敏捷的项目执行是横河电机以节省成本的方式执行所有项目的方法。消除浪费的结果是提高了效率,也适用于减少项目中的等待时间及优化空间等。
客户面临的挑战
客户在项目中面临的主要挑战之一是如何减少定制。
定制降低了生命周期内的易维护性,因为它增加了生命周期中对操作人员进行专业培训的需要。横河的功能设计标准为所有项目提供了设计的基础,并尽可能利用了标准功能。
我们的解决方案
新发布的CENTUM VP R6, 是一种区别于传统生产控制系统能力的解决方案平台,用户可以充分利用新功能,如N-IO(网络-I/O)提供硬件和软件的解耦和新的自动化设计套件。
横河一直致力于出色交付与智能工程相结合的项目。CENTUM VP新版本的功能融合了横河电机几乎所有的优势,提供了一个令人兴奋的环境,以创新的方法提供了新的节约成本和创造效益的方式。
可以预期项目执行时间被缩短,晚点开始或者早点启动都不受影响。
客户获得的收益
敏捷项目执行方法通过移除不必要的任务(浪费),以及将硬件与应用程序工程和测试分离使系统提前装运到站点,由此产生较高的成本效益。
AD套件和FieldMate验证器、N-IO硬件和敏捷项目执行的新功能的融合带来了实实在在的好处,通过优化的设计和规划,执行结果减少了浪费并提高了项目执行效率。
使能技术
为了保持竞争优势,横河开发了敏捷项目执行方法。
这种方法尽可能融合了横河丰富的专业知识,包括项目管理(出色交付)的经验、工程与强大的本地工程的组合(智能工程)、及应用在CENTUM VP R6中新的先进技术。
详细介绍
主要效益
项目其后开始会带来巨大的效益,因为设计信息可以在之后提供,从而防止项目KOM之后的变更。项目一旦启动,可以使用新的管理变更功能管理变更。
软硬件的解耦将提高质量,减少浪费。硬件和软件解耦的结合以及早期启动系统独立环路检查将减少切换滑移的风险。
柔性项目启动
项目启动的灵活性对项目团队有许多好处。这可以通过硬件与软件分开交付的方法来实现。这些方法包括如何在整个项目生命周期中引入更改,以及如何基于P&ID完成按过程区域开发应用程序,以及如何将模块模板的再利用率提高。这种灵活性可以节省成本(并行工作任务,减少等待时间等)、降低风险(早期开始现场检查布线,设计标准化等)。
横河为下一代的新工程模式铺平了道路。一个项目经历倒退和返工的情况并不少见,所有这些都会影响TCO(总拥有成本)。横河的工程可以防止这些差错,并确保我们的客户在整个工厂的生命周期中收获所有这些利益。
横河提供智能工程得益于三个创新产品。
- 自动化设计套件,横河的工程环境。
- N-O(Network I/O),横河的软件可配置智能I/O。
- FieldMate验证器,横河的N-IO调试工具。
FieldMate验证器演示视频
横河可以通过FieldMate验证器实现工厂早期启动和现场调试。在没有控制站和SW应用的现场也可以进行设备的批量调试。FieldMate验证器是实现横河敏捷项目执行的关键要素之一。
灵活的I/O与N-IO和FieldMate验证器绑定
当DCS送到站点之后,由于实现的物理限制或无意的误计算,常常需要设计变更,而且这些变更会显著影响项目进度。另外,缩短项目的期限是永远存在的一个挑战。灵活的I/O绑定,横河改进的后期I/O绑定解决方案,有助于克服这些挑战。
降低项目进度风险
灵活的I/O绑定有助于简单而无干扰地绑定I/O。这是通过软件编组和N-IO的通用通道实现的。I/O的类型以及I/O模块与控制器之间的互连可以进行远程修改,这显著地降低了随后变更I/O的影响。此外,灵活的I/O绑定实现了I/O柜到现场的早期交付,并且可以在非常早期的阶段发现问题并在现场修复问题。
自动化设计套件
自动化设计套件,横河的新的工程环境,保留了从设计阶段到现场调试和运行的整个工厂的工程历史,它确保了每一个扩展的或整个生命周期中硬件和软件变化的新的工厂知识。
基于模块的工程
自动化设计套件采用模块化的方法进行自动化设计和实施,其中过程循环、报警设计理念及更多的设计模式:下载、企业共享和重用标准,节省时间和资源。
横河利用其悠久的历史和在过程自动化方面的大量专业知识,使用标准化的、业界已验证的工程模块,这些模块涵盖了生产、安全、资产等广泛的生产过程和功能。
变革与资源管理
自动化设计套件超过了工厂的“内置”规格。它通过审核和版本化控制工程变更,以及通过ModPacks(修改包)促进有效的工程以提供设计、资金投入和项目有效性的动态管理。
这有助于减少设计延迟和工程变更对工程进度的影响。自动化设计套件还自动记录和检查项目活动与软件资源中的不一致性,消除项目管理的困难,并显著降低项目风险。
交付是基于瀑布式的项目管理,并在合适的地方使用。横河采用敏捷项目管理方法,无论何时,预期到许多变化,或者项目的设计以较小的单元完成,以测试设计理念或技术。
执行中采用这种灵活的优良实践的方法可以消除浪费和减少工程意外,这将转化为客户的收益。
整个系统的集成,包括来自其他供应商的各种系统,通过应用标准功能设计规范进行优化。这些已在之前的项目中得到验证,并使用知识管理工作流程进行更新。经验教训是改善的关键因素。
风险管理和功能安全管理(FSM)通过工程治理严格应用和审查。
精益执行通过创新减少浪费。这是使用3R原理来实现的:
- 正确的人:赋予合适的人以适当的能力
- 正确的位置:在每个阶段利用正确的位置上的资源,尽可能实现来自中国、印度、菲律宾和罗马尼亚的远程执行。
- 正确的时间:在合适的时间调动资源
通过将过去的经验应用于新项目,进一步提高效率。这是通过在项目中应用MAC工具包作为设计的基础来完成的。
新CENTUM VP R6的平台是由横河电机基于非常先进的新技术开发的。
- 智能可配置I/O:N-IO(网络I/O)具有较少的组件,一个模块可以被配置为支持AI/AO/DI/DO。可以插入可选的信号调节器以支持各种I/O信号类型。背板通过设计允许I/O冗余,从而消除了额外冗余空间,节省空间占用。
- 自动化设计套件:创建这个套件是为了能够在可持续的工程环境中交付新技术,包括模块化设计、批量工程、变更管理、自动生成已构建文档和灵活绑定。
- FieldMate验证器:验证器有助于尽早完成现场作业,而不需要整个系统在现场准备就绪。验证器还可以在SAT的任何阶段与DCS灵活绑定。
新设计的技术和自动化设计套件的结合将以区别以往的方式为客户带来可以预期的收益。通过灵活绑定和新验证器的突破性设计,可以实现早期工厂启动。通过灵活绑定和新验证器的突破性设计,使得早期工厂启动成为可能。通过遵循敏捷项目执行和使用新的变更管理功能,可以进行简单的修改。通过与N-IO交叉布线、优化用于单元隔离的备件以及便于布线、环路检查和维护的标准面板设计,以多种方式减少占地面积。
项目管理
横河的项目管理服务将行业经验、技能、工具和技术应用到项目活动中,以满足客户的需求。通过应用过程组,如启动、计划、执行、控制和结论,我们的项目团队有效地管理项目的工作。
我们采用项目管理框架作为理解项目管理的基本结构。它是一个系统化和行之有效的项目管理、技术转让及标准化的方法,并提供了效益。横河通过执行基于项目管理框架的九个管理过程来满足利益相关者的需要和期望。伴随着这一点,横河对项目的成功进行了不懈的、高度警觉的项目管理。
工作分解结构(WBS)
横河的工作分解结构(WBS)是执行项目的标准化框架。WBS定义了项目的可交付成果和适合于组织或项目的过程阶段。它也是建立所有步骤/任务、努力、成本和责任的基础。
WBS的每一个阶段都是从售前到执行和服务的所有计划活动的重要一环。工作流程基于这种结构,并确保项目执行的质量,确定在每个任务或阶段使用哪个技术支持明显有效,从而提高总体效率。
通过整合工作流程和从销售到工程再到启动的平稳切换,横河及客户可以在项目执行中以更高的可预测性持续获得利益。
横河的WBS不单单是企业工程标准的基础。通过引入WBS,我们可以实现有效的项目组织。WBS是改善工程工作的重要框架,为项目执行能力提供了共同基础。
知识管理(KM)
知识管理(KM)系统能够促进知识获取和创造的过程,让我们的工程师持续不断地获得改进。而且,这个KM系统能够在多层面上规范我们的工程方法,不断地向各地的客户提供我们经过验证的做法。通过分享知识为客户实现出色运营,有助于降低开发定制解决方案的成本。
参考
Agile Project Execution is YOKOGAWA's methodology to execute all projects in a cost efficient way by removing waste.
With the release of the new CENTUM VP R6, a solution platform that exceeds the capabilities of conventional production control systems, customers can take full advantage of the new features like Network-IO providing decoupling of hardware and software and the new Automation Design Suite.
yi-MAC stands for YOKOGAWA Innovative Main Automation Contractor:
- Full control of scope and schedule across packages
- Realization of customer expectation
- Single point of responsibility
- Providing fully integrated solutions
Network-IO can help reduce projects by decreasing the amount of time needed to implement the physical part of the process control system. A system with configurable I/O allows flexible "binding," in which the soft- ware configuration of the system can be loaded into the physical system at a late stage in the project.
Process automation in oil refineries is undergoing major changes, driven by customers frustrated by what they consider to be slow and incremental advances from the main automation original equipment manufacturers (OEMs) in the industry. ExxonMobil has become a de facto industry representative and is driving vendors like Yokogawa and others to reevaluate how large-scale automation projects are implemented.
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