Projekt hladké virtualizace zvyšuje bezpečnost rafinérie bp

BP logo
Stáhnout (488 KB)

Spolehlivé a bezpečné řízení procesů je jedním z faktorů úspěchu společností v petrochemickém průmyslu. Po celá desetiletí bylo toto řízení monitorováno a koordinováno z řídicích místností, které byly umístěny v blízkosti daného procesu. Bezpečnější pro personál a zařízení je umístit řídicí místnosti ve větší vzdálenosti. Díky virtualizaci se výrazně usnadnilo přemístění řídicí místnosti. Yokogawa poskytuje standardní virtualizační řešení, které společnost bp použila k přemístění jedné ze svých řídicích místností.

Virtualizační platforma společnosti Yokogawa pro pohyb ropy v řídicí místnosti

V posledních letech dochází k rozsáhlému stěhování řídicích místností v (petro)chemickém průmyslu. Důvodem je exploze, k níž došlo ve společnosti bp Texas City v roce 2005. Řídicí místnost a jistě i byty pro dodavatele se nacházely v areálu závodu, v blízkosti výrobního procesu. Kvůli této události došlo k tomu, že se nejen společnost bp, ale brzy i celý průmysl na celém světě zaměřili na přesunutí řídicích místností mimo procesní prostředí. Přemístění bylo zahájeno také v rafinérii bp v Rotterdamu.

Ze tří decentralizovaných na jednu centrální řídicí místnost

Rafinerie bp v Rotterdamu je jednou z největších rafinerií v západní Evropě, která denně zpracuje 400 000 barelů ropy (19 milionů tun ročně). Dekarbonizace přitom sehrává stále důležitější roli. Společnost bp například v současné době spolupracuje se společností HyCC na projektu 250MW zeleného vodíku, který má zvýšit udržitelnost rafinerie bp a dalších průmyslových odvětví v oblasti přístavu.

Společnost s nepřetržitým provozem vyrábí širokou škálu konečných produktů a polotovarů z ropy. Ty jsou vyráběny, zpracovávány, skladovány a expedovány provozním oddělením. Za tímto účelem je oddělení rozděleno na jednotku destilace ropy, jednotku fluidního katalytického štěpení a jednotku ropných pohybů. Ta je mimo jiné zodpovědná za tankoviště, čistírnu odpadních vod, přístaviště a různá potrubí. Až do roku 2019 měla všechna tři oddělení vlastní řídicí místnost, z níž byly řízeny a monitorovány jednotlivé procesy. To se však změnilo kvůli incidentu v Texas City. Různé řídicí místnosti jsou nyní umístěny v jedné moderní řídicí místnosti, z níž jsou řízeny a monitorovány všechny provozy a procesy. V případě přesunů ropy tvoří srdce této virtualizace několik serverů Hyper-V, na nichž jsou nyní virtualizovány dříve fyzické systémy.

Nepřetržitý provoz vyžaduje zvláštní přístup

Nepřetržitý provoz vyžaduje zvláštní přístupObvykle je obracení vhodné pro takové rozsáhlé přemístění zařízení a pracovišť. Ale vzhledem ke kritické funkci, kterou oddělení ropných pohybů plní pro všechna ostatní aktiva, nikdy zde k obracení nedojde. „Abychom mohli virtualizaci provést v každém případě, povolali jsme společnost Yokogawa,“ vysvětluje Jeroen Wessels, inženýr řízení procesů ve společnosti bp. „V rámci přesunů ropy používáme integrovaný systém řízení výroby CENTUM VP. Společnost Yokogawa k tomuto poskytuje virtualizační platformu, kterou jsme pro tento projekt nasadili.“ Prostřednictvím virtualizačního prostředí Hyper-V je možné podle potřeby samostatně aktualizovat a přizpůsobovat hardware a software. „Tímto způsobem jsme mohli během provozu přesunout řídicí místnost. V dřívější lokalitě byly stanice lidského rozhraní (HIS) CENTUM VP přeneseny na servery Hyper-V. Celkem tak bylo přemístěno a odstaveno osm operátorských a strojních stanic. Díky virtualizaci bylo možné přesunout fyzické servery Hyper-V do nové řídicí místnosti, zatímco virtualizované operátorské pracovní stanice bylo nutné pouze krátkodobě přesunout na jiný server. Společnost Yokogawa předem provedla výpočty, aby zjistila, jak velká kapacita serveru je zapotřebí k tomu, aby byl tento přechod spolehlivý, bezpečný a bezproblémový.“

První virtualizační projekt v Evropě

Pro společnost Yokogawa byl projekt virtualizace ve společnosti bp v roce 2019 prvním projektem, který byl do té doby realizován v Evropě. Stejně jako u všech nových produktů zaváděných ve společnosti bp bylo virtualizační řešení společnosti Yokogawa nejprve důkladně otestováno, než bylo jeho použití schváleno. Když se Jeroena Wesselse zeptáte na jeho zkušenosti, odpovídá nadšeně: „Kromě poradenství ze strany společnosti Yokogawa Europe se nám dostalo také velké podpory z ústředí společnosti Yokogawa v Japonsku, takže byl projekt bez problémů zrealizován.“ Přechod na novou řídicí místnost je vždy vzrušující. Krátce před projektem virtualizace jsme přešli na novou verzi systému CENTUM VP. Po zkušebním provozu jsme pak mohli přejít na serverové prostředí Hyper-V.“

Zlepšení bezpečnosti a zmenšení prostoru

Zlepšení bezpečnosti a zmenšení prostoruKromě vyšší bezpečnosti zaměstnanců řídicí místnosti přináší projekt virtualizace i další konkrétní výhody. „Pro začátek – a toho si všimnete již v okamžiku, kdy se objeví servery Hyper-V – virtualizace přináší obrovskou prostorovou úsporu. Hardware vyžaduje o 66 % méně prostoru, který je v našem odvětví poměrně drahý. Virtualizační řešení navíc umožňuje automatické převzetí. Pokud dojde k selhání jednoho serveru Hyper-V, jeho funkce převezme během několika minut některý z ostatních serverů. V praxi to znamená: méně prostojů.“

Z nové moderní centrální řídicí místnosti (NCCR) jsou nyní řízena a regulována tři aktiva. Každý, kdo vstoupí do řídicí místnosti, si najednou uvědomí, jaká operace k tomu byla zapotřebí. Místnost je velká a rozdělená do tří částí. Na televizních obrazovkách se v přímém přenosu zobrazuje pro každý úsek přesné dění v terénu. „Díky centrální řídicí místnosti se výrazně zlepšila komunikace mezi zaměstnanci tří oddělení,“ sděluje Jeroen Wessels. „A to je důležité, protože například problém v jednotce destilace ropy má důsledky i pro přesuny ropy a naopak. Ve všech ohledech si všimnete, že byl vytvořen jeden velký tým. A z hlediska bezpečnosti je to další důležitý krok vpřed.“

Jeroen Wessels na otázku o svých zkušenostech se společností Yokogawa během projektu vysvětluje: „Do společnosti bp jsem nastoupil v roce 2011, protože jsem viděl, že společnost aktivně investuje do bezpečnosti zaměstnanců a kvality práce. Stejný závazek jsem zaznamenal i u společnosti Yokogawa. Spolupracuji s nimi od roku 2002. Za tu dobu jsem společnost poznal jako skutečného partnera. Hardware je mimořádně robustní a během tohoto projektu jsme byli optimálně podporováni znalostmi a dovednostmi společnosti Yokogawa. Vše svědčí o jejich velkém nasazení a kvalitě.“

Více informací

Rádi byste získali více informací? Kontaktujte prosím manažera zákazníků Paul Snela na adrese paul.snel@yokogawa.com, 088 464 1871.

Průmysly

  • Chemický

    Chemical plants rely on continuous and batch production processes, each posing different requirements for a control system. A continuous process calls for a robust and stable control system that will not fail and cause the shutdown of a production line, whereas the emphasis with a batch process is on having a control system that allows great flexibility in making adjustments to formulas, procedures, and the like. Both kinds of systems need to be managed in available quality history of product, and to be able to execute non-routine operations. With its extensive product portfolio, experienced systems engineers, and global sales and service network, Yokogawa has a solution for every plant process.

    Viz více
  • Distribuce ropy a zemního plynu

    The oil & gas downstream industry has been facing an increasing number of challenges in recent years. These include the changing characteristics of the feedstock to be processed, aging of process facilities and equipment, rising cost of energy, lack of skilled plant operators who can run a refinery safely and efficiently, and the ever-changing requirements from both the market and the customer.

    Over the years, Yokogawa has partnered with many downstream companies to provide industrial solutions focused on solving these challenges and problems. Yokogawa's VigilantPlant solutions have helped plant owners to achieve maximum profitability and sustainable safety within their plants.

    Viz více
  • Ropa a zemní plyn

    Yokogawa has a wealth of experience in every part of the oil and gas business, from offshore and onshore facilities to pipelines, terminals, and deepwater operations. We provide solutions that enhance safety, ensure accurate and reliable operation, and increase plant efficiency.

    Viz více

Související produkty a řešení

  • CENTUM VP

    CENTUM VP has a simple and common architecture consisting of human machine interfaces, field control stations, and a control network.

    Viz více
  • SIS (Up to SIL 3) ProSafe-RS

    The ProSafe-RS is a Safety Instrumented System that is certified by the German certification organization (TÜV) to meet Safety Integrity Level (SIL) 3 specified in IEC 61508. 

    Viz více
  • Distributed Control System (DCS)

    Our distributed control system (DCS) enables automation and control of industrial processes and enhanced business performance. Over 30,000 systems entrust Yokogawa DCS to deliver their production goals.

    Viz více

Nahoru