DCS 迁移是指更换部分或所有工厂自动化控制设备，同时引入新技术、新功能和新特性来改善工厂运营的项目。
为什么要迁移分布式控制系统 ?
使用老旧的DCS会增加系统故障、部件可用性和支持减少等风险，同时还会降低运行效率。所有这些问题都可能导致工厂停机，从而造成收入损失和安全事故。
DCS 迁移不但能降低与维护旧系统相关的风险，还能提供利用新技术的机会。随着DCS的迁移，操作员界面更加灵活，平台更加开放，网络安全更强，自诊断能力更强，从而提高了生产量并降低了生产和维护成本。
横河电机的DCS迁移服务
从由功能改进驱动的逐步迁移，到为面临严重系统故障的工厂提供完整的系统替换，横河电机提供专业服务，帮助客户确定并满足DCS迁移需求。
横河电机还通过以下方式与客户合作，以确保迁移过程的安全性、成本效益和增加收入：
- 评估风险并提供理想的应对建议
- 优化现有资产
- 保持质量
- 尽可能降低生产损失
- 提供长期支持
DCS迁移服务
自1975年推出DCS以来，横河电机已为无数迁移项目提供了帮助，并提供专业的咨询和灵活的服务，以满足客户的独特需求。
风险评估和咨询服务
可行性研究和/或FEED阶段的风险评估
横河电机经验丰富的迁移人员首先分析客户的现有系统，确定潜在问题并进行优先级排序，然后查阅横河电机的经验教训数据库，制定适当的风险缓解解决方案，从而评估客户的迁移风险。
提高工厂绩效的咨询服务
在横河电机咨询服务的帮助下，制定理想的迁移战略，优化迁移过程，并向客户展示如何更有效地管理生产运营。具体服务包括:
- 制定迁移计划和时间表
- 确定将实现的效益并计算投收益率
- 指出提高安全性和操作灵活性的方法
收益迁移
对于分阶段迁移，我们会根据客户的具体需求制定理想的迁移蓝图。分阶段迁移通常需要较长的时间，我们将确保系统在整个迁移过程中可靠地运行。
横河电机经验丰富的人员参与收益迁移过程的每个阶段，其中包括：
- 进行可行性研究，分析目标与实际结果之间的差距，找出瓶颈，提出切实可行的对策，并估算由此带来的利润增长
- 实施系统迁移对策
| 研究领域 / 项目 | 分析 | 受益 | |
|---|---|---|---|
| 创新生产系统 | MP |
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| 炼油厂现代化 | MP |
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| 非现场现代化 | FS |
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| 改善操作 | FS |
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| 先进过程控制 (APC) | FS |
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炼油行业可行性研究 (FS) / 总体规划 (MP)
详细介绍
技术能力
连通性
在分布式控制系统 (DCS) 迁移过程中，与上级系统和子系统的连接是一个重要的考虑因素。CENTUM VP的标准配置支持多种接口（如OPC、PROFIBUS-DP、FOUNDATION™ 现场总线、HART）。对于专有接口和不再是标准的接口（如 GP-IB 和 BSC），则需要连接/转换设备。横河电机与客户合作，充分考虑到系统迁移要求和接口标准化趋势，提供理想的系统配置和集成服务。
与上级系统和子系统的连接
操作员培训
在系统迁移之前，操作员需要熟悉新系统的操作。CENTUM VP为此提供了先进的虚拟测试功能。这不但可以通过人机界面对系统进行虚拟操作，还可以在新系统开始运行之前对控制逻辑进行测试。用户自定义应用程序/逻辑的质量也可以通过该功能得到改善。例如，使用虚拟测试功能可以轻松测试异常情况的逻辑。
工程能力
横河电机拥有340多个第三方系统迁移项目的经验。可以作为主承包商，提供交钥匙系统迁移解决方案。
横河电机的方法
前期风险管理
为确保准确性，将根据回路图形生成的I/O列表与以下内容进行交叉检查：
- P&ID
- 编组图纸
- 从现有DCS系统下载的数据库
- 接线盒图纸
- 电缆明细表
在相互信任和尊重的基础上建立稳固的关系，对于处理所发现的关键问题至关重要。在停机前/停机期间/停机后都要开展识别活动。与客户一起准备、批准并执行关键的切换任务。
热切换/冷切换
横河电机可以有效地处理热切换和冷切换。例如，中东某客户在短短9天内就完成了包括总控制室 (CCR) 改造在内的系统迁移项目。该项目原计划停机14天。除了通过妥善管理切换工作节省的5天时间外，还在工厂启动阶段节省了3天时间。该项目比原计划提前8天完成，为客户节省了670万美元。
用于系统工程数据的转换工具
软件工程信息（如标签号、单位、范围、注释、控制方案、报警设置、调整参数等）可从现有的DCS系统中下载。下载的信息可通过转换工具输入CENTUM VP，从而节省大量时间并确保结果可靠。
转换工具
可靠-可维护
迁移到新的自动化系统不但能提高工厂的可用性，还能降低发生健康、安全和环境事故的可能性。而自动化系统的可靠性和可维护性是实现增加收益、也是常被忽视的因素之一。提高系统可用性是工厂正常运行的关键前提。
生产控制系统的可靠性
系统可靠性是设备可用性的关键因素，所有自动化供应商都非常重视这方面。然而，几乎没有供应商能与横河电机的承诺相媲美。我们所有系统的部分都是独特的 "成对备用 "控制器架构，它依赖于一套冗余的CPU模块。横河电机CENTUM VP DCS的实际可用性记录为 99.99999%（7个9）。
安全仪表系统的可靠性
横河电机的ProSafe RS是较早出现的真正集成的安全仪表系统。它与生产控制系统的集成确保了操作员有一个统一的监控和操作环境。德国认证机构TÜV Rheinland已认证ProSafe RS符合IEC61508和IEC61511标准。这一新标准的认证证明了横河电机的高水平技术和ProSafe RS安全仪表系统的质量。
诊断技术的可维护性
通过利用 FOUNDATION™ 现场总线和 HART 与现场设备的连接，横河电机资产管理系统大大提高了设备的可维护性，降低了维护成本。维护人员现在可以任意的访问现场设备信息。现场设备诊断结果可准确反映在现场维护和工厂运行中。
快速零件交付
在控制系统突然发生故障时，快速交付可互换零件对于减少工厂停机时间至关重要。针对这种紧急情况，横河电机提供了系统卡租赁服务和快速更换服务。在故障卡修复或更换为新卡之前，可以租用系统卡。卡片从横河电机的本地库存中发货。
远程系统维护
远程系统维护是在客户现场发现问题的快速方法，可减少系统停机时间。横河电机服务人员从远程位置访问系统，以确定问题的根源。专业负责人可以发现故障部件，并告知客户其位置。
此外，在必要时，还可以派遣一名专业负责人前往客户现场进行维修，专业人员可以携带替换零件，也可以使用客户提供的零件。
经济高效的迁移
横河电机开发了必要的迁移解决方案，通过使用等级提升卡和适配器电缆连接到原有系统的现有终端面板，将原有的Centum控制器和过程接口单元替换为新的CENTUM VP I/O和控制器。现场无需对机柜重新布线，从而大大减少了流程停机时间。事实上，由于CENTUM VP I/O卡和控制器的紧凑设计和高密度，所需的机柜数量更少，可腾出空间用于其他用途。我们认识到，控制器和现场硬件的等级提升只是风险管理的一部分。用户应用程序和操作员图形是工作的主要部分，可能非常耗时。在大多数版本中，控制策略和操作员图形的翻译都是自动完成的。生成的报告可识别需要人工干预或审查的潜在问题领域，这样可以大大降低提升项目等级的风险。
横河电机利用其经过现场验证的工程能力，确保客户的系统高效、安全地迁移到CENTUM VP。
横河电机已向各地的客户提供了这些解决方案。他们对新的CENTUM VP系统非常满意，并从更高的可靠性、更低的总体拥有成本和更低的运营风险中获益。
DCS 迁移案例研究与参考
案例研究 - 霍尼韦尔
横河电机开发了调配板/卡和专用电缆，使 CENTUM CS 3000 可以连接到霍尼韦尔 TDC2000/3000 组件，而无需修改现有的现场布线。
- 施工成本尽可能降低
- 现有系统的现场布线和I/O端子(FTA)保持不变，从而保护了客户的资金投入。
- 减少流程停机时间
由于无需更改现场布线和I/O端子（FTA），因此也无需进行回路检查。此外，所有控制逻辑均可通过标准软件工具CENTUM虚拟测试功能提前调试。因此，可将停机时间和测试运行时间大大降低。
从现有的控制系统迁移到新的CENTUM CS 3000系统，为实现运营、引入新的信息技术、追求新的自动化战略以及朝着新的业务方向发展提供了机会。
案例研究 - ABB (Bailey)
横河电机开发了专用电缆，用于将ABB INFI 90终端装置直接连接到横河电机CENTUM CS 3000输入和输出模块。
- 将切换时间和风险降低
连接INFI 90 I/O终端单元和 dip 分流器设置的现场布线可按原样使用，无需断开或重新连接现场布线，大大缩短了切换时间。
由于无需更改现场布线和I/O终端，因此无需进行回路检查。此外，所有控制逻辑均可通过标准软件工具CENTUM虚拟测试功能提前调试。这样就可以明显减少停机时间和测试运行时间。
- 将施工成本和生产损失降低
在从ABB INFI 90系统过渡到横河电机CENTUM CS 3000控制系统的过程中，现有系统的现场布线和I/O终端保持不变，从而保护了用户的资金投入，并减少过程停机时间。从现有的控制系统迁移到新的CENTUM CS 3000系统为等级提升到新的信息技术、实施新的自动化战略和推出新的业务包提供了机会。
参考
参考
- Legacy System Replaced with Yokogawa CENTUM VP and ProSafe-RS at PTA plant in Indonesia.
- PID parameters imported to CENTUM VP without complex calculations.
- Smooth and safe switchover to the new system
- Easy-to-use, easy-to-engineer system, plus various post-installation enhancements
- Tuned controllers for smooth plant operation and better traceability of process upsets
- Various other improvements thanks to advanced process control and MVC implementation
- CENTUM CS 3000 production control system contributes to smooth HDPE production.
- The challenge for this replacement project was in completing the work and starting up the new CS 3000 system as soon as possible, keeping downtime to a minimum.
Honeywell and Yokogawa have both been producing Distributed Control System (DCS) platforms for decades, and both are very active in this area. In 1975, Honeywell introduced its TDC2000 platform and Yokogawa brought out CENTUM. These two competing systems emerged from a similar place, oil refining and petrochemical industries, so they started out with similar basic concepts and use cases in mind.
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