특수화학 및 정밀화학

Clear recommendations for action

Yokogawa의 전체적인 EEM 솔루션인 PEEMS (Plant Energy Efficiency Management System)는 플랜트의 에너지 소비량에 따라 특정 조치를 권장합니다.

관련 다이어그램에 명확하게 설명되어 있으며 Yokogawa 솔루션이 EEM을 향상시키는 데 도움이 되는 시작점을 보여줍니다.

Yokogawa는 필드 레벨 (에너지 계량기 제공)부터 프로세스 레벨 (제어 시스템 또는 소형 맞춤형 정보 시스템 제공)에서 MES 레벨 (에너지 소비 분석 및 평가)에 이르기까지 자동화 피라미드를 따라 전체적인 에너지 솔루션을 제공합니다.

그러나 공정 산업에서 플랜트 수준에서 비용 절감 잠재력을 확인하고 실현하기 위한 네 가지 필수 조건이 있습니다.
1. 충분히 크고 검증된 데이터베이스
2. 지능형 데이터 분석 및 해석
3. 명확하게 가시화된 결과
4. 의미 있고 명료한 작업 권장 사항 제시

Image Zoom

Overview of all relevant energy flows

목표는 원본 데이터를 평가하여 최적의 에너지 사용 전략의 도출을 가능한 한 자동화하는 것입니다. 이러한 전략은 구조화된 형태로 관련 사업자에게 전달되어야 합니다. 공장 운영자에게 친숙한 공정 그래픽 레벨을 제시하고 에너지 흐름을 쉽게 파악할 수 있는 이점을 제공하는 것이 여기에 있는 이점입니다. Sankey 도표의 화살표와 비슷한 추가 지표가 추가로 필요합니다.

계단식 메뉴에서 상세한 보충 정보를 제공할 수 있습니다. 직관적인 색 구성표, 선명한 화면 레이아웃 및 간단한 아이콘을 통해 중요한 분석 결과를 신속하고 정확하게 파악할 수 있습니다. Yokogawa의 "플랜트 에너지 효율 관리 시스템"(PEEMS) 개발팀은 사용자가 이해하기 쉬운 시스템으로 개발하는 것을 최우선 과제로 삼았습니다.

맞춤형 정보 필터

회사가 EEM 시스템을 구현하기로 결정할 때 플랜트가 확장되고 점점 더 복잡해지면서 시스템이 "성장"할 수 있는 능력을 동시에 고려해야 합니다. 극단적인 경우에는 작은 레코더 기반 시스템으로 시작하는 것이 독립형 PLC로 제어하고 프로세스 제어 시스템 도입을 앞당길 수 있습니다. EEM 프로세스의 구조(에너지 최적화 작업을 위한 모든 중요한 요소)는 그대로 유지되므로 이 노하우를 보존하고 확장하는 것이 타당합니다.

EMM 시스템은 공장 운전자를 대신하는 자동 조종 장치가 아닙니다. 오히려 안전, 사용 가능한 원재료 품질 및 특정 제품 품질 또는 생산성 및 생산 능력 요구 사항 등과 같은 다른 매개 변수도 중요한 영향을 미칩니다. 이 시스템은 아래의 주요 기능을 통합하는 운영자 지원 도구로 설명할 수 있습니다.
1. 전류 및 에너지 최적화 작업 비교
2. 다른 운영 모드로 전환하여 얼마나 많은 에너지를 절약할 수 있는지 공장 운영자에게 설명
3. 필요한 경우 운영자가 기존 모드에서 최적화된 작동 모드로의 전환할 수 있도록 지원

마지막으로, 이러한 작업을 마스터하기 위해서는 신뢰할 수 있고 의미 있는 데이터베이스, 그리고 이 데이터는 구조화되고 우선순위가 있는 해석, 결과에 대한 명확하고 이해하기 쉽게 시각화 및 권장하는 작업 과정이 요구됩니다.

이러한 요구 사항이 충족되면 Yokogawa EEM 시스템은 효율성 향상과 비용 절감을 극대화하는 한편 플랜트 운영자의 추가 부담을 최소화하는 데 기여할 수 있습니다.

.

Image Zoom