横河电机为台湾永光化学的智能制造转型提供路线图

实施概况

台湾永光化学工业股份有限公司是一家从事化学工业的公司，总部位于中国台湾。该公司成立于1972年，是色料化学品、特用化学品、碳粉、电子化学品和医药化学品的生产商。

永光化学的愿景是“成为对人类有贡献的高科技化学企业集团”。该公司致力于可持续发展，并实施了一系列举措来减少对环境的影响。

近年来，通过提高产品安全性、减少供应中断、减少浪费和能源消耗、推广绿色化学以及过渡到零碳排放，永光化学一直致力于推进智能制造实践，以实现其可持续发展目标。

 

客户面临的挑战和我们的解决方案

永光化学从事特用化学品行业。自新冠疫情开始以来，大家开始重新关注气候变化的影响，与此同时，对可持续性管理的需求也在不断增加。作为一家特用化学品生产商，永光化学面临着诸多挑战。在碳管理方面，面临的挑战有：需要与上游原材料供应商沟通碳减排承诺、改进能源管理政策，以及确保满足客户对绿色化工产品和供应链碳减排的要求。
 

作为这项工作的一部分，永光化学尝试实施将工厂推向智能制造的技术。为了确保该项智能制造转型的成功，永光化学在寻找合作伙伴帮助其将这些举措优先纳入可行的路线图，并提供所需指导来确保转型取得预期成果。

永光化学选择横河电机为其二厂区提供咨询服务，并举办智能制造评估研讨会。该工厂位于桃园市，生产色料化学品、电子化学品和医药化学品。凭借从研讨会上收集到的宝贵信息，横河电机利用其丰富的行业经验和在IT/OT集成方面的专业知识制定了转型路线图，为深化永光化学的转型之旅助力。
 

 

智能制造评估研讨会

凭借其在智能制造方面的优势，横河电机举办了智能制造评估研讨会，为永光化学二厂区制定了全面的转型路线图。面向本次研讨会，横河电机的智能制造顾问和主题专家团队进行了现场调查，并采访了现场经理和技术人员。在研讨会期间，横河团队评估了现有的生产工序、工作流程和工作实践，并设计了转型计划。他们利用工具——智能制造成熟度指数(S.I.R.I.)来评估一个组织的不同要素的数字化成熟度，并确定转型的优先领域。
 

智能制造评估研讨会的主要活动如下：
调整愿景——横河电机与不同部门的领导进行了访谈，以了解其期望，并就智能制造转型所需的内容达成了共同目标和一致意见。

评估数字化成熟度——衡量数字化成熟度是为数字化转型奠定坚实基础的重要一步。横河电机进行了详细而全面的评估，以衡量工厂的数字化成熟度。这不仅衡量了技术的成熟度，还衡量了劳动力和现有生产、供应链和业务流程的就绪情况。

确定数字化优先级——横河电机根据成本因素、业务目标和公司当前的数字化成熟度水平，确定了可以产生价值的主要领域。

评估职能领域的绩效——横河电机的领域专家使用各种工具仔细评估了不同职能领域的当前工作实践和绩效，以确定需要改进的领域。为了确保目标转型的价值交付，衡量不同职能领域的绩效以及数字化成熟度非常重要。

 

评估研讨会报告

横河电机在智能制造评估研讨会结束后向永光化学提交了一份详细的报告。该报告包含各项评估和评价活动的成果，还包含多项建议和一份三阶段转型路线图。
 

根据工厂参观、采访和研讨会收集的信息，横河电机对永光化学在智能制造的16个要素中的数字化成熟度进行了评估。数字化成熟度评分有助于永光化学全面了解其当前的数字化成熟度，并突出其优势和需要改进的领域。此外，横河电机还为永光化学提供了相对于制造业和化工行业的数字成熟度基准。这一基准将有助于永光化学了解其在数字化转型方面与其他组织之间的差异。

横河电机还评估了转型可能产生较大影响的职能领域，并确定了有希望改进的领域。这些结果将有助于永光化学优先分配资源，以实现较大的效益。此外，在对不同职能领域进行绩效评估后，横河电机报告了目前的情况，并确定了可执行的关键改进。该报告还包含关于战略决策的建议，并列出了对商业运营和相关利益具有影响力的速效方案。这些信息将有助于永光化学确定其工作的优先级、更有效地分配资源，同时验证投资决策的合理性。
 

横河电机根据从不同评估结果中收集的见解，制定了一份三阶段智能制造转型路线图。该路线图包含需要改进的领域、技术推动因素、重新调整的解决方案和一份行动计划。该路线图将帮助永光化学获得实现其智能制造转型目标的平衡方法。
 

 

客户满意度

“智能制造评估研讨会是一种行之有效的方法，为实现我们的智能制造转型目标提供了宝贵的见解和清晰的路线图。
 

从一开始的咨询到后来的陈述，整个过程都体现了横河团队的专业知识和专业精神。研讨会为我们提供了宝贵的知识和观点，横河的团队能够以易于理解的方式有效地交流复杂的概念。
 

我们从参加研讨会的团队成员那里得到了非常积极的反馈。非常高兴有机会与如此专业和敬业的合作伙伴进行合作。感谢横河电机的专注和热情。

再次为横河电机的出色表现表示感谢。我们相信横河电机的报告将有助于永光化学进一步深化智能制造转型之旅。”