Die klare und einfache Architektur von CENTUM VP besteht aus HMI, prozessnahen Komponenten sowie einem Steuer- und Regelungsnetzwerk. Das System deckt nicht nur die Regelung von kontinuierlichen und Chargenprozessen ab, sondern auch das Produktions- und Verfahrensmanagement.
CENTUM VP im Überblick und aktuelle Versionsinformationen
Yokogawa stellte 1975 sein CENTUM-Prozessleitsystem (PLS) als Weltneuheit vor. CENTUM VP repräsentiert die neunte Generation der CENTUM-Serie. Die für ihre robuste Leistung bekannten CENTUM-Systeme setzen hohe Maßstäbe in Bezug auf Engineering und technologische Qualität. Gleichzeitig sind sie mit früheren Systemversionen abwärts kompatibel und unterstützen die neuesten technischen Anwendungen. Wissensbasiertes Engineering bildet die Grundlage des CENTUM-Systems, einem Flaggschiff von Yokogawa, das seit mehr als 45 Jahren erfolgreich in der Prozessindustrie eingesetzt wird.
Yokogawa stellt das neue CENTUM VP R6.10 vor (Nov. 2022)
- Erweitert die Funktionalität von CCC Inside™ für Yokogawa CENTUM VP
Mit dieser Version ist es nun möglich, mit CCC-Regelalgorithmen, die auf CENTUM VP laufen, Dampfturbinen für den Kompressorantrieb zu regeln. Dadurch kann das gesamte Kompressorsystem, das auch die Dampfturbinenregelung umfasst, über dieselbe Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) überwacht und geregelt werden, die auch für die herkömmliche Prozessregelung verwendet wird. - Optimierung durch integrierte Regelung mehrerer Kompressorstränge
Yokogawa hat die Regelung mehrerer Kompressorstränge, von denen es in den Anlagen unserer Kunden viele gibt, durch die Zusammenarbeit mit CCC ermöglicht, indem ein Funktionsblock für die integrierte Regelung mehrerer Kompressorstränge entwickelt wurde. Eine insgesamt optimierte Regelung durch die Verteilung der Kompressorlast konnte so realisiert werden.
Wenn Sie mehr über CCC Inside™ für Yokogawa CENTUM VP erfahren möchten, klicken Sie bitte hier
Über OpreX
OpreX ist die umfassende Marke des Geschäftsbereichs Industrielle Automatisierungs- und Prozessleittechnik von Yokogawa. Der Name OpreX steht für exzellente Technologien und Lösungen, die Yokogawa in Zusammenarbeit mit seinen Kunden entwickelt, und umfasst den gesamten Bereich der IA-Produkte, -Services und -Lösungen von Yokogawa. Diese Marke umfasst die folgenden fünf Kategorien: OpreX Transformation, OpreX Control, OpreX Measurement, OpreX Execution und OpreX Lifecycle. Die „OpreX Control and Safety System“-Familie ist eine der Produktgruppen der OpreX-Control-Kategorie und umfasst das CENTUM VP PLS. Mit seinen vielfältigen OpreX-Control-Lösungen kann Yokogawa in kürzester Zeit Änderungen für seine Kunden bewirken, die eine wesentliche Verbesserung in Bereichen wie Management und Betrieb ermöglichen. Darüber hinaus sorgt die extrem zuverlässige Leittechnik für hohe Effizienz und Qualität sowie einen sicheren und stabilen Anlagenbetrieb.
Mit der OpreX-Marke liefert Yokogawa integrierte Lösungen für spezielle Anforderungen, die die Kunden bei der Optimierung und Entwicklung ihres Unternehmens unterstützen.
Details
Prozessnahe Komponenten (PNKs)
Yokogawa entwickelt und liefert seit mehr als 40 Jahren stabile und qualitativ hochwertige CENTUM-Systeme. Alle prozessnahen Software- und Hardwarekomponenten (PNKs/FCS) der CENTUM-Serie wurden von Yokogawa entwickelt. CENTUM VP kann flexibel konzipiert werden – vom Kleinbetrieb bis zur World-Scale-Anlage.
Der CENTUM VP Regler ist in der Lage, enorme Menge an Felddaten mit hoher Geschwindigkeiten zu verarbeiten und erfüllt damit alle Anforderungen der modernen digitalen Feldtechnik.
Die Regler können ebenso wie die I/O-Knoten an dezentralen klassifizierten Orten (IEC-Zone 2/Klasse I Div. 2) installiert werden. Dieses Konzept spart Installationskosten.
Unsere Software- und Hardwareprodukte zeichnen sich nachweislich durch eine Verfügbarkeit von 99,99999 % aus.
Zuverlässiger Regler
Die CENTUM VP Regler bieten eine überragende Verarbeitungsgeschwindigkeit und hohe Speicherkapazitäten für Applikationen. Sie zeichnen sich durch die gleiche hohe Qualität und Stabilität aus, die die CENTUM-Serie auszeichnet. Die Prozessormodule, Netzanschlüsse, I/O-Module und Kommunikationsbusse können alle redundant konfiguriert werden.
Die neueste Version des Reglers wurde optimiert, um die Vorteile der Fortschritte in der digitalen Feldtechnologie voll auszuschöpfen, und so zu einem effizienteren und stabileren Anlagenbetrieb beizutragen. Eine dezentrale Hochgeschwindigkeits-I/O-Einheit ermöglicht die Verbindung der Regler mit Standorten über eine Entfernung von bis zu 50 Kilometern über Glasfaserkabel.
Unterstützung Digitaler Feldnetzwerke
CENTUM VP unterstützt eine Vielzahl unterschiedlicher Kommunikationsschnittstellen wie etwa FOUNDATION™ Fieldbus, PROFIBUS-DP, Modbus RTU, Modbus TCP/IP und DeviceNet. Die Gerätediagnosekommunikation und SOE-Funktionen wurden erweitert. Änderungen am Mechanismus für den Zugriff auf Gerätedaten haben zu einer Reduzierung der Auslastung der Hauptprozessoren beigetragen und die Leistung der Software für Anlagenverwaltung, Plant Resource Manager (PRM) verbessert.
„Pair and Spare“-Architektur („Reservepaar“)
Dies ist eine einzigartige Eigenschaft der CENTUM-Serie, die die Stabilität der Prozesssteuerung und -regelung sicherstellt. Jedes Prozessormodul verfügt über redundante CPUs, die simultan arbeiten. Ihre Ausgänge werden ständig verglichen, und wenn irgendwelche Abweichungen erkannt werden, die durch elektronische Störungen oder andere Ursachen entstehen, wird nahtlos zum Standby-Regler umgeschaltet. Dadurch wird das Risiko, dass sich ein Fehler in der CPU-Hardware auf die Prozesssteuerung auswirkt, minimiert. Unsere „Pair & Spare“-Technologie ist eine wesentliche Voraussetzung für den Verfügbarkeitsgrad von 99,99999 %.
N-IO (Network I/O)
N-IO (Network I/O), eine software-konfigurierbare intelligente I/O der nächsten Generation, reduziert den Ressourcenbedarf, senkt die Rangierkosten und erlaubt eine flexible I/O Anbindung. In Zusammenarbeit mit dem FieldMate Validator, unserem Inbetriebnahmetool, sorgt diese Komponente für eine merklich schnellere Projektabwicklung bei reduzierten Kosten ohne Abstriche bei der Qualität.
Universal-I/O und Software-Rangierung
N-IO verfügt über AI/AO/DI/DO in jedem I/O-Kanal. Jeder I/O-Kanal kann via Software-Programmierung in andere I/O-Typen geändert werden.
Adapter (integrierte Signalaufbereitung)
Auf seinem Baugruppenträger verfügt N-IO über eine breite Palette von integrierten Signalaufbereitungsfunktionen. In den meisten Fällen ist so eine externe Signalaufbereitung mit ihrem zusätzlichen Platzbedarf unnötig.
Redundanz
Ein N-IO-Baugruppenträger unterstützt bereits von Haus aus sowohl einfache als auch redundante Konfigurationen, wodurch bei der Implementierung von redundanten Systemen nicht auf mehrere Hardware-/Software-Hersteller zurückgegriffen werden muss.
Barrieren für Eigensicherheit
Der N-IO-Baugruppenträger unterstützt eigensichere I/O-Barrieren.
FIO (Field Network I/O)
FIO (Field Network I/O) umfasst verschiedene kostengünstige I/O-Module, die entwickelt wurden, um die Packungsdichte zu verbessern. Die verfügbare große Modulvielfalt ermöglicht es Ihnen, Ihre Systemkonfiguration an die Prozesssignalanforderungen anzupassen und zwischen verschiedenen Trennungsgraden zu wählen.
Trennungsarten
Keine Trennung, Trennung (alle Kanäle werden kollektiv getrennt) und Trennung (jeder Kanal wird einzeln getrennt)
Feldanschluss
Druckklemme (Weidmüller), eigene Anschlussplatten und MIL-Kabel
Umgebungsbeständigkeit
Korrosive Gase der Kategorie G3 und eine Vielzahl unterschiedlicher Betriebstemperaturen
Gefahrenbereichsklassifizierung
Typ N und nicht-brennbare Dämmung serienmäßig. I/O-Module mit integrierter eigensicherer Sicherheitsbarriere erhältlich.
Virtualisierungsplattform
Mit der Virtualisierungsplattform von Yokogawa trennen Sie die Systemsoftwareseite von der physischen Hardware. Dies ermöglicht eine optimierte Inbetriebnahme und Betrieb neuer Hardware.
Die Virtualisierungsplattform ermöglicht es, dass ein einziger Server die Arbeit mehrerer virtueller Computer übernehmen kann, wodurch eine geringere Anzahl an Computern für die Konfiguration eines Prozessleitsystems erforderlich sind. Diese Plattform beinhaltet die notwendige Hardware und Software, die für eine virtuelle Umgebung erforderlich sind.
Dank dieser virtualisierten Umgebung können Sie im Bedarfsfall Änderungen und Aktualisierungen der Hardware und Software separat vornehmen.
Daraus ergeben sich für den Kunden entscheidende geschäftliche Vorteile wie eine reibungslose Migration auf neue physische Hardware bei gleichzeitig reduzierten Ausfallzeiten, schneller umsetzbaren Migrationsprozessen und weniger Zeitaufwand bei Systemtests.
Auch in Bezug auf die Wartung bietet die Trennung der Hardware- und Softwarewartung wesentliche Vorteile.
Integrierter Betrieb
CENTUM VP erreicht diejenige Operational Excellence, die bereits im Fokus der Yokogawa-Initiativen für Safety Excellence, Asset Excellence und Production Excellence steht. Es bietet integrierte Visualisierungs- und Bearbeitungsfunktionen für Betriebsdaten.
So können zum Beispiel Alarme sowohl aus der sicherheitsgerichteten Regelung (ProSafe-RS) als auch aus der Anlagenverwaltungssoftware von Yokogawa (Plant Resource Manager) auf der HIS (Human Interface Station) angezeigt und bearbeitet werden. CENTUM VP verwaltet sämtliche Prozessdaten und Gerätedaten einer Anlage.
Einfache Bedienbarkeit durch klare Anzeigen
Yokogawa stellt eine intuitive und verständliche HMI für Anlagenbetrieb und -überwachung bereit. Diese beruht auf den langjährigen Erfahrungen mit CENTUM-Systemen im Betrieb. Die Flexibilität bei der Anzeige von Fenstern für Betrieb und Überwachung unterstützt den Bediener bei unterschiedlichsten Aspekten das Anlagenbetriebs.
In CENTUM VP werden klar interpretierbare und ergonomische Grafiken eingesetzt, die sich als praxistauglich erwiesen haben. Beispielsweise weisen die Datenanzeigen eine besonders klare Darstellung auf, wodurch komplexe Situationen intuitiv erfasst werden können. Beim Einsatz von Farben wurde auf einen optimalen Kontrast Wert gelegt, damit die Inhalte in der zentralen Leitwarte optimal ablesbar sind. Beim Aufbau der Anzeigen wurde das Know-how vieler erfahrener Bediener zugrunde gelegt. Alle diese Merkmale von CENTUM VP befähigen den Bediener, im richtigen Moment schnelle und korrekte Entscheidungen zu treffen und damit die Anlageneffizienz zu steigern.
System-Meldungsbanner
Die kontinuierliche Anzeige der aktuellsten Alarmmeldungen hält den Bediener über die Prozessbedingungen auf dem neuesten Stand.
Menübereich
Verschiedene Navigations-Tools erleichtern dem Bediener den Betrieb. Häufig verwendete Funktionen lassen sich in einer Favoriten-Gruppe speichern.
History-Bereich
Liste der vorherigen Betriebsanzeigen. Der Bediener kann so rasch auf zuvor verwendete Fenster zugreifen.
Alarmsystem
Der „Einheitliche Alarm- und Zustandsserver“ („Unified Alarms and Conditions Server“ bzw. UACS) ist das neue Alarmmanagement-System von Yokogawa, das einen sicheren Betrieb gewährleistet und die Einhaltung der ISA18.2-2016 unterstützt. Auf Grundlage von Standardregeln organisiert und konsolidiert der UACS Alarme, die von Anlagenkomponenten ausgegeben werden, und hilft den Bedienern dabei, sich auf die Alarme zu konzentrieren, die als besonders wichtig erachtet werden. Dadurch können sich die Bediener auf die Prozessüberwachung und die Verbesserung der Gesamteffizienz der Anlage konzentrieren.
AOG-Lösung („Advanced Operator Graphics“ bzw. erweiterte Betriebsgrafiken)
Die AOG-Lösung basiert auf einem ergonomischen Konzept und wurde entwickelt, um den Überblick der Bediener über die Situation durch die Farbauswahl, das Layout und visuelle Funktionen zu verbessern. Ein Team von Yokogawa Ingenieuren besuchte zahlreiche Anlagen, um ausführliche Analysen vorzunehmen, die von den Bedienern ausgeführten Aufgaben zu prüfen und mehr über den Betrieb der Anlage zu erfahren. Anschließend änderte Yokogawa gemäß den allgemeinen Prinzipien des Industriedesigns und der Ergonomie die Benutzeroberfläche der HMI-Anzeige, um Fehler durch die Bediener zu reduzieren, ihre Arbeit zu erleichtern und körperliche Belastungen zu verringern.
Nutzung der Trendaufzeichnungsfunktion
Mithilfe der Trendaufzeichnungsfunktion werden Prozessdaten wie Temperatur, Druck und Durchflussraten, die im Kontrollraum eingehen, von den HIS gesammelt und die zeitabhängigen Veränderungen der Prozessdaten werden in einer Grafik (Trendkurve) angezeigt.
Die HIS-Trendaufzeichnungsfunktion erfasst eine Vielzahl unterschiedlicher Trenddaten, wie sie in Anlagen mit kontinuierlichen oder Batch-Prozessen vorkommen. Die kontinuierliche Datenerfassung ist die Aufzeichnung und Überwachung von Daten über einen längeren Zeitraum geeignet. Die Batchdatenerfassung beginnt und endet entsprechend den vom Bediener erhaltenen Befehlen. Für die Batchdatenerfassung besteht darüber hinaus die Möglichkeit, die tatsächlichen Daten mit einem Referenzdatensatz zu vergleichen.
Spezial-Tastatur für Anlagenfahrer
Optional steht für das CENTUM VP eine spezielle USB-Tastatur zur Verfügung. Die 64 Funktionstasten und das numerische Tastenfeld können von Bedienern genutzt werden, um Grafiken mit einem einzigen Tastendruck aufzurufen.
Mit der Containerfenstertaste kann zwischen den Bild-Registerkarten gewechselt werden. Die Tastatur ist mit zwei integrierten Lautsprechern ausgestattet und der Tastenabstand entspricht IEC 9241-11.
Ein Touch-Sensor markiert das ausgewählte Bedienelement auf dem Bildschirm, um versehentliche Eingabefehler zu verhindern.
Es sind Tastaturen für den einschleifigen oder den achtschleifigen simultanen Betrieb verfügbar.
Engineering
Yokogawa ebnet den Weg für eine neue Engineering-Praxis der nächsten Generation. Es ist bei einem Projekt heutzutage nicht ungewöhnlich, dass Rückschläge auftreten und erhebliche Nacharbeiten erforderlich sind, was alles in allem die Investitionskosten (TCO, Total Cost of Ownership) in die Höhe treibt. Yokogawas Engineering vermeidet diese Unwirtschaftlichkeit und stellt sicher, dass unsere Kunden während des gesamten Lebenszyklus der Anlage von den Vorteilen profitieren.
Dank dreier innovativer Komponenten kann Yokogawa ein intelligentes Engineering realisieren.
- Automation Design Suite, die Engineering-Umgebung von Yokogawa
- N-IO (Network I/O), Yokogawas software-konfigurierbare intelligente I/O
- FieldMate Validator, Yokogawas Inbetriebnahmetool für die N-IO
Flexibles I/O-Routing mit N-IO und FieldMate Validator
Nach der Auslieferung des PLS an einen Standort werden oftmals technische Änderungen aufgrund physischer Beschränkungen bei der Implementierung oder unbeabsichtigter Berechnungsfehler erforderlich, die den Projektzeitplan erheblich beeinträchtigen können. Und die Verkürzung der Projektdauer ist eine immerwährende Herausforderung. Mit der von Yokogawa entwickelten flexiblen I/O-Zuweisung die „nachträgliche“ I/O-Zuweisung leicht möglich macht helfen wir dem Kunden, diese Herausforderung zu überwinden.
Verringerung des Risikos bezüglich Terminüberschreitungen
Die flexible I/O-Zuweisung sorgt für eine einfache und problemlose Verbindung der I/O-Kanäle. Möglich ist dies durch die Zuordnung der N-IO-Universalkanäle via Software. Die Art der I/O-Signale sowie die Verbindung zwischen I/O-Modul und der Steuerungseinheit können fernkonfiguriert werden, was die Auswirkungen von I/O-Änderungen in letzter Sekunde mit geringsten Auswirkungen auf die Projektdauer realisieren lassen. Außerdem kann wegen der flexiblen I/O-Zuweisung die Aufstellung der Schaltschränke in der Anlage schon frühzeitig vorgenommen und Probleme dabei können in einem frühen Stadium vor Ort lokalisiert und behoben werden.
Frühe Inbetriebnahme
Die flexible I/O-Zuweisung verkürzt die Abwicklungsdauer eines Projekts. Nachdem die I/O-Planung feststeht, können Applikations- und Hardware-Engineering parallel und unabhängig voneinander durchgeführt werden. Möglich ist dies durch eine systemunabhängige Inbetriebnahme der einzelnen Feldgeräte („System Independent Loop Commissioning“). Für diese Funktion wird der FieldMate Validator von Yokogawa eingesetzt. Dies ist ein innovatives Tool, das die Überprüfung und Validierung der zugehörigen Network-I/O übernimmt, ohne dass das Gesamtsystem schon vollständig eingerichtet sein muss.
Die Automation Design Suite
Die Automation Design Suite, Yokogawas neue Engineering-Umgebung, umfasst den kompletten Engineering-Zyklus Ihrer Anlage von der Entwurfsphase über die Inbetriebnahme bis zum täglichen Betrieb. Sie liefert über den gesamten Lebenszyklus aktuellste Informationen zur Anlage mit all ihren Erweiterungen sowie Hardware- und Softwareänderungen.
Modulares Engineering
Die Automation Design Suite nutzt einen modularen Zugang für den Entwurf und die Ausführung von Automatisierungssystemen, wo Regelkreise (simple und komplexe Regelungn und Sequenzregelung), Alarmdesign, Grafiken und weitere Komponenten als eigenständige Design-Bausteine ausgeführt sind. Es können auch mehrere Anwendungsmodule als ein einziges Modul behandelt werden (Gruppenmodul). Diese Design-Bausteine können firmenintern als Standards heruntergeladen, effektiv gemeinsam genutzt und wiederverwendet werden, was Zeit und Ressourcen einspart.
Bei diesem Konzept baut Yokogawa auf seine lange Geschichte und umfassende Erfahrung auf dem Gebiet der Prozessautomation mit standardisierten industriebewährten Engineering-Modulen, die für einen großen Bereich von Prozessen und Funktionen für Produktion, Sicherheit und Asset Excellence entwickelt wurden.
Änderungs- und Ressourcenmanagement
Die Automation Design Suite ist mehr als nur ein „Bestands-Abbild“ Ihrer Anlage. Sie ermöglicht ein dynamisches Management von Design, Investitionen und Projekteffektivität durch Auditierung und Versionsverwaltung der Änderungen und erleichtert durch „ModPacks“ (Änderungspakete) ein effektives Engineering.
Dies dient der Einhaltung des Projektzeitplans, indem Verzögerungen reduziert und signifi kante Auswirkungen aufgrund später Änderungen einzelner Komponenten oder des Aufgabenumfangs minimiert werden. Die Automation Design Suite dient auch zur automatischen Protokollierung und Überprüfung von Unstimmigkeiten im Projektablauf und in Softwareressourcen. Dies trägt zu einem übersichtlichen und stressfreien Projektmanagement bei und hilft, die Risiken bei Projekten erheblich zu reduzieren.
Methodik
Unterstützt die digitale Feldkommunikation
Yokogawa hat das Potenzial von prozessnahen Netzwerken für ein Automatisierungssystem in der Produktion frühzeitig erkannt und seine Systeme vor dem Hintergrund dieser prozessnahen Netzwerke entwickelt. CENTUM VP unterstützt FOUNDATION™ Fieldbus, HART®, PROFIBUS-DP, PROFINET, DeviceNet™, Modbus®, Modbus/TCP, Ethernet®/IP und ISA100.11a Wireless™ (Wireless-Standard ISA100.11a). CENTUM VP steuert und überwacht all diese Feldgeräte von verschiedenen Lieferanten mit unterschiedlichen Kommunikationsprotokollen.
Feldbus-Anwendung in Prozessleitsystemen
Sie können Feldbus-Funktionsblöcke in der FCS in der gleichen Weise planen wie andere Funktionsblöcke. Auch die Betriebs- und Überwachungsumgebung ist für Feldbus-Funktionsblöcke und andere FCS-Funktionsblöcke gleich. Es bestehen keine zusätzlichen Anforderungen an die technische Planung, den Betrieb und die Überwachung der Feldbus-Anwendungen im Yokogawa Prozessleitsystem. Der größte Vorteil der Feldbus-Anwendung ist die effiziente Wartung der Feldgeräte. Yokogawa bietet mit dem Plant Resource Manager (PRM) eine Software für das Management und die Diagnose von Geräten (Anlagenverwaltung). Mit PRM kann der Vorteil der Feldbus-Anwendung noch effektiver genutzt werden, um eine effizientere Wartung des gesamten Systems zu ermöglichen.
Plant Resource Manager (PRM)
PRM erfasst die Wartungsinformationen von Geräten über Feldbusse und speichert sie in der PRM-Datenbank. Darüber hinaus speichert dieselbe Datenbank die entsprechenden Wartungspläne, Wartungsanweisungen und Ersatzteilinformationen. Feldgeräte können über den Feldbus gewartet werden. Dies erleichtert die Arbeit der Wartungstechniker erheblich, da die sich nicht vor Ort in abgelegene und gefährliche Bereichen begeben müssen.
Zugehörige Website öffnen (Website zur Asset-Management-Software)
Audit Trail
Der Audit Trail ist für Automatisierungs- und Wartungssysteme gleichermaßen wichtig. Alle Wartungsarbeiten an Geräten die über PRM gewartet werden, werden aufgezeichnet und gespeichert und sind problemlos abzurufen.
Prädiktive Wartung
Durch integrierte Verwaltung der Geräteinformationen können Austauschintervalle von Geräten und über Trends Probleme bei Geräten vorhergesagt werden. Diese Methode minimiert die Auswirkung von Geräteproblemen auf den Anlagenbetrieb und ermöglicht eine optimale Planung und Terminierung der Wartungsarbeiten und der Teilebeschaffung.
Lösungen für Nicht-Feldbus-Geräte
Der PRM kann eine Datenbank für ältere Geräte zusätzlich zu den Feldbus-Geräten erstellen. Wartungsinformationen werden in einer Datenbank erfasst und verwaltet und somit eine ganzheitliche Wartung aller Geräte im Werk ermöglicht.
DD- und CF-Download
Die FOUNDATION™ Fieldbus-Gerätedateien in diesem Abschnitt wurden danach klassifiziert, ob sie einem Host Interoperability Support Test (HIST) unterzogen wurden oder nicht. Durch HIST kann effektiv geprüft werden, ob ein bestimmtes Feldbusgerät mit einem Hostsystem interoperabel ist.
Über HIST bei Yokogawa
- Das FOUNDATION™ Fieldbus-Labor befindet sich bei Yokogawa Singapore.
- Yokogawa betreibt das HIST-Programm entsprechend den FOUNDATION™ Fieldbus-Spezifikationen.
- Yokogawa entwickelt HIST in Zusammenarbeit mit anderen Geräteherstellern kontinuierlich weiter.
- Die Interoperability-Seite bietet eine Liste der Feldgeräte, die den HIST bestanden haben.
Interoperability-Listen
Liste der HIST-konformen Geräte
Liste der FIST-konformen Geräte
Empfohlenes FOUNDATION™ Fieldbus-Zubehör
Datenintegration
Unified Gateway Station (UGS)
Die Unified Gateway Station (UGS) dient als Schnittstelle für die Kommunikation des CENTUM VP mit den netzwerkbasierten STARDOM-Automatisierungssystemen oder anderen Drittanbieter-Subsystemen wie Modbus RTUs, Modbus/TCP-Geräten, EtherNet/IP-Geräten, OPC DA-Geräten und intelligenten elektronischen Geräten (IED). Die Komponente nutzt das in der Energieindustrie weithin verwendete EC-61850-Protokoll.
Unified Gateway Station (UGS) (0,4 MB) 
IEC 61850 IED Kommunikationspaket (für UGS) (0,4 MB)
Lebenszyklus-Lösungen
Systemsoftware-Updates
Systemsoftware muss regelmäßig aktualisiert werden, indem neue Funktionen hinzugefügt, bestehende Funktionen verbessert und von Programmierfehlern behoben werden. Viele unserer Kunden ziehen es aus verschiedenen Gründen vor, auf eine geplante Anlagenstilllegung warten, um ihre Systemsoftware auf die neueste Version zu aktualisieren. Auch wenn ein Kunde noch keine frühere Version installiert hat, garantiert Yokogawa, dass das System normal und unterbrechungsfrei funktioniert, wenn die neueste Softwareversion installiert wurde. Darüber hinaus garantiert Yokogawa, dass die Software vollständig kompatibel ist.
Systemänderungen und -erweiterungen
Unsere Kunden müssen oftmals ein Prozessleitsystem nach der Installation ändern oder erweitern. Hierbei ist es besonders wichtig, Unterbrechungen des Anlagenbetriebs zu vermeiden, Stillstandphasen zu reduzieren und das Risiko einer Systemumschaltung bei laufendem Betrieb zu minimieren.
Yokogawa bietet eine virtuelle Umgebung für die FCS und HIS, in der Steuerungs- und Bedienerfunktionen der CENTUM-Datenbank ohne FCS-Hardware getestet werden können. Dies sorgt dafür, dass die neue Konfiguration nach der Installation funktionieren, reduziert das Risiko von Systemausfällen und minimiert Stillstandzeiten.
Upgrade (Wechsel zwischen verschiedenen Yokogawa-Systemen)
Yokogawa hat bei jedem seiner CENTUM-Systeme besonders darauf geachtet, seinen Kunden zu helfen, Lebenszykluskosten durch Optimieren des Upgrade-Prozesses gering zu halten. Upgrades können einfach und schnell durchgeführt werden.
Neuere CENTUM-Systeme können alle älteren CENTUM-Systeme von Yokogawa steuern und überwachen. CENTUM VP kann über ein Regelungsnetzwerk den Betrieb in einer Anlage auf der Grundlage eines CENTUM-V-, CENTUM-XL-, CENTUM-CS- oder CENTUM-CS-3000-Systems steuern und überwachen. Der aktuelle CENTUM VP kann darüber hinaus mit dem N-IO und dem traditionelleren FIO kommunizieren. Yokogawa wird auch weiterhin beide I/O-Arten langfristig vertreiben und unterstützen. Indem Yokogawa Kunden die Möglichkeit bietet, ihre vorhandenen Anlagen soweit wie möglich zu nutzen, bietet ihnen Yokogawa eine kostengünstige Methode zur Nachrüstung ihres Prozessleitsystems.
Migration (Wechsel von Drittanbieter-PLS zu einem Yokogawa-PLS)
Yokogawa brachte die erste Generation des CENTUM PLS-Systems 1975 auf den Markt. Viele unserer Konkurrenten im PLS-Markt wurden entweder von anderen Unternehmen übernommen oder sind samt ihre PLS vom Markt verschwunden. Nur eine Handvoll der ersten Unternehmen am Markt besteht auch heute noch.
Nicht zufrieden mit dem Prozessleitsystem eines anderen Lieferanten? Wechseln Sie doch einfach zu CENTUM VP. Wir haben erfolgreich mehr als 350 Drittanbietersysteme migriert und die Zahl wächst ständig. Hier nur einige Beispiele: Bailey INFI90, Foxboro I/A, Emerson RS3/PROVOX/DeltaV, Eurotherm, Hartman & Brown ContronicP, Hitachi, Honeywell TDC2000/TDC3000/PKS, Siemens SIMATIC, Taylor MODCELL, Toshiba, Allen-Bradley PLC.
CENTUM - 40 Jahre Geschichte
Kompressorregelung
Eine Einführung in CCC Inside™ für Yokogawa CENTUM VP
CCC-Anwendungen und -Algorithmen haben sich in über 10.000 Anlagen auf der ganzen Welt bewährt und bilden den Goldstandard in Sachen effizienter und zuverlässiger Regelung von Turbomaschinen. CCC Inside™ für Yokogawa CENTUM VP bringt diese Lösungen, die über 40 Jahre lang verfeinert wurden, in die prozessnahen Komponenten (PNKs/FCS) von Yokogawa ein und ebnet damit den Weg für flachere Architekturen und weniger Interaktionen mit Herstellern und Anbietern.
- Kombinieren Sie die CENTUM VP-Plattform von Yokogawa mit den erstklassigen Regelungslösungen für Turbomaschinen von CCC
- Machen Sie sich die globale Präsenz und die umfassenden Kapazitäten in Sachen Projektausführung von Yokogawa und CCC zu Nutze
- Profitieren Sie von einer fortlaufenden Validierung, Unterstützung neuer Softwareversionen und einem langfristigen Lebenszyklus-Support
CCC Inside™ ist für eine nahtlose Integration mit der prozessnahen Komponente (PNK/FCS) von Yokogawas CENTUM VP konzipiert, so dass Sie CCC-Regelungsanwendungen direkt über die Hardware von Yokogawa ausführen können. Mit CCC Inside™ können Sie Ihren Betrieb optimieren und mehr Mitarbeiter mit der Verwaltung Ihrer Assets betrauen. Außerdem erhalten Sie Zugang zu den sachkundigen Projekt- und Außendiensttechnikern von CCC, deren umfangreiches Fachwissen sich bei der Arbeit an Tausenden von Installationen, an unterschiedlichen Prozessen und Maschinenanordnungen über die Jahre aufgebaut hat.
HMI-Bibliotheken in CCC Inside
Publikationen
- Introduction of CENTUM CS 3000 maximizes productivity and improves product quality at special polymer plant.
- A major improvement as a result of this project is that butadiene monomer recovery efficiency jumped huge.
Eine zuverlässige und sichere Prozesssteuerung ist ein wichtiger Erfolgsfaktor für Unternehmen in der petrochemischen Industrie. Jahrzehntelang wurde sie von Kontrollräumen aus überwacht und koordiniert, die stets nahe an dem jeweiligen Prozess angesiedelt waren. Dabei ist es für Personal und Anlagen viel sicherer, wenn sich die Kontrollräume in einer größeren Entfernung befinden. Und dank Virtualisierung ist die Verlagerung von Kontrollräumen heute deutlich einfacher. Yokogawa bietet für die Virtualisierung eine gebrauchsfertige Lösung an, die bp beim Umzug eines Kontrollraums genutzt hat.
- Reinstrumentation project at HDPE plant replaced legacy pneumatic instruments and PLCs with integrated CENTUM CS 3000 PCS and ProSafe-RS SIS.
- HART field devices can be monitored from the central control room with the plant resource manager (PRM) package, enabling a more predictive and proactive maintenance approach that reduces total cost of ownership.
PT PLN selected Yokogawa to automate plant and turbine startup/shutdown processes in 2008.
In 2021, a plant expansion project was successfully completed through continuous collaboration between the customer and Yokogawa.
Sandi Electricity Company selected Yokogawa to replace Foxboro IA Series at its power plant.
Yokogawa carefully extracted the configuration of old systems and successfully replaced with CENTUM VP and ProSafe-RS.
- Hibiki LNG Terminal is supplying natural gas to a broad area of northern Kyushu.
- CENTUM VP and FA-M3V provide a centralized monitoring environment and contribute to safe and stable operation.
CENTUM VP was selected for the BOP in a concentrated solar power plant of the Xina Solar One Project.
Yokogawa provided a complete control system solution that integrates the subsystems in the plant as a system of systems.
- DDMO for the optimization of the air-blowing rate of the aeration tanks
- Interlink between DCS and DDMO to maximize the energy saving effect
- Rapid Implementation of Integrated CENTUM CS 3000 and ProSafe-RS.
- The highly reliable CENTUM CS 3000 system has also helped TOL maintain high productivity at this plant.
- FDT compliant FieldMate manages a wide variety of digital process instruments of multi-vendors.
- The SNF engineers can manage the complete lifecycle of assets and configure devices by using FieldMate.
- Integrated CENTUM VP and ProSafe-RS Systems Ensure Nonstop Operation of ADU/DKU Processes.
- "This is a real VigilantPlant! We will continue to improve our production efficiency."
Okinawa Prefecture is promoting clean energy with the aim of becoming a low-carbon society in the 21st century. Ocean thermal energy conversion (OTEC) technology is particularly well suited for this purpose, and is expected to both reduce the environmental impact that power generation has in the prefecture and lessen the prefecture's dependence on imported fossil fuels.
- CENTUM VP Batch replaces the legacy system and improves production efficiency in the acrylic plant.
- CENTUM VP Batch capability can handle the recipe management to Batch report handling and unit management.
- Highlyadvanced biopharmaceutical plant uses CENTUM, VP Batch, Exaquantum and PRM.
- Total system integration for large-scale biotech production facility.
Yokogawa Romania successfully modernized the control system at ELCEN's combined cycle heat and power plant.
A major challenge in deploying the system when all work moved to the virtual space was the Covid-19 pandemic.
- Operational Excellence by Asset Maximization, Utilizing Yokogawa's DCS, SIS, Analyzers, and Field Instruments.
- The CENTUM VP PCS and ProSafe-RS SIS were integrated using the same engineering environment.
- Nearly 60 gas chromatographs and a large number of other types of analyzers in several analyzer houses.
- As the main automation contractor (MAC) for this plant construction project, Yokogawa Brazil engineered, installed, and commissioned an integrated control and instrumentation solution
- Yokogawa Brazil completed the commissioning of these systems ahead of schedule and the production of green polymer was started just one week later
- OTS for familialization of liquefaction processes and operator training.
- Yokogawa's integrated solutions contribute to safe and steady production at gas liquefaction plant in Norway.
Yokogawa provided integrated control and safety system to Banagas's CGP-3 gas processing plant.
N-IO based system contributes to reducing maintenance and other operating expenses (OPEX).
- World's largest LNG terminal relies on CENTUM to maximize safety and reliability.
- It is very important for KOGAS to be able to adjust flexibly to shifts in demand in the gas that it supplies to power plants, industrial companies, and residences.
Williams Opal successfully reduced start-up time of stabilizer column and turbo expanders with Exapilot.
Exapilot also standardized operators' start-up processes as Standard Operating Procedures.
First generation CENTUM had contributed to the production of high-quality steel product at the NSSMC's Yawata Works for 33 years.
Yokogawa had pursued innovation of process control technology with the customer during the decades.
- Yokogawa successfully carried out the upgrade of off-site system in a 48 hour shutdown period with Seibu Oil.
- Control room design for HSE and smooth communication contributes to the operational efficiency and safety.
- Nan Ya had been using Yokogawa Micro-XL DCS since the plant opened in the 1990s.
- Step-by-step approach for migration from Micro-XL to CENTUM VP keeps downtime to a minimum.
Yokogawa China successfully replaced control system with CENTUM VP at 4th phase of caustic soda production plant in China.
Thanks to their project execution capability, the replacement was completed within a shorter period than the planned shutdown time.
Rousselot Ghent won Belgium Factory of the Future Award. Yokogawa has supported Rousselot with automation systems since 1993.
Data of 20,000 tags gathered by Exaquantum helped to find the ideal production parameters.
- Complex starting up and shutting down operations of a biomass power plant were automated with CENTUM VP.
- Operator errors and interventions were eliminated in all critical processes.
- Kuraray EVAL and Yokogawa prepared carefully for the expansion and modernization of the CENTUM system.
- Management of 400+ fieldbus instruments by Yokogawa's PRM plant resource manage also helped the project to proceed smoothly.
Yokogawa contributes to the education of process industry talents by providing its own products.
TAFE Queensland students learn process industry by controlling the color of toast with CENTUM VP DCS.
AN10B02D01-01EN
GC8000, CENTUM VP
Network and system security is now a necessity in process automation industry. YOKOGAWA provides a service lifecycle solution for cyber security to ensure that the security measures and deployments are continuously enhanced, monitored and inspected.
This white paper explains the details of the security design, implementation, operation and validation solutions from the technical perspective.
Process manufacturers continue to demand more from their plants and automation systems. This demand is driven by business pressures for greater manufacturing flexibility and by customer pressure for faster, smaller deliveries and higher service levels. Manufacturers also realize that they need to improve the quality of their manufacturing operations for any number of reasons, most especially safety, as recent major accidents have shown. Abnormal operations, especially, present risks that these manufacturers need to reduce.
Process automation in oil refineries is undergoing major changes, driven by customers frustrated by what they consider to be slow and incremental advances from the main automation original equipment manufacturers (OEMs) in the industry. ExxonMobil has become a de facto industry representative and is driving vendors like Yokogawa and others to reevaluate how large-scale automation projects are implemented.
NAMUR Präsenation auf der Hauptsitzung 2016: Modulare Automation, smart engineering!
Downloads
Bulletins
- CENTUM RIO System Upgrade (3.5 MB)
- Deliver Excellence and Create Success - To be the Leader in the Chemical Industry - (4.9 MB)
- CENTUM VP Integrated Production Control System (4.5 MB)
- Cyber Security for Industrial Control Systems (3.0 MB)
- White Paper : Remote Operation Options (3.0 MB)
- CENTUM VP for Batch Control (4.5 MB)
- Solutions for the Chemical Operations Executive (2.0 MB)
- Compressor Control System with CENTUM VP (6.6 MB)
- Sustainable Plant / Yokogawa's solutions for lifecycle sustainability of modern process automation systems (5.5 MB)
- Alarm Management - To Enable Higher Stability and Safer Plant Operations (4.0 MB)
Technische Dokumentationen
Zertifikate
Videos
Don't gamble with your plant's legacy DCS system. Contact us to help you plan and implement a safe, cost effective DCS migration that creates new value for your business.
Yokogawa virtualization system is optimized for process control to satisfy the quality and performance requirements of process control, and achieve operations similar to existing systems using physical computers.
Sustainable Plant is Yokogawa's concept to maintain and improve the installed automation system
The FCS Online Upgrade is a function that upgrades the system software of the Field Control Station without interrupting the process control.
YOKOGAWA ist bestrebt, intelligente GMP-Fertigungsanlagen einzurichten, die eine gleichbleibende Qualität und Versorgung gewährleisten, während gleichzeitig Industrieabfälle vermieden, die Produktivität erhöht und stets hochwertige Bauteile und Materialien verwendet werden.
YOKOGAWA creates autonomous operations with high-efficiency automation and optimization that allows growth with minimal deployment of manpower.
Connecting MES and DCS in your pharma or biotech factory: Werum PAS-X MES and Yokogawa CENTUM VP
Yokogawa South Africa was appointed to design, supply and commission the Integrated Control and Safety System (ICSS) as well as the overall Terminal Management System at Sunrise Energy’s liquid petroleum gas (LPG) Import Terminal, the largest on- and offshore open-access LPG import terminal facility in Africa. Yokogawa’s Terminal Management System, Terminal Logistic Suite VP (TLSVP), was designed and developed to meet the exacting operational demands and logistic needs in terminals. Yokogawa’s experienced engineering resources ensured the project was successfully delivered, enabling Sunrise Energy to provide accurate mass balances and efficient terminal operations to its customers.
News
-
Pressemeldung Nov 23, 2022 Ganzheitliche Regelung mehrerer Kompressorstränge: Yokogawa bringt CENTUM VP R6.10 mit erweiterter Funktionalität auf den Markt
Die neue Version des integrierten Prozess- und Produktionsleitsystems ermöglicht die Dampfturbinensteuerung für den Kompressorantrieb und die ganzheitliche Regelung mehrerer Kompressorstränge.
-
Pressemeldung Jan 31, 2022 Mehr Cyber- und IT-Sicherheit: Zertifizierung für OpreX Control and Safety System
Yokogawa hat die ISASecure CSA-Zertifizierung Level 1 für ihr integriertes Produktionsleitsystem CENTUM VP erhalten. Mit dieser Zertifizierung entsprechen CENTUM VP und die sicherheitsgerichtete Steuerung ProSafe-RS von Yokogawa nun beide den neuesten internationalen Sicherheitsstandards.
-
Pressemeldung Feb 23, 2021 Langfristig stabile Betriebsabläufe: Neue Version des integrierten Produktionsleitsystems CENTUM VP von Yokogawa
Die neue Version CENTUMTM VP R6.08 bietet Verbesserungen, die den Arbeitsaufwand beim Upgraden des CPU-Moduls der Prozessstationen drastisch reduzieren. Erweitert wurde das Prozess- und Produktionsleitsystem um ein neu entwickeltes Utility-Kit. CPU-Module können im laufenden Betrieb upgegraded werden, ohne die Automatisierung des Prozesses zu unterbrechen.
-
Pressemeldung Okt 7, 2020 Yokogawa bringt neue Version des Prozess- und Produktionsleitsystems CENTUM VP auf den Markt
Seit September gibt es mit CENTUMTM VP R6.07.10 die neue Version des integrierten Prozess- und Produktionsleitsystems von Yokogawa: CENTUM VP wurde durch einen einheitlichen Alarm- und Zustandsserver (UACS) erweitert, der auch bei Großanlagen für einen sicheren und störungsfreien Betrieb sorgt.
-
Pressemeldung Mai 14, 2024 Bessere Anlagenverfügbarkeit, mehr Betriebseffizienz: Yokogawa bringt Upgrade von CENTUM VP heraus
Die neue Version des Prozessleitsystems CENTUMTM VP steigert die Zuverlässigkeit von Anlagen. Dies wird erreicht, indem eine neue IO-Karte mit einer Redundanzfunktion ergänzt wird, die das PROFINET-Protokoll für industrielle Netzwerke verwendet.
Möchten Sie weitere Informationen über unsere Mitarbeiter, Technologien und Lösungen?
Kontakt