafíos de reducir tanto el CAPEX como el OPEX, mientras que las tecnologías integradas mejoradas aumentan la producción. Nuestra experiencia global y local constituye la base de nuestras soluciones totales únicas para satisfacer las necesidades de esta industria. Con expertos en exploración, desarrollo y producción terrestre que trabajan en oficinas por todo el mundo, ofrecemos un soporte rápido y extenso para satisfacer las demandas de nuestros clientes.
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Tubería
El control de las tuberías y la instrumentación adecuada puede hacer una gran diferencia en términos de desempeño y rentabilidad. Yokogawa ha dedicado tecnología que pueda optimizar el desempeño de todos los elementos de una solución de tuberías, incluyendo compresores, bombas, válvulas y almacenamiento intermedio e instalaciones de distribución.
Productos y Soluciones Relacionadas
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FAST/TOOLS
Empezó como un proyecto de Sistema Flexible de Técnicas Avanzadas (FAST), el FAST/TOOLS hoy en día es un paquete completo y totalmente integrado de aplicaciones SCADA. Potente y flexible, el FAST/TOOLS sirve en instalaciones que van desde procesos unitarios de 50 puntos a multimillonarios puntos de producción offshore y sistemas tuberías que se extienden a lo largo de miles de millas.
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FCJ All-in-one PLC/RTU
The brick type model FCJ autonomous controller fulfills the basic requirements of the utility control. It also provides the reliability for the SCADA communication with network redundant capability.