El 36 % de las plantas de licuefacción utilizan el DCS de Yokogawa.
El 39 % de las plantas de licuefacción utilizan soluciones APC de Yokogawa.
Control avanzado de procesos
La tecnología del control avanzado de procesos de Yokogawa (APC) permite a los gerentes de la planta de GNL cambiar con flexibilidad sus estrategias operativas para cumplir los objetivos de producción anuales, lo que maximiza la producción cuando la demanda está en su punto más alto y la maximización de la eficiencia energética durante los periodos de demanda mínima. La tecnología también permite a los gerentes de planta cambiar frecuentemente sus estrategias de operación y maximizar la producción de GLP o GNL en respuesta a las fluctuaciones de precios de los productos.
La relajación del control de las especificaciones de GLP y GNL puede dar como resultado productos seriamente fuera de especificación, y por lo tanto la mayoría de las plantas operan por encima de las especificaciones mínimas. El APC de Yokogawa estabiliza la planta y permite una operación más cercana a las especificaciones mínimas, lo cual es un gran beneficio para las plantas de GNL. Los proyectos han demostrado un excelente rendimiento de la inversión, una notable mejora en la estabilidad de la operación de la planta y una importante reducción de la intervención manual.
Desafíos
En Oman LNG, la capacitación OTS es un elemento esencial para la eficiencia operativa. Los operadores y los capacitadores deben hacer frente a diversos escenarios, como averías y respuesta ante emergencias, antes de que se les asigne a trabajar en la planta real.
"OmegaLand" de Yokogawa es un potente producto simulador de OTS que simula procesos dinámicamente en una planta real y se usa para modelar los procesos en Oman LNG. Después de haberse utilizado durante más de un año, actualmente el OTS está modelando el proceso general y no requiere más ajustes. Reproduce un modelo de proceso dinámico robusto, estable e interconectado que simula el mismo entorno operativo de la planta real.
Oman LNG continuará aplicando nuevas tecnologías y soluciones para garantizar una operación estable y eficiente de sus plantas.
Video:Simulador de planta dinámico en Oman LNG
Detalles
Sistema de control distribuido [CENTUM VP]
Proceso de GNL
- Unidad de remoción de azufre
- Unidad de remoción de CO2
- Unidad de deshidratación
- Unidad de remoción de mercurio
- Unidad de compresor de gas combustible
- Unidad de fraccionamiento
- Unidad de refrigeración
- Unidad de compresor de propano
- Unidad de compresor MR
- Unidad de licuefacción
Suministros
- Unidad N2
- Unidad de generador
- Unidad de agua de enfriamiento
- Unidad de aguas residuales
- Unidad de caldera
- Unidad de distribución eléctrica
Almacenamiento y carga
- Línea de transferencia de GNL/GLP
- Almacenamiento de tanque de GNL/GLP
- Unidad de condensados
- Compresor de BOG
- Unidad de antorcha
Sistema instrumentado de seguridad [ProSafe‐RS]
- Sistema de seguridad de procesos
- Sistema de cierre de emergencia (ESD)
- Sistema de fuego y gas (FGS)
- Sistema de protección de procesos de alta integridad (HIPPS)
Sistema de capacitación de operadores [OmegaLand]
Control de procesos avanzado [APC]
- Control predictivo multivariable [Exasmoc]
- Estimador de calidad [Exarqe]
- Control de volumen de sobrepresión [Exacoast]
Sistema de gestión de información de la planta [Exaquantum]
Sistema de gestión de activos [PRM]
Medidor de flujos [STARDOM]
Sensores de campo
- Transmisor de presión para proceso [EJA]
- Transmisor de flujo para proceso [EJA / YEWFLO]
- Transmisor de nivel para proceso [EJA]
- Transmisores de temperatura [YTA]
- Caudalímetro másico Coriolis [ROTAMASS]
Productos analíticos
- Cromatógrafos de gases [GC1000MarkII]
[Comentario]
Cambiar a modelo "GC8000"
Integración de equipos
- Sistema de alimentación ininterrumpida (UPS)
- Sistema de medición de tanque (TGS)
- Sistema de monitoreo de máquina (MMS)
- Sistema de gestión de ducto (PMS)
- Sistema de gestión de información de laboratorio (LIMS)
- Simulador de capacitación dinámico
- Válvula operada por motor (MOV)
- Paquete de analizador
Recursos
- Operator training system for the critical LNG processes had been built to reduce human errors and achieve operational excellence.
- The high fidelity modeling of LNG liquefaction process closely matches the behavior and operational environment of the actual plant.
- A phased upgrade approach from CENTUM CS to CENTUM VP was planned to meet tight LNG carriers schedules.
- The collaboration using CENTUM VP and APC provides optimization of gas liquefaction operation.
- El OTS sirve para familiarización de los procesos de licuefacción y entrenamiento para los operadores.
- Las soluciones integradas de Yokogawa contribuyen a una producción segura y estable en la planta de licuefacción de gas en Noruega.
Over the past decade, companies have been using unconventional drilling technology to extract gas and liquid from the readily available shale formations in North America. As the industry gains experience, the production rates continue to rise based on better use of technology to locate resources and to decrease the time from exploration to production.
As LNG moves from a niche to a major area of the oil and gas industry, experienced suppliers are required to deliver the technologies that support it.
Industria LNG, Verano 2012
Martin te Lintelo, Yokogawa, Países Bajos, discute la necesidad de una mejor automatización, instrumentos de medición y control para hacer frente a la creciente popularidad del LNG.
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