Injection Rate Stability
Fluctuation of chemical injection rate due to change of ambient conditions such as pressure, temperature and viscosity is the most common challenge in achieving efficiency of chemical consumption. Because of this, many facilities are exposed to risk of serious damage leading to reduction of production rates and increase OPEX.
Also in order to prevent asset damage, many operators prefer chemical overdosing to underdosing.
Our new technology, FluidCom can optimize chemical injection systems to achieve high asset integrity while minimizing OPEX. FluidCom becomes a popular solution in our Norwegian customers, and we would like to share their experiences and benefits in offshore oil field after they installed FluidCom. Please refer to the URL below for further details of OPEX reduction with chemical cost saving simulations.
Chemical injection solution Vol.1: Realizing Long-Term Injection rate Stability and Maintenance Free
OPEX Reduction and HSE Compliance
In conventional systems, valves require manual control and involves a lot of maintenance work due to its mechanical moving parts. However, FluidCom has minimal manual maintenance due to less mechanical moving parts. Also, FluidCom is not affected by ambient condition changes and can automatically flush the particles adhere to the valve seat by using its self-cleaning function.
Therefore, our system can reduce OPEX related to manual adjustment, maintenance as well as chemical cost. It can contribute your HSE compliance, because your employees can reduce the time to be exposed to risky conditions.
CAPEX Reduction
FluidCom has combined a flowmeter, controller, actuator and valve into one small enclosure.
Therefore, the both footprint and material cost can be reduced because FluidCom can be accommodated into smaller size of cabinet.
In Addition, wiring costs can also be reduced if wireless solution is adopted.
Material Saving and Secure Footprint
Comparison
For a typical project we estimate the following sizes and weights for the pump skid package and distribution cabinet. (Estimated 16 injection points)
* Conventional Technology: Dist. Panel (lxwxh) 4.000 × 800 × 2.000 3 - 4.000 kg
* FluidCom Technology: Dist. Panel (lxwxh) 1.500 × 600 × 2.000 1 - 1.500 kg
Saving Wiring work, built a beautiful system
* For a typical fully automatic single point injection point using a stroke-length controlled pump and a flowmeter, you need two power supplies and to I/O + a control software in the asset control system.
* When using FluidCom a fixed stroke pump can be used as the flow to the injection point is controlled by FluidCom. Hence no instrumentation on the pump is needed.
Industries
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Chaîne D'approvisionnement
YOKOGAWA s'est engagé dans l'automatisation du GNL en fournissant les derniers capteurs, analyseurs, systèmes de contrôle et d'information depuis plus de 50 ans, depuis que le GNL a été importé pour la première fois au Japon. YOKOGAWA est l'un des plus grands fournisseurs d'automatisation de la chaîne d'approvisionnement mondiale du GNL, de la liquéfaction, du transport et de la regazéification.
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Chimie
Les usines chimiques s'appuient sur des processus de production continus et discontinus, chacun posant des exigences différentes en matière de système de contrôle. Un processus continu nécessite un système de contrôle robuste et stable qui ne tombera pas en panne et n'entraînera pas l'arrêt d'une ligne de production, alors que dans le cas d'un processus discontinu, l'accent est mis sur un système de contrôle qui permet une grande flexibilité dans les ajustements des formules, des procédures, etc. Les deux types de systèmes doivent être gérés en fonction de l'historique de la qualité du produit et être en mesure d'exécuter des opérations non routinières. Avec son large portefeuille de produits, ses ingénieurs systèmes expérimentés et son réseau mondial de vente et de service, Yokogawa a une solution pour chaque processus d'usine.
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Pétrole et Gaz (exploration et production)
Yokogawa possède une grande expérience dans tous les domaines du pétrole et du gaz, des installations offshore et onshore aux pipelines, terminaux et opérations en eaux profondes. Nous fournissons des solutions qui améliorent la sécurité, garantissent un fonctionnement précis et fiable et augmentent l'efficacité des installations.
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Pétrole et Gaz (raffinage et distribution)
Ces dernières années, l'industrie pétrolière et gazière en aval a été confrontée à un nombre croissant de défis. Ceux-ci comprennent les caractéristiques changeantes des matières premières à traiter, le vieillissement des installations et des équipements de traitement, l'augmentation du coût de l'énergie, le manque d'opérateurs d'usine qualifiés capables de faire fonctionner une raffinerie de manière sûre et efficace, et les exigences en constante évolution du marché et du client.
Au fil des ans, Yokogawa s'est associé à de nombreuses sociétés en aval pour fournir des solutions industrielles axées sur la résolution de ces défis et problèmes. Les solutions de Yokogawa ont aidé les propriétaires d'usines à atteindre une rentabilité maximale et une sécurité durable dans leurs usines.
Les produits et solutions liés
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FluidCom™ Chemical Injection Flow Controller
Flow assurance in the oil and gas industry is all about the effective chemical injection process.
FluidCom ensures optimal performance with its autonomous valve control.
An OPEX saving device, it maintains accurate and stable flow rates while ensuring HSE.