Exapilot对大型炼油厂的操作一致性和过程管理的贡献

执行摘要

瓦莱罗能源有限公司的彭布罗克炼油厂位于英国威尔士的彭布罗克郡海岸。炼油厂于1964年投产，1982年，流体催化裂化装置投产。该炼油厂还拥有一个HF烷基化装置、催化重整装置和三个加氢处理装置。彭布罗克炼油厂具备提炼Captain、Doba等酸性原油的能力。年炼油量为1050万吨，产品主要为汽油、柴油、煤油和航空燃油、燃料油和液化石油气等石化原料。

该原油码头的载重量为27.5万吨。产品主要通过海运(90%)、公路和连接米德兰和曼彻斯特的管道运输。随着石油行业在当前经济环境中的变化以及对提高下游竞争力的需求，更高的生产率和更高的产品质量变得越来越重要。安全操作更是贯穿始终的要务。瓦莱罗的彭布罗克炼油厂认真研究了Exapilot的功能，并在丁烷干燥机上实现了应用。

彭布罗克炼油厂

客户面临的挑战和我们的解决方案

(1) 丁烷干燥器的稳定再生
共有两套干燥器，第一套用于去除水分，第二套用于去除氢气。干燥器通过操作员激活的再生序列进行再生。在干燥器周围有50多个阀门，操作员必须仔细按照顺序进行再生。根据操作条件，需要许多复杂的程序。这些干燥器的再生是纯化丁烷气产物的一个非常重要的过程。

Exapilot程序在整个再生周期中自动控制阀门的对准，并在再生后将干燥器放置在正确的位置。该程序包括打开和关闭阀门的关键顺序。未能正确隔离再生干燥器可能会因氢气压力升高而导致泄漏或爆炸。

Exapilot辅助瓦莱罗的彭布罗克炼油厂进行程序管理。

(2) 硫磺回收装置的有效启动
当硫磺回收装置被紧急停车系统关闭时，操作员必须小心翼翼地使用复杂的回收程序来启动该装置，这是一项耗时的工作。Exapilot将帮助瓦莱罗在紧急停车时成功启动硫磺回收装置。该操作具有以下优势。

2-1) 保持操作的一致性
2-2) 保持安全运行
2-3) 减少蒸汽消耗

Exapilot中的程序