"Finding Danger where It's Impossible to Look"
Introduction
With industrial and economic development comes increasingly large and advanced power plants and factories. Nevertheless, we find many cases where the original cables, cable tunnels, and other components of the power infrastructure have languished under continuous operation. In extreme examples, cable tunnels that were installed during the fast-paced economic growth period of the previous half century haven’t been entered by maintenance workers since. If the power infrastructure is cut off, unplanned outages are unavoidable. As deterioration looms through years of operation, accidents are inevitable unless risk avoidance measures are taken. Once an unplanned outage occurs, loss of production is only the first of considerable damages incurred, including compromised community trust and a tarnished public image. And having to infuse capital into recovery efforts may notably inhibit corporate growth. The DTSX distributed optical fiber temperature sensor is a solution for monitoring abnormal cable temperatures and cable tunnel fires. It is a powerful tool for maintenance of critical power infrastructure.
What is the DTSX Distributed Temperature Optical Fiber Sensor?
The DTSX is a module that can be used as an optical fiber sensor to enable temperature monitoring over wide areas.
Customer Benefits
- Monitors 24 Hours, 365 Days a Year, Even where Workers Can't Go
- Identifies Trouble Spots in 1 m-increments to Minimize Damage
- Semipermanent Monitoring Possible in a Single Installation
Solutions and Benefits
Monitoring 24 Hours, 365 Days a Year, Even where Workers Can't Go
Optical fiber sensors can detect abnormal heating of power lines in cable trays and high voltage power cables in cable tunnels. They enable blind-spot–free monitoring—24 hours a day 365 days a year—in out-of-reach places and spaces that are too narrow for people to enter. One DTSX and its software application enable centralized monitoring of the entire power plant or factory because you can extend the optical fiber sensor up to 50 km.
Identifies Trouble Spots in 1m-increments to Minimize Damage
Since that application performs detection in 1-meter units at least every 10 seconds, it easily identifies trouble spots. You can rely on it to respond quickly in the event of an accident, keeping damage to a minimum. And as a total Yokogawa solution, you can customize the monitoring system and output monitor screens and reports that mirror the needs of the site. Now you can visualize power infrastructure conditions that were once out of view.
Semipermanent Monitoring Possible in a Single Installation
Cable rack and cable tunnel installations only require optical fiber sensors, and no other control or power system lines are needed. Plus, optical fiber sensors require almost no maintenance. This is the ideal application for managing risk at facilities where workers aren’t physically present on a daily basis.
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Agroalimentaire
Chez Yokogawa, nous comprenons que les entreprises agroalimentaires d'aujourd'hui sont confrontées à des défis sans précédent en matière de changement climatique, de demande des consommateurs et de compétitivité mondiale accrue.
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Chaîne D'approvisionnement
YOKOGAWA s'est engagé dans l'automatisation du GNL en fournissant les derniers capteurs, analyseurs, systèmes de contrôle et d'information depuis plus de 50 ans, depuis que le GNL a été importé pour la première fois au Japon. YOKOGAWA est l'un des plus grands fournisseurs d'automatisation de la chaîne d'approvisionnement mondiale du GNL, de la liquéfaction, du transport et de la regazéification.
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Chimie
Les usines chimiques s'appuient sur des processus de production continus et discontinus, chacun posant des exigences différentes en matière de système de contrôle. Un processus continu nécessite un système de contrôle robuste et stable qui ne tombera pas en panne et n'entraînera pas l'arrêt d'une ligne de production, alors que dans le cas d'un processus discontinu, l'accent est mis sur un système de contrôle qui permet une grande flexibilité dans les ajustements des formules, des procédures, etc. Les deux types de systèmes doivent être gérés en fonction de l'historique de la qualité du produit et être en mesure d'exécuter des opérations non routinières. Avec son large portefeuille de produits, ses ingénieurs systèmes expérimentés et son réseau mondial de vente et de service, Yokogawa a une solution pour chaque processus d'usine.
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Eau et Traitement des Eaux Usées
Yokogawa fournit des solutions de contrôle pour une production d'eau durable en développant une technologie plus économe en énergie, en aidant à réduire l'empreinte carbone des opérations et en construisant des produits solides qui protègent l'environnement des contaminants. Grâce à notre technologie de pointe et à notre vaste savoir-faire en matière d'applications, nous travaillons avec vous pour fournir des solutions durables pour l'eau qui stimulent votre activité et ajoutent une grande valeur tout au long du cycle de vie de l'usine. Notre technologie et nos produits améliorent la performance des usines et garantissent qu'elles peuvent fonctionner de manière compétitive sur les marchés de l'eau actuels, tout en réduisant leurs coûts d'exploitation.
Yokogawa prend en charge une large gamme d'applications de contrôle de l'eau dans les marchés de l'eau municipale et industrielle.
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Energie
Dans les années 1970, Yokogawa est entré dans le secteur de l'énergie avec le lancement du système de contrôle électrique EBS. Depuis lors, Yokogawa a poursuivi avec constance le développement de ses technologies et de ses capacités afin de fournir les meilleurs services et solutions à ses clients dans le monde entier.
Yokogawa a exploité le réseau mondial de solutions énergétiques pour jouer un rôle plus actif sur le marché mondial dynamique de l'énergie. Cela a permis un travail d'équipe plus étroit au sein de Yokogawa, en rassemblant nos ressources mondiales et notre savoir-faire industriel. Les experts de Yokogawa dans le domaine de l'énergie travaillent ensemble pour apporter à chaque client la solution qui répond le mieux à ses besoins spécifiques.
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Fer et Acier
Dans l'industrie du fer et de l'acier, il est crucial d'améliorer la qualité non seulement des produits mais aussi des technologies de fabrication et d'exploitation, ainsi que d'aborder les questions d'environnement et d'efficacité énergétique. Yokogawa aide ses clients à créer l'usine idéale et évolue avec eux pour une croissance mutuelle.
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Mines et métaux
Les opérations minières permettent de produire des minéraux ou des matériaux géologiques de valeur à partir de la Terre. Une récupération économique exige souvent un débit élevé et une grande disponibilité du processus, avec de faibles coûts d'exploitation et des réglementations strictes en matière de sécurité et d'environnement.
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Pâte et Papier
L'industrie du papier et de la pâte à papier est très compétitive et doit répondre aux besoins du marché en constante évolution. Yokogawa contribue à la réalisation d'usines efficaces sur le plan énergétique et durables à l'échelle mondiale.
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Pétrole et Gaz (exploration et production)
Yokogawa possède une grande expérience dans tous les domaines du pétrole et du gaz, des installations offshore et onshore aux pipelines, terminaux et opérations en eaux profondes. Nous fournissons des solutions qui améliorent la sécurité, garantissent un fonctionnement précis et fiable et augmentent l'efficacité des installations.
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Pétrole et Gaz (raffinage et distribution)
Ces dernières années, l'industrie pétrolière et gazière en aval a été confrontée à un nombre croissant de défis. Ceux-ci comprennent les caractéristiques changeantes des matières premières à traiter, le vieillissement des installations et des équipements de traitement, l'augmentation du coût de l'énergie, le manque d'opérateurs d'usine qualifiés capables de faire fonctionner une raffinerie de manière sûre et efficace, et les exigences en constante évolution du marché et du client.
Au fil des ans, Yokogawa s'est associé à de nombreuses sociétés en aval pour fournir des solutions industrielles axées sur la résolution de ces défis et problèmes. Les solutions de Yokogawa ont aidé les propriétaires d'usines à atteindre une rentabilité maximale et une sécurité durable dans leurs usines.
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Énergies Renouvelables
Les énergies renouvelables contribuent à protéger l’environnement et rapprochent la société et l’industrie de l’objectif de durabilité. Cependant, par rapport aux sources d’énergie conventionnelles, certains défis entravent son adoption rapide, tels que des coûts de production plus élevés et une plus grande instabilité dans l’approvisionnement en électricité du réseau. En tant qu'entreprise leader dans le secteur du contrôle et de l'instrumentation, Yokogawa s'est toujours efforcé d'aider ses clients de divers secteurs à réaliser des opérations stables et à améliorer la productivité de leurs usines. Nous fournissons des solutions pour les applications d’énergies renouvelables dans le monde entier, contribuant ainsi aux objectifs de développement durable.
Les produits et solutions liés
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DTSX1 Fiber Optic Heat Detector
DTSX1 stores the functions required for heat detection in one box. DTSX1 analyzes the temperature data with high accuracy by measuring with fiber optic sensor cable and perform high temperature heat detection.
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DTSX200 Distributed Temperature Sensor
The DTSX200 is a standard version that is ideal for temperature measurement, for medium-sized areas, and for areas where the distance of fiber optic sensor cables is short. It has excellent environmental resistance because it consumes less power and is less dependent on the temperature measurement environment.
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DTSX3000 Distributed Temperature Sensor
The DTSX3000 is a distributed temperature sensor developed in response to the demand that “one unit be used to monitor temperature distribution a longer distance and a wider area”. A flagship model that meets the expectations for long-distance temperature measurement and high temperature resolution.
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Fiber Optic Temperature Sensor DTSX
The DTSX fiber optic temperature sensor, which uses optical fiber for the temperature sensor, quickly detects and locates abnormalities in equipment by monitoring temperatures at production facilities located far away and across wide areas 24 hours a day, without omission. Highly accurate predictive maintenance avoids downtime and ensures stable plant operation.