Online Thickness Gauge for Battery Electrode Sheets WEBFREX3ES

Frame

WEBFREX3ES는 최대 5개의 각각의 위치(#1 - #5)에서 측정할 수 있습니다. 코팅 전의 Foil의 두께, WET 상태(#2 & #4) 및 DRY 상태(#3 & #5)의 각 코팅 중량은 각 프레임의 측정값을 사용하여 차이를 연산하여 결정됩니다.

WEBFREX3ES는 프레임 본체와 로컬 박스의 두 부분으로 구성됩니다.

프레임 본체에는 전용 센서가 장착되어 있으며 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 시트를 스캔하여 두께를 측정할 수 있습니다.

반면, 로컬 박스에는 프레임 프로세서, 모터 드라이버 및 다중 프레임 동기 프로세서가 있으며 프레임 본체에서 약간 떨어진 위치에 설치할 수 있습니다.

리니어 모터를 사용한 고속 및 고분해능 측정

WEBFREX3ES에는 리니어 모터가 장착되어 있어 단방향 3초의 최단 시간으로 고속 스캔을 실현하여 고해상도를 측정할 수 있습니다. 
이를 통해 고속 생산 능력이 있는 생산 라인에서도 충분한 측정을 수행할 수 있으며 적층 시 중요하게 고려되는 전극의 가장자리 부분을 정밀하게 모니터링할 수 있습니다.

동기운전 시스템을 통한 정확한 코팅 중량 측정

동기운전 시스템을 이용한 정확한 코팅 중량 데이터는 코팅되지 않은 상태와 코팅된 상태의 평량 차이를 계산하여 결정할 수 있습니다. 각 프레임에서 측정된 평량에는 호일의 고르지 않은 두께와 코팅 중량의 변동이 포함되기 때문에 코팅 전후의 측정 지점을 일치시키는 "동기 운전"은 정확한 코팅 중량을 계산하는 데 매우 중요한 프로세스가 될 것입니다.
포일 변동에 영향을 받지 않고 정확한 코팅 중량을 측정할 수 있으며, 포지셔닝 분해능이 높은 리니어 모터를 사용하여 코팅 전후에 설치된 프레임 간의 통신 속도를 향상시킬 수 있습니다.

Dust 방지 조치

전극 시트의 먼지 오염은 단락을 일으켜 배터리를 사용하는 동안 더 이상 발화할 수 있습니다. 이러한 일이 발생하지 않도록 시트 위의 리니어 모터 부품에 먼지가 흩어지는 것을 방지하는 덮개가 설치되었습니다. 또한 리니어 모터는 기존 벨트 모터에 비해 마찰에 의한 먼지 발생이 적도록 설계되었습니다.

Sensor

B-ray 또는 X-ray를 이용한 투과 센서입니다. 
둘 다 비접촉식 센서이며 물체를 손상시키지 않고 높은 정확도로 지속적으로 측정합니다.
방사선원 또는 X선관에서 방출된 방사선이 측정하고자 하는 전극시트를 투과할 때, 단위 면적당 중량(평량)은 시트의 중량에 따른 감쇠의 원리를 적용하여 측정합니다.
평량 측정은 두께(um)만 측정하는 레이저 타입과 달리 두께뿐만 아니라 밀도의 변화도 감지할 수 있습니다.

Measurement Range

Beta-ray sensor (Radiation source: ⁸⁵Kr)

Measurement range: 0 to 1200 g/m²

X-ray sensor (Reflection type X-ray tube and tungsten target)

Measurement range: 0 to 600 g/m²

Interface

사소한 변화도 놓치지 않는 Operation Screen

실시간 모니터링에 적합한 프로파일, 전체 추세의 모니터링 및 분석에 적합한 2D/3D Map Screen, 엣지 모니터링에 적합한 Extend Profile, Stripe Coating모니터링에 적합한 Zone Trend Profile 등 목적에 적합한 다양한 Operation Screen이 준비되어 있습니다. 
이러한 Operation Screen에서 사용자는 자신의 취향에 따라 화면을 구성할 수 있습니다.
우리는 그들이 필요한 정보를 적시에 표시하고 전달하고 빠른 판단을 내릴 수 있도록 지원할 것입니다.

또한 알람 기능은 상/하한 값을 초과할 경우 알람 시스템 및 MES와 같은 사용자 시스템과 협력하여 WEBFREX3ES의 외부 부품에 대한 알람을 출력하여 품질 부적합에 대한 감독을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다

상단: Profile, 중단: Overlay Profile, 하단: Frame Control Panel(작업 명령용)

→ 일반 모니터링 등에 대한 최적의 접근 방식

2D/3D Profile

→ 일반적인 Trend의 모니터링 및 분석에 대한 최적의 접근 방식

상단: 좌우측 코팅 부에 대한 각 영역 Trend
하단: 좌우 코팅 부에 대한 Profile 및 각 영역 Trend

→ 스트라이프 코팅 Trend 모니터링에 적합

Simple Measurement Tuning

일반적으로 복잡한 계산을 적용하여 튜닝을 실시하지만, WEBFREX3ES는 각 프레임의 측정값을 입력하는 것만으로 자동 튜닝을 실시합니다. 매번 두께 측정기를 담당하는 엔지니어에게 문의할 필요는 없습니다. 
또한 각 레시피(등급)에 따라 설정값을 저장할 수 있으며, 제조 과정에서 등급을 바꿔도 원활하게 호출할 수 있습니다.

Automatic Coating Control

자동 코팅 제어 소프트웨어(*옵션)는 작업 공수를 줄이고 수동으로 달성할 수 없는 수준까지 품질 향상을 추구하며 수율 개선 및 생산 라인 설정 시간 단축 프로세스를 통해 생산 손실을 방지할 것으로 기대됩니다.

Coordination With MES and External Equipment

WEBFREX3ES는 외부 시스템 및 장비와 통신할 수 있으며 개방형 네트워크를 생성할 수 있습니다. 측정 데이터, 두께 측정기의 작동 상태 및 이상 품질 경보를 외부로 출력할 수 있을 뿐만 아니라 외부에서 스캔 등의 명령 조작을 보낼 수도 있습니다.
MES 등과 통신하여 다른 라인 장비와 협력하여 중앙 집중식 생산 관리에 기여할 수 있습니다.
코팅 기계와 같은 장비와도 통신 할 수 있습니다.

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Quality Improvement and Troubleshooting Using Past Data

측정 데이터는 실시간으로 자동 저장될 수 있습니다. 
따라서 제품 로트 번호에 해당하는 프로파일 관리가 가능하며 문제 발생 시 원인을 분석할 때 신뢰할 수 있는 추적성을 제공할 수 있습니다.
"Profile Stack Server" 및 "3D Profile Window"는 옵션 소프트웨어로 품질 및 생산 관리 기능에 사용할 수 있습니다.

Profile Stack Server Function

전극 재료로 코팅된 전극 시트의 프로파일 데이터는 실시간으로 자동 저장될 수 있습니다. 
각 프로파일은 시트 길이에 따라 저장되기 때문에 제품 로트 번호에 해당하는 프로파일을 관리할 수 있습니다.
장기 프로필 데이터를 저장하고 쉽게 다시 확인할 수도 있습니다.
개방형 연결성 및 데이터베이스 구조로 사용자 시스템의 데이터를 쉽게 참조하고 효율적인 품질 관리를 수행할 수 있습니다.
또한 범용 컴퓨터를 사용하기 때문에 데이터 저장 용량을 쉽게 확장할 수 있습니다.

3D Profile Display Function

Profile Stack Server가 수집한 프로필 데이터를 3차원 그래프로 표시하고 분석할 수 있습니다. 
프로파일과 기계 방향의 추세는 간헐적 코팅 및 스트라이프 코팅과 같은 코팅 패턴에 따라 표시될 수 있습니다. 또한 분석하고자하는 지점을 확대하여 표시 할 수 있으므로 품질 개선 활동 및 과거 고장 분석에 유용합니다.