Эксплуатационные ошибки являются основной причиной происшествий на технологических установках и важнейшей причиной незапланированных остановов, ведущих к убыткам и потерям в размере миллионов долларов в год.
При возникновении нештатной ситуации операторы сталкиваются с огромным потоком информации, а зачастую и с потоком аварийных сигналов. Удаление шума для получения нужных данных и принятия правильного решения в кризисной ситуации может представлять сложность. Результатом принятия неправильных решений или неспособности своевременного реагирования могут стать происшествие на производстве или, в худшем случае, травмы или смертельные случаи.
Модуль расширенной поддержки для принятия решений (ADS) помогает операторам принимать правильные решения в периоды повышенной нагрузки, например, на начальных этапах работы или в нештатной ситуации. Методология ADS предполагает использование передовых методов для помощи операторам в принятии решений в рамках полуструктурированных или неструктурированных процессов путем поддержки суждений оператора.
ADS включает три основные функции: управление аварийными сигналами, управление человеко-машинным интерфейсом (ЧМИ) и управление процедурами. Это консультационная методика на основе привлечения консультантов Yokogawa, специализирующихся в таких областях, как инженерия знаний и эргономическое проектирование. Такое сочетание позволяет заказчикам эффективно интегрировать, проектировать и использовать вышеперечисленные функции на основе ряда стандартов, признанных Международным обществом автоматизации (ISA). Кроме того, мы предлагаем:
-
Рационализация аварийных сигналов
Эффективное управление аварийной сигнализацией обеспечивает четкое представление об условиях эксплуатации и выявляет скрытые причины возникновения ненужных простоев технологического оборудования.
-
Проектирование операторных
Physically consolidate and functionally integrate your control room with all aspects of the work environment including operator comfort, ergonomics, safety, ease of communication, functionality, automation of systems and business policy.
-
Модульная процедурная автоматизация
Решение, которое позволяет справиться с проблемами, изложенными в новом стандарте по автоматизации непрерывных технологических процессов.
-
Улучшенное графическое представление процессов
Наши проверенные процессы, знания и опыт мы воплощаем в графический дизайн систем управления технологическими процессами, чтобы повышать производительность, безопасность и эксплуатационную готовность технологических установок заказчиков.
Файлы
Operational error is the single biggest reason for unscheduled shutdowns in process plants, causing several millions of dollars in damages and losses per year. Combine this with an aging skilled workforce leaving the work place, with inexperienced people to replace them, and there is no doubt that process plants face a challenging problem.
Machines don't panic and they always do what they're told. But they can't think on their feet and can't react to situations for which they have not been programmed. Which do you want to depend on when your life depends on it?
In times of abnormal operations, systems are configured to produce lots of data – humans are not configured to handle or interpret them. However, when presented with the right information, in the right context, during an abnormal condition, humans are able to do things machines cannot.
Machines can support humans when facing a stressful situation. Using a standards-based approach can reduce the likelihood of a problem escalating.
Видео
Dr. Maurice Wilkins - executive advisor at Yokogawa speaks with Alastair Greener from the Business Reporter at the Daily Telegraph and shares his thoughts on Process plant operators, automation and how they need to work together in a crisis.
Хотите узнать больше о наших технологиях и решениях?
Контакты