Yokogawa bringt Batch Solution auf den Markt

Ratingen, 16. März 2021

Die OpreXTM Batch Solution ist für Anwendungen in der Batchfertigung. Batch Solution beseitigt Überschneidungen zwischen dem Prozessleitsystem (PLS) und dem Manufacturing Execution Sys-tem (MES) und erhöht die Effizienz in allen Phasen des Anlagenlebenszyklus – angefangen beim Design und Engineering über den eigentlichen Anlagenbetrieb bis hin zu Änderungen und Erweite-rungen.

Die Yokogawa Electric Corporation plant die Markteinführung von OpreXTM Batch Solution für den 17. März 2021. Zeitgleich wird Yokogawa den neu entwickelten Integrated Recipe Manager (IRM) als zentralen Bestandteil von OpreX Batch Solution auf den Markt bringen.

Entwicklungshintergrund

In vielen Bereichen der Spezialchemie, der pharmazeutischen Industrie sowie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden die Produktlebenszyklen immer kürzer, während gleichzeitig die Produktvielfalt zunimmt. Die Hersteller von Batch-Produkten müssen nicht nur schnell neue Pro-dukte entwickeln und liefern, sondern stehen auch vor der schwierigen Aufgabe, einen stabilen Anlagenbetrieb sicherzustellen und gleichzeitig mit Engpässen bei der Verfügbarkeit von erfahre-nem Personal umzugehen.

Mit OpreX Batch Solution bietet Yokogawa ein integriertes Portfolio für Batch-Fertigungsprozesse an, das sowohl dem Standard ISA-88 für die chargenorientierte Fahrweise (Batch Control) als auch dem Standard ISA-95 für die Integration von Unternehmens- und Betriebsleiteben (Enterprise Con-trol System Integration) entspricht.

Vorteile

1. Erhöhte Kosteneffizienz im Chargenbetrieb
   OpreX Batch Solution gewährleistet sowohl optimale Kosteneffizienz als auch höchste Produkti-onsqualität, da ein vereinfachter, komprimierter PLS- und MES-Designprozess zum Einsatz kommt. Für das PLS-Design und -Engineering stehen wiederverwendbare Standardmodule zur Verfügung, mit denen sich Anwendungen einfacher entwickeln lassen und eine hohe Engineering-Qualität si-chergestellt wird.
   
   Als zentraler Bestandteil von OpreX Batch Solution bietet der IRM eine Engineering-Umgebung mit grafischen Werkzeugen und wiederverwendbaren Vorlagenmodulen, die zur effektiven Verwaltung von Batch-Steuerungssystemen und Masterrezepten1 in Batch-Management-Systemen verwendet werden können. Da das Systemdesign direkt in dieser Engineering-Umgebung ausgeführt werden kann, maximiert der IRM auch die Effizienz der Abläufe, weil die aufwendige Erstellung von Do-kumenten wie Anforderungsspezifikationen für Benutzer und funktionalen Designspezifikationen entfällt.
   
   Der Design- und Implementierungsprozess von MES wird durch die Erfassung und Weitergabe von Know-how mithilfe von MES-Vorlagen vereinfacht und verkürzt. Diese Vorlagen beschleunigen das MES-Design und die MES-Implementierung um ein Vielfaches, indem sie die typischen MES-Funktionen wie Rezepturverwaltung, Auftragsverwaltung, Bestandsverwaltung, Ausführungsma-nagement, Außendienst-Support, Berichtswesen und Chargenrückverfolgung abdecken und gleich-zeitig die Integration mit verwandten Systemen ermöglichen.
2. Verkürzte Zeit bis zur Marktreife
   Mit immer kürzeren Produktlebenszyklen wird es für Batch-Anlagen immer wichtiger, neue Pro-dukte möglichst schnell auf den Markt zu bringen. Mit einem grafischen Ansatz, der auf erprobten, wiederverwendbaren Modulen basiert, vereinfacht der Integrated Recipe Manager (IRM) das Re-zeptur-Engineering und ermöglicht flexible Änderungen sowohl an Rezepten als auch an Formulie-rungen. Mit Yokogawas bewährtem modulbasierten integrierten Prozess- und Produktionsleitsystem CENTUMTM VP wird der Engineering-Aufwand für Anlagenerweiterungen drastisch reduziert.
3. Verbesserte Produktionsqualität
   Da Prozessanlagen eine immer größere Produktvielfalt liefern müssen, werden die Produktionspro-zesse immer komplexer. Gleichzeitig müssen die Anlagen mit weniger erfahrenem Personal aus-kommen und trotzdem eine stabile Produktion von qualitativ hochwertigen Produkten sicherstellen. OpreX Batch Solution sorgt für eine gleichbleibend hohe Produktqualität, da Produktionschargen mit zuvor festgelegten sogenannten „goldenen Chargen“ verglichen werden können und die Anla-genbediener vor Ort alarmiert werden, wenn bei manuellen Eingriffen ein Fehler aufgetreten ist. Probleme im Produktionsbetrieb werden durch die Nutzung der Betriebsdaten des Herstellers und der Analysetechnologie von Yokogawa zuverlässig erkannt und behoben.

* ein Rezept für Chargenprozesse, das den Produktionsablauf für ein bestimmtes Produkt definiert und die Anforderungen für Kom-ponenten wie Ausrüstung, Einstellungen, Materialien, Formulierungen und Verfahren vorgibt

Weitere Informationen:

Über OpreX

OpreX ist die Marke für Yokogawas Industrieautomation (IA) und Steuerungsgeschäft. Der Markenname OpreX steht für exzellente Technologien und Lösungen, die Yokogawa durch die gemeinsamen Wertschöpfung mit seinen Kunden anbieten kann, und deckt das gesamte Spektrum der IA-Produkte, Dienstleistungen und Lösungen des Unternehmens ab. Die Marke umfasst die folgenden fünf Kategorien: OpreX Transformation, OpreX Control, O-preX Measurement, OpreX Execution und OpreX Lifecycle. OpreX Batch Solution gehört zur Kategorie OpreX Trans-formation. OpreX Transformation sorgt für operative Exzellenz in allen Bereichen eines Unternehmens, von der Produktion über die Optimierung der Lieferkette bis hin zum Risiko- und Geschäftsmanagement.

Über Yokogawa

Yokogawa unterhält ein weltweites Netzwerk von 114 Unternehmen an Standorten in 62 Ländern. Das Unternehmen hat sich seit seiner Gründung 1915 auf zukunftsweisende Forschung und innovative Produkte spezialisiert. Industriel-le Automatisierung, Test- und Messausrüstung sowie innovative Produkte wie z.B. für die Gesundheits- und Luftfahrt-technologie sind die Hauptgeschäftsfelder von Yokogawa. Mit dem Geschäftsbereich Life Innovation möchte das Unternehmen die Produktivität entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Pharma- und Lebensmittelindustrie deutlich verbessern. Die wichtigsten Zielmärkte der industriellen Automatisierung sind die chemische und pharmazeu-tische Industrie, die Öl- und Gasindustrie, die Energieindustrie, die Eisen- und Stahlindustrie, die Zellstoff- und Papier-industrie sowie die Lebensmittelindustrie.

Etwa 200 Mitarbeiter der europäischen Yokogawa-Organisation sind an verschiedenen Produktions- und Vertriebs-standorten in Deutschland und am Sitz der Yokogawa Deutschland GmbH in Ratingen beschäftigt; rund 80 Automa-tisierungs-, Elektrotechnik- und Verfahrensingenieure arbeiten bei Yokogawa Deutschland an der Konzeption, Pla-nung und Umsetzung von Automatisierungslösungen. In Europa besitzt Yokogawa einen eigenen Vertrieb sowie eige-ne Service- und Engineering-Organisationen. Yokogawa Europe B.V. wurde 1982 als Zentrale für Europa in Amers-foort, NL, gegründet.

Weitere Informationen zu Yokogawa finden Sie unter www.yokogawa.com/de/.
Pressekontakt: Chantal Guerrero, Tel.: 02102-4983-134, chantal.guerrero@de.yokogawa.com
Yokogawa Deutschland GmbH, Broichhofstr. 7-11, D-40880 Ratingen