Системы управления производством компании Yokogawa эксплуатируются на 54 терминалах по приёму СПГ по всему миру, а также на 2/3 терминалов в Японии. Компания Yokogawa способствует стабильным и эффективным поставкам газа на терминалы по приёмке СПГ в рамках всего процесса: при загрузке, хранении, регазификации и учёте.
Challenges
Комплексная система переработки газа в электроэнергию повышает эффективность эксплуатации
- Мониторинг окон отображения эксплуатационных параметров с различными базами данных каждого предприятия
Два основных направления использования СПГ – производство электроэнергии и снабжение городов газом. В странах с растущим спросом на электроэнергию увеличивается число проектов «газ в электроэнергию», в рамках которых газовая электростанция строится в сочетании с терминалом СПГ. Консолидированная работа между терминалом СПГ и электростанцией требуется в ещё большей степени, поскольку работа каждой станции влияет на работу другой. Например, нештатная ситуация на терминале СПГ может вызвать значительное снижение давления подаваемого газа, что, в свою очередь, может привести к останову газовой турбины или параллельному отключению генераторов на электростанции. Внезапная проблема с газовой турбиной на электростанции может привести к избыточной подаче газа, что приведёт к подавлению подачи газа на терминале СПГ. Консолидированная работа позволяет оперативно выполнять такие операции, как первое отключение, и эффективно балансировать спрос и предложение газа на каждой станции. Компания Yokogawa предоставляет консолидированную рабочую среду и обеспечивает при этом индивидуальную защиту данных каждой компании, опираясь на многолетний опыт в области производства электроэнергии и автоматизации терминалов СПГ.
Операторы мгновенно принимают меры для предотвращения сигнализаций
- Пакет средств онлайн моделирования Mirror Plant компании Yokogawa позволяет прогнозирование поведения предприятия по регазификации СПГ
Mirror Plant компании Yokogawa динамически моделирует поведение предприятия, обновляя параметры модели через обратную связь с реальным предприятием. За счёт применения алгоритмов DDR (согласование динамических данных) достигается более точное представление о текущем состоянии технологического процесса. Mirror Plant рассчитывает теплотворную способность СПГ, используя параметры отпарного газа (BOG), и рассчитывает качество поставляемого газа (теплотворная способность и концентрация запаха), а также визуализирует результаты в виде графики и трендов. Mirror Plant прогнозирует возможные сигнализации, предсказывая поведение технологического процесса терминала СПГ. Затем в соответствии с этими прогнозируемыми изменениями поведения технологического процесса могут быть предприняты гибкие действия для обеспечения стабильной работы.
Высокоавтоматизированные и высоконадёжные системы обеспечивают стабильное газоснабжение
- Компания Yokogawa предоставляет испытанное в промышленных условиях программное обеспечение и конфигурации с резервированием
Усовершенствованное управление терминальными устройствами (ATUC) – это группа программных модулей для контроллеров РСУ, разработанных на основе обширного опыта работы компании Yokogawa с газовыми компаниями. ATUC специализируется на управлении терминалами СПГ, оптимизирует распределение нагрузки в соответствии с изменениями спроса и обеспечивает мгновенное управление в непредвиденных условиях. ATUC также позволяет автоматизировать объём поставок без вмешательства оператора, снижая нагрузку на операторов. Благодаря использованию ATUC в конфигурации с резервированием обеспечивается непрерывное снабжение в случае нештатных ситуаций и во время технического обслуживания.
Подробно
Выгрузка СПГ
- Регулирование расхода рециркуляции
- Управление температурой и давлением возвратного газа
- Управление уровнем дренажной ёмкости СПГ
- Управление составом загрузки
- Система мониторинга причала
- Функция модульной системы разгрузочными рукавами
Резервуар СПГ
- Управление клапаном впускной смесительной линии резервуара
- Управление давлением в резервуаре
- Мониторинг уровня, температуры и плотности
- Внутрирезервуарный насос (насос НД)
- Управление пуском/остановом насоса
- Управление обратным расходом
- Планировщик цепочки поставок
Испаритель открытого типа (ORV)
- Регулирование расхода СПГ
- Управление расходом морской воды
- Управление насосом морской воды
- Управление последовательностью пуска/останова
Компрессор отпарного газа / реконденсатор
- Управление пуском/остановом компрессора
- Управление температурой входного сепаратора
- Управление обратным расходом
- Управление реконденсатором
- Функции модульного ПЛК
- Регулирование производительности
Насос перекачки ВД
- Управление пуском/остановом насоса
- Управление сбросом
- Управление обратным расходом
Испаритель с погружной камерой сгорания
- Управление расходом СПГ
- Функции модульной системы
Топливный газ и технологический газ
- Управление давлением топливного газа
- Управления нагревателем топливного газа
Управление перекачкой
- Управление давлением на выходе
- Управление калорийности отходящего газа
- Управление расхода одоризации газа
Файлы
- World's largest LNG terminal relies on CENTUM to maximize safety and reliability.
- It is very important for KOGAS to be able to adjust flexibly to shifts in demand in the gas that it supplies to power plants, industrial companies, and residences.
- DCS, SIS, PRM with FOUNDATION fieldbus and OTS Installed in Thailand First LNG Terminal.
- Alarms are issued before any device fails completely, enabling predictive maintenance that reduces maintenance costs throughout the facility lifecycle.
- Yokogawa provides CENTUM CS 3000 and ProSafe-RS for the largest LNG terminal in Europe.
- Yokogawa's OmegaLand plant operator training simulator (OTS) helps to reduce costs, optimize LNG terminal processes.
- World's first offshore regasification terminal relies on Yokogawa ICSS (CENTUM CS 3000, ProSafe-RS).
- LNG carrier scheduling, unloading, tank storage, and vaporizing are all procedure based operations.
- Legacy ProSafe-PLC SIS replaced with ProSafe-RS to improve sustainable lifecycle support at LNG terminal.
- The seamless use of the same HMI for both PCS and SIS, and improved safety and integrity.
- Scalable, flexible configuration with functions distributed to multiple controllers on a facility basis
- Redundant architecture optimally designed for requirements of entire plant
- General-purpose communications network used for control bus
- Integrated operation environment through web-based human-machine interface (HMI)
An automatic custody transfer system for unmanned LNG gas stations that embeds PC oriented functions such as e-mail, FTP, and the Java runtime environment in a robust hybrid controller.
Over the past decade, companies have been using unconventional drilling technology to extract gas and liquid from the readily available shale formations in North America. As the industry gains experience, the production rates continue to rise based on better use of technology to locate resources and to decrease the time from exploration to production.
As LNG moves from a niche to a major area of the oil and gas industry, experienced suppliers are required to deliver the technologies that support it.
July 2010
Martin te Lintelo, Yokogawa Europe B.V., The Netherlands, discusses high level control system design for LNG receiving terminals. As demand for LNG increases worldwide, players face seemingly conflicting challenges. On one hand, they must expand capacity in different regions, make the business and production as agile and adaptive as possible, and improve operational efficiency.
The LNG sector presents challenges for the automation supplier, particularly in the implementation of automation systems for regasification terminals. Yokogawa Europe's business development manager, upstream oil and gas Martin te Lintelo looks at the handling of the potential automation-related problem areas and opportunities.
Хотите узнать больше о наших технологиях и решениях?
Контакты