生产吞吐量是运营商超载的问题吗？网络安全风险是否会上升？维护成本上升？呼叫更频繁？以CENTUM VP为代表的现代化，收回了对控制系统的控制权。努力提高收益，确保客户的业务保持竞争力。从传统的CENTUM V、CENTUM-XL、μXL、CENTUM CS、CENTUM CS 3000或CENTUM CS 1000 DCS升级到横河电机的新工厂控制系统。
无需触摸一根电线即可实现现代化
升级到横河电机的CENTUM VP，在许多情况下无需接触现场电线！我们经过验证的解决方案是低成本、低风险，帮助客户重新掌控维护成本和控制系统。
横河电机的升级解决方案
简单、经济实惠
- 混合多个版本 - 我们的升级路径允许多个版本作为同一系统的一部分存在。
- 实施简单 - 一次性的项目，而不是成本和结果未知的长达多年的不同项目。
- 消除网关问题 - 没有网关、瓶颈或约束。
降低风险
- 可靠的数据库转换 - 用于维护知识产权的数据库转换工具。
- 硬件套件 - 重复使用现有的布线和机柜。
具有渐进生命周期兼容性的安心
- 7西格玛(是，“7”) - CENTUM VP系统的7个9的可靠性。
- 新技术 - 从PC、网络和控制器到资产管理工具包的新技术。
- 我们带您前行 - 我们支持在当前现代系统中制造的DCS控制器。
- 快速简便 - 一些主要的平台迁移可以在几分钟而不是几周或几个月内完成。
详细介绍
技术能力
我们的技术能力可以帮助您实现平稳的迁移过程。我们执行平稳的迁移，尽可能减少工厂停机时间并提高运营效率，支持继续使用客户宝贵的应用程序资产，实现与更高层级系统和子系统的无缝连接，并为操作员培训提供虚拟环境。
连接性
与更高层级系统和子系统的连接是集散式控制系统(DCS)迁移过程中的重要考虑因素。CENTUM VP支持各种接口(如标准配置中的OPC、PROFIBUS-DP、FOUNDATION™现场总线、HART)。对于使用专有接口和非标接口(如GP-IB和BSC)，需要连接/转换设备。横河电机与客户合作，提供适合的系统配置和集成服务，充分考虑您的系统迁移要求和接口标准化趋势。
与高层系统和子系统的连接
操作员培训
操作员希望在系统迁移之前习惯于操作新系统。CENTUM VP为此提供了虚拟测试功能。这不仅可以通过HMI虚拟操作系统，还可以在新系统开始运行之前测试控制逻辑。使用此功能还可以提高用户定义的应用程序/逻辑的质量。例如，可以使用虚拟测试功能轻松测试异常情况的逻辑。
工程能力
横河电机拥有340多个第三方系统迁移项目的经验。横河电机可以作为主承包商，可以针对一个原有系统的迁移项目。
迁移项目的要求
- 时间关键
- 尽量减少工厂停机时间，同时保持安全
- 尽量减少对工厂资产的再投入
横河电机的方法
前期风险管理
为确保准确性，将使用以下内容交叉检查从循环图中生成的I/O列表：
- P＆ID
- 编组图
- 从现有DCS系统下载的数据库
- 接线盒图纸
- 电缆时间表
基于相互信任和尊重的牢固关系对于处理所发现的任何关键问题至关重要。系统识别活动在关闭期之前/期间/之后进行。与客户一起准备，批准和执行关键切换任务的。
冷热切换
横河电机可以有效地处理冷热切换。例如，原有系统迁移项目包括中东客户的中央控制室(CCR)改造工程，原计划停车14天，结果只用了9天就完成了。除了通过管理良好的切换工作节省的5天之外，在工厂启动阶段还节省了3天。该项目比计划提前8天完成，为客户节省了670万美元。
原有系统工程数据的转换工具
可以从现有的DCS系统下载软件工程信息(如标签号、单元、范围、注释、控制方案、报警设置、调整参数等)。然后可以使用转换工具将下载的信息提供给CENTUM VP，从而节省大量时间并确保可靠的结果。
迁移工程工作流程
成本效益升级
横河电机开发了必要的升级解决方案，使用CENTUM VP I/O和控制器替换旧的Centum控制器和过程接口单元，利用升级卡和适配器电缆连接到旧系统现有终端面板。无需在现场重新安装机柜，大大减少了停车时间。实际上，由于CENTUM VP I/O卡和控制器的紧凑设计和高密度，所需要的机柜更少，并且可以腾出空间用于其他用途。我们认识到升级控制器和现场硬件只是风险管理的一部分。用户应用程序和监控图面非常耗时，是工作的主要部分。对于大多数版本，控制策略和监控图面的转换都是自动进行。生成报告是为了确定需要人工干预或检查潜在问题的区域，这样可以降低升级项目的风险。
横河电机充分利用其经过现场验证的工程能力，确保将客户的旧系统高效安全地升级到CENTUM VP。
横河电机为客户提供这些解决方案。很多客户对新的CENTUM VP系统非常满意，更高的可靠性、更低的拥有总成本、更低的运营风险让客户获益良多。
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| Cumulative cash flow for master plan |
基本上，系统迁移应与ROI分开考虑，因为它是设备维护的一部分。我们的客户现在更专注于提高生产率和寻求较小的生产损失来确保长期生存。同样，即使在系统升级项目中，客户也在寻找提高利润的方法。横河电机认为，系统升级可以是工厂现代化的一个非常有效的步骤，并提供系统迁移的附加服务，以实现这一目标。
升级流程附加服务包括以下阶段：
- 可行性研究分析目标和实际结果之间的差距，确定瓶颈，提出切实可行的对策，并估算由此带来的利润改善。
- 实施系统升级对策。
| 研究区域/项目 | 分析 | 效益 | |
|---|---|---|---|
| 创新的生产系统 | MP |
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| 炼油厂现代化 | MP |
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| 场外现代化 | FS |
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| 运营改善 | FS |
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| 先进过程控制(APC) | FS |
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炼油行业的可行性研究(FS)/总体规划(MP)
案例研究 - 横河电机
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| Smurfit-Stone Container Corporation, USA |
为了提高收益并确保客户保持竞争力，横河电机正在为将旧的CENTUM V、CENTUM-XL和μXLDCS系统迁移到采用新技术的新生产控制系统提供解决方案。
成功案例
巴拿马城工厂
控制系统升级
- 由客户独自平稳转换到现有控件
- 降低拥有成本
Yokogawa Plus.提供以下一般规格文件。请注册后访问这些文件。
| 一般规格书： | |
|---|---|
| CENTUM V和CENTUM-X升级为CENTUM CS 3000 | GS 33Q06W30-31E |
| CENTUM V或CENTUM-XL操作站升级为CENTUM CS 3000 | GS 33Q06Z81-31E |
| mXL操作站升级为CENTUM CS 3000 | GS 33Q06Z82-31E |
| 用于CENTUM CS 3000入门级的μXL操作台迁移套件 | GS 33Q06Z83-31E |
CENTUM V、CENTUM-XL的分阶段迁移
CENTUM V、CENTUM-XL的分阶段迁移是基于组件的三步升级方法，可减少成本，并缩短工期。
第1步：升级HMI
HMI的升级带来了新的HMI环境和网络功能，这无疑是重要问题之一。
第2步：升级FCS的CPU
通过利用现有的现场布线和I/O卡，提供新的控制功能，同时大幅提高了性能和应用能力。
第3步：升级I/O
使用现有的现场接线，针对接口和机柜布局，新的I/O具有兼容功能。
μXL的分阶段迁移
μXL的分阶段迁移是基于组件的两步升级方法，可减少成本，并缩短工期。
第1步：升级HMI
HMI的升级带来了新的HMI环境和网络功能，这无疑是重要的问题之一。
第2步：升级控制单元
Using使用现有的现场接线，针对接口和机柜布局、新的I/O卡件具有兼容功能。
参考
October 2008
The 2008 Frost & Sullivan Asia Pacific Company of the Year Award for Distributed Control System (DCS) market is presented to Yokogawa. Yokogawa is the market leader with a dominant market share in the Asia Pacific market.
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