电池极片面密度仪ES-5

降低环境影响

通过重新设计测量机架和传感器，我们显著降低了电力和空气消耗。这有助于减少 CO2 排放。
重量也得到了减轻，使维护和安装更容易。

提升安装灵活性

机架尺寸比以前的型号更紧凑，使客户的生产线也能更紧凑。
容纳机架控制电路等的控制箱可以与机架分离，使其能够自由安装。
此外，它可从通道侧清洁传感器，减少客户操作和维护的麻烦。

准确测量涂布区域和边缘

通过优化传感器性能和缩小照射准直器的尺寸，可以更准确地捕捉涂布边缘的实际形态。质量控制覆盖范围比以往更广泛。
它还具有过滤功能，可去除辐射源的噪声。这不仅可以更准确地捕捉涂布的实际形态，还可以缩短噪声稳定等待时间，从而减少等待期间的物料和电力损耗。此外，除了传统的温度补偿外，在既有温度补偿机制基础上引入气压补偿功能，提高了长时间连续测量的稳定性。这有助于生产线的稳定运行。

温度和压力补偿的影响

兼顾高扫描速度和高测量精度

传感器变得更轻，头部指示距离也缩短了，可以减少扫描过程中的振动。这可实现高测量精度和3秒钟1,500 mm的高速测量。测量覆盖范围扩大，可以更准确地检测质量问题。

可用于测量厚重板材

测量范围已扩大到最大2,000g/m²。它可用于测量多种材料和厚度，支持新一代电池的研发和制造。

安全措施

• 防污染措施
  沿袭传统产品的安全设计理念，新产品消除了铜或其他金属粉末掉落等引发的充电电池起火的风险。

• 强化辐射对策
  驱动装置加装防护罩设计，并重构传感器内置结构，双重防护显著降低运维操作中的接触风险。同时，有效抑制辐射泄漏，提高安全性。

全面优化面临的挑战

采用“协同信息服务器（CI Server）”作为系统平台，整合工厂内其他设备和系统的数据，并支持信息的集中优化管理。

ES-5所测量的电极涂布厚度是决定电池性能和质量的重要指标之一，其数值易受周边工艺波动影响。通过连接这些周边工艺，该平台不仅显著提升生产效率，更推动制造模式从单一涂布工艺优化转变为生产线的整体优化。

提供符合您需求的HMI

• 数据文件、趋势、数字显示
  常规监控等的优化方法

• 2D图形显示
  适合直观地捕捉趋势

• 3D图形显示
  适用于过去的故障分析和质量改进活动

该平台的界面设计具有很高的自由度，可以提供符合客户需求的测量和监控环境。
它可以以2D或3D形式显示，从而轻松直观地捕捉质量波动趋势。
测量数据会自动实时保存。每个数据文件都根据卷材长度进行保存，从而可以根据每个产品批次进行质量控制。

自动涂布控制

预计自动涂布控制软件（可选件）将减少操作工时，将质量提高到手动无法达到的水平，并通过提高良品率和缩短生产线设置时间的双重优化路径来防止生产损耗。

系统配置

ES-5支持五点位同步测量（#1到#5）。涂布前箔材厚度、涂布后（#2 & #4）和干燥后（#3 & #5）正/背面相应涂布重量将通过各机架测量值的差值计算。
干燥设备通常长达数十米，通过ES-5，可以在涂布（#2和#4）后立即进行测量，而无需等到干燥完成，有助于提高产量。
机架本体配备了专用传感器，可以通过从一端到另一端扫描板材来测量厚度。

传感器

它是使用β射线或X射线*的透射式传感器。
两者都是非接触式传感器，可在不损伤被测物的情况下进行高精度连续测量。
当放射源或X射线管发出的射线穿透待测电极片时，通过片材重量导致的射线衰减原理测量单位面积重量（基重）。
基重测量不仅能检测厚度变化，还能反映密度波动，这与仅测量厚度（μm）的激光技术不同。

*X射线传感器将在未来发布

测量范围

β射线传感器（放射源：氪-85）

　测量范围：0至1,200g/m²，或850至2,000g/m²