在电池行业，目前各地对电动汽车电池的需求不断增加。此外，随着可持续发展目标（SDGs）的确立，许多客户面临以下挑战：
- 响应对高质量的要求和增强可追溯性的要求
- 通过提高生产效率和降低成本来增强竞争力
- 应对可持续发展目标(SDGs)和ESG（环境、社会和公司治理）管理
- 技术与知识交流
横河电机将多年来在各个行业和领域获得的先进技术，以及从电池材料的开发到制造过程的测量、控制和信息方面的专有技术和成果，有机地结合在一起。
锂离子二次电池制造工艺
锂离子二次电池通过以下关键制造工艺生产。横河电机提供支持各种电池制造工艺的设备和解决方案。
详细介绍
混合
在正极处，将活性材料、导电助剂、粘合剂和有机溶剂混合以制备正极用浆料。类似地，在负极处，将活性材料、粘合剂和有机溶剂混合以制备负极用浆料。
FlowCam颗粒流式成像分析系统
电池应用
- 可以轻松评估电极材料的均匀性、形状和污染状况。
- 检测电池液是否受到污染。
- 适用于电池/催化剂材料的质量评估。
功能
- 可以自动观测。
- 高速获取大量颗粒（每分钟数万个）。
- 实时测量并分析颗粒。
- 它是一种多功能设备，集显微镜、粒度分析仪和流式细胞仪功能于一体。
- 支持粉末样品溶解于溶剂中观测。
将液体样品放入设备中，自动观测液体中的颗粒。
它能提取颗粒图像并分析图像特征。
产品页
ROTAMASS Total Insight科里奥利质量流量计
电池应用
通过控制混合和涂布工艺中的质量流量，可以准确控制涂布厚度。
功能
- 高精度测量液体和气体。
- 同时测量多个过程值，例如质量流量、密度和温度，并用于计算其他过程值，例如体积流量。（体积流量或校正体积流量、参考密度、浓度（混溶/不混溶液体）
- Rotamass可以结合外部设备的数据，准确计算流体粘度和能量。
产品页
涂布
在基材上涂覆（涂布）材料，形成正极（阳极）、负极（阴极）和隔膜层，制成层压电极（层压元件）组件。
电池极片面密度仪ES-5
电池应用
在电极涂覆过程中，电池极片面密度仪ES-5可以测量涂布厚度，这是影响质量和产量的重要参数。它不但有助于监测在线质量，而且有助于长期测量数据存储，提高质量，降低成本。
功能
- 降低对环境的影响
- 推动电池制造的数字化转型（DX）
- 实现安全可靠的运行
- 50余年薄膜测量和10余年电池电极测量经验
- 众多大型电池企业采用
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干燥
浆料涂覆于正极铝箔与负极铜箔后，通过干燥炉蒸发溶剂形成电极。
DTSX光纤温度传感器
电池应用
在干燥过程中，使用光纤测量干燥炉内温度分布，识别影响产品质量的温度不均。
功能
- 现在可以提供整个干燥炉的温度分布的综合视图，帮助确定干燥过程中的问题，提高干燥操作的生产率和质量。
- 有助于在不浪费能源的情况下控制温度曲线。
- 使用光缆，可以用单台设备覆盖多个干燥炉，与使用点传感器的多点测量相比，降低了施工成本和维护成本。
产品页
压制/分切/组装
电极材料由活性材料制成，涂上铝箔，压成卷，然后根据其尺寸进行分切。成品电极材料用绝缘隔膜卷绕或层压，将其装入壳体完成电池组装。
Sushi Sensor
电池应用
- 检测压制/分切/组装过程中出现的异常振动迹象。
- 提前发现异常迹象，预警设备故障。
功能
- 在线采集高危区域设备数据，减少人工巡检。
- 根据个人经验和直觉以及现场经验，量化和可视化检查结果。
- 减少因检查人员的技能和经验而导致的检查质量参差不齐。
- 使用设备的趋势监测可有效地早期发现异常情况，并降低忽视异常的风险。
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FA-M3、e-RT3
电池应用
它可以用于广泛的用途，包括涂布、干燥、压制、分切、组装和充放电控制，以及过程控制。
功能
- 从方向舵的顺序控制到在实时操作系统上实现的C/C++事件驱动控制。准备适合应用的控制器，确保高速稳定的控制。
- 提供从通用DI/O和AI/O到专用模块的各种模块。
- 确保长期供应稳定性和稳健性。
使用通用Linux环境的工业物联网控制器
- 实时控制生产制造设备
- 收集并分析制造现场数据
- 与更高的级别系统的无缝集成
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注液
定量注入电解液并使其渗透至电池单元
傅里叶变换近红外分析仪NR800
电池应用
在线监测注液过程中的成分与微量水分。
功能
- 高稳定性和可靠性
- 探测器可以覆盖很宽的波长范围
- 高分辨率
- 从实验室到流程的无缝集成
- 利用双光束
- 多通道同步连续测量（最多4通道）
NR800应用示例
- 电解液微量水分控制
- 在线测量水分
- 电解液验收确认
- 使用点水分含量检测
向电池注入电解液时的水分监测
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充电/放电/老化/外观检查
进行充放电、老化、外观检查，完成制造工序。
SMARTDAC+ GM
电池应用
- SMARTDAC+ GM非常适合需要测量电池电压的应用，如燃料电池、二次电池和电解槽。
- SMARTDAC+ GM可以测量并承受各种电池电压。
- SMARTDAC+ GM支持多通道同步测量，并支持高共模电压。
功能
- 灵活应对通道数量的变化
- 使用web浏览器轻松访问
- 支持开放网络
- 高性能与可靠性设计
- 高抗噪
电池电压监测/测量解决方案
高耐压模块确保较多共模电压为1000 VDC。
使用GM 1系统支持多达420通道的多点测量
10通道×6模块×7单元=420通道
车载电池的充放电测试
- 内容
测量车载电池充电和放电期间的瞬态电流
- 详细的数据收集
在1毫秒内收集充电和放电期间的瞬态电流特性数据。
不但收集当前数据，还收集内部压力和温度。
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信息管理
协同信息服务器（CI Server）
功能
- 统一管理各类设备和系统信息（数据集成）
- 实现工厂和现场各种设施、多系统的数据集成与信息集中管理
- 决策支持
- 与各种应用程序连接（应用程序连接）
- 与信息系统和数据分析应用程序连接
- 支持提高生产效率和质量
- 远程操作
数据集成
- 集中管理各种设备和系统信息。
- 集成信息服务器可以连接工厂内各种设备、设施和系统构成要素。
- 通过将工厂信息编译为有粘着力的数据，可以确定工厂状况。
- 可以根据需要，控制生产设备和控制设备。
- 采用松耦合架构连接应用程序，通过更新驱动程序即可支持新技术。
OT和IT数据集成
集成的信息服务器可以集成以前分散管理的系统。例如，通过使用集成信息服务器的Vnet/IP接口以及与IIoT的接口，可以实现对OT和IT数据的统一监控。将振动数据与工艺数据相结合，可及早发现设备故障异常等。
远程操作
集成的信息服务器为现场操作员、设备维护人员、质量控制人员和公司部门员工等各类人员提供所需数据，从而提高整个工厂的效率和生产率。它支持与远程专家和决策者高效协同，确保运营和管理的优化。
应用联动
随着数字化转型（DX）越来越重要，AI和数字孪生等新数字技术层出不穷。
通过集成信息服务器与外部技术、应用程序、信息系统的对接，我们助力提升生产率和质量。
- 使用数字孪生预测过程行为
- 通过与质量改进软件联动来提高生产率
- 使用AI和机器学习对设施和设备进行故障预测
- 跨组织管理目标（KPI）协同
- 与Web应用和地理信息系统对接
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质量改进
数字化工厂运营智能（DPI）
功能
传统制造现场的质量控制高度依赖人员经验与知识，但随着制造环境的变化，生产平衡（原材料、设备、人员）已被打破，面临质量投诉与良率下降的应对瓶颈。
原材料、设备和人员难以轻易变更。我们从流程着手，即操作方法，揭示制造业的“现状”（4M） 并进行量化。根据这些信息，我们创建新的质量控制点和对策流程，添加到现有的质量控制点中。我们致力于实现强大且能够适应环境变化的制造。
DPI是什么？
- 解决方案的关键，以实现能够应对4M变化的制造
- 大部分挑战来自4M变化
- 原材料、设备和人员难以轻易变更。允许4M变化并想办法处理。
- 4M状态可视化 + 知识可视化⇒在线
- 除了传统的自动控制外，还通过制造视角实现运营
系统特点
我们解决4M质量问题的方法
- “材料”、“机器”和“人力”因素难以改变
- “方法”更灵活
- 接受4M的变化，并调整方法，稳定产品质量
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运营改进
程序自动化（Exapilot）
功能
- 专业人员的操作知识系统化
- 工厂启停、产品切换等手动操作依赖人员技能，易导致操作质量波动。Exapilot是一款操作自动化工具包，可将经验丰富的操作员工作流程标准化，通过高阶标准化操作程序提升效率并降低成本。
- 通过简单地组合图标来实现操作程序（构建窗口）
- 通过拖拽图标按知识库构建操作流程，复杂流程可通过分层设计轻松实现
- 防误操作（操作窗口）
- 每个操作步骤执行时屏幕显示提示信息，确保操作可校验
- DCS操作监控自动化
- 基于操作知识库，实现阀门开度设定、渐变控制、液位监控、泵启停等操作的自动化。
Exapilot是什么？
- 它是一个通过支持依赖人工经验的手动操作来提升操作稳定性、安全性和效率的软件包。
- 用户可以使用流程图，轻松开发操作支持系统。
- 将客户操作知识转化为可继承、可优化的数字化资产
- 现场手动操作标准化
推荐应用场景：
- 创建数字化操作程序
- 通过引导指令指导现场操作
- 专家操作经验可视化
- 结合流程图实现边说边写式操作设计
现场工作支持（使用平板电脑）
- 引导式操作步骤显示
- 辅助数据展示明确作业内容
- 自动记录执行时间和责任人信息等
应用
混料设备启停优化
- 减少启停时间、操作失误，降低操作个性化差异
品牌和配方管理
- 提升操作效率，减少人工负荷和工作失误
日报数字化（减少手写）
- 提高日报创建效率与数据分析便捷性
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参考
Temperature Monitoring Solution for
Quick Detection of Fires in Fume Ducts
What if you could detect signs of abnormalities in bus ducts (bus bars) quickly during maintenance and inspection work and respond to them at just the right time? Yokogawa DTSX monitoring solution constantly monitors connections that tend to deteriorate over time and contributes by pinpointing abnormality locations and reducing workload of maintenance personnel, helping to ensure stability in plant operations.
With industrial and economic development comes increasingly large and advanced power plants and factories. Nevertheless, we find many cases where the original cables, cable tunnels, and other components of the power infrastructure have languished under continuous operation.
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认证信息
视频
Showcases the OpreX Intelligent Manufacturing Hub, an AI-enabled platform that enhances manufacturing with seamless data integration, intelligent reporting, optimized workflows, and advanced visualization for smarter decision-making and efficiency.
As a gateway to further expand Yokogawa's messaging as a One-stop Solution Business, Yokogawa has partnered up with INCIT, to introduce the S.I.R.I. framework.
新闻
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新闻 2024年9月2日 横河电机将发布轻便、节能的OpreX电池极片面密度仪ES-5，用于电池电极片的生产
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