SOP优化过程分析是为了在DCS手动操作中实现高效且一致的操作性能。根据从工厂收集的DCS数据,通过横河的机器学习技术来确定理想的操作方法。
表格内容
→总结
总结
SOP优化过程分析是为了在DCS手动操作中实现高效且一致的操作性能。根据从工厂收集的DCS数据,通过横河的机器学习技术来确定理想的操作方法。
客户面临的挑战
操作员在手动操作时会面临哪些典型问题?
- 操作性能因不同操作员的操作而大有不同,直接影响生产效率。
- 对新操作员的培训非常困难,需要付出很大的努力。
- 生产效率和安全性可能会受到影响。
为什么很难改进?
- 只有操作者知道自己的动作,实际操作是不可见的。
- 没有很好的解决方案来获取操作员的隐性知识。
我们的解决方案
- 利用横河的技术,通过DCS数据将实际操作过程可视化
- 分析多种实际操作方法与现有SOP在操作上的差异
- 举办研讨会,与客户一起回顾实际操作和现有的SOP,确定理想的操作方法和操作技术的关键点
- 支持客户建立理想的SOP
客户获得的收益
• 客观了解当前使用DCS数据的手动操作问题。
• 通过学习过去实践的实际操作,有效识别理想的操作方法和操作要点。
• 保留并分享有经验的操作人员的操作知识。
• 有效减少操作执行的差异。
• 提高运营效率和生产力。
• 减少人为错误和不正确的行为。
详细介绍
技术:从DCS日志数据中提取操作程序
横河独特的机器学习技术能够从DCS事件日志数据中自动提取实际操作程序。
通过这种技术,可以把事件日志中记录的一组事件汇总和标识为一个操作单元,从而使人们能够清楚地了解操作员的意图和操作方法。
此外,当操作员执行特定任务时,可以自动分析每个被定义单元的操作顺序和操作之间的串/并联关系,从而将操作过程可视化。操作程序的可视化可以明确操作人员对每个设备的具体操作及完成任务的总体操作流程。
在实际操作中,操作员会采取不同的操作动作来手动完成任务,从而在不同操作员之间造成操作程序的变化。该技术可以自动对多种操作程序进行分类,来表明手动操作中的变化。
交付:研讨和报告
横河将明确实际操作与现有SOP之间的差距,确认不同操作人员具体操作的差异。根据分析结果,客户和横河进行研讨来确定理想的操作方法和SOP改进点。报告包括改进要点总结和SOP检查表,以更新现有SOP。
进一步的解决方案:Exapilot中的数字化SOP
横河建议将更新后的SOP导入横河操作效率提高的软件包Exapilot中。
Exapilot是一款在线导航工具,通过执行操作程序来逐步指导操作人员。简单的手动操作,如打开阀门、检查液位以及启动和停止泵等,也可以由Exapilot自动完成,以减少操作员的工作量。
此外,横河建议每年进行一次“重新分析”,以优化Exapilot中的SOP,实现手动操作的自动化。
-
程序自动化(Exapilot)
程序自动化工具(Exapilot)在满足可靠性、灵活性和生命周期成本方面要求的同时,提供灵活的方法来获取、优化和维持过程工厂中的流程知识。
-
相对效益分析
制定基准非常重要。横河电机的相对效益分析服务收集运营数据,自动计算关键性能指标,然后由横河使用这些提供定期基准报告。
-
报警特性分析 (ABA)
报警特性分析服务是根据CENTUM报警历史记录中的大量数据,提供报告来推荐一些可以考虑改善报警的方法。 .
参考
想要了解更多的信息,技术&解决方案?
联系我们