YOKOGAWA занимается автоматизацией СПГ, поставляя новейшие датчики, анализаторы, системы управления и информации уже более 50 лет с тех пор, как СПГ был впервые импортирован в Японию. YOKOGAWA является одним из крупнейших поставщиков автоматизации для мировой цепочки поставок СПГ, сжижения, транспортировки и регазификации. (По данным на 2020 год)
-
Сжижение СПГ
Высоконадежные системы управления производством от YOKOGAWA, которые были проверены крупными глобальными проектами, установлены на 76 линиях установок сжижения СПГ и продолжают повышать безопасность, эффективность и производительность. Кроме того, YOKOGAWA способствует максимизации дохода, обеспечивая эффективную работу в сложном процессе сжижения, используя лицензию СУУТП (APC - Advanced Process Control) с консалтингом.
-
Танкер СПГ
87 танкеров используют РСУ компании Yokogawa. Промышленный опыт компании Yokogawa отражается в уникальных решениях, которые отвечают потребностям морской отрасли промышленности. В течение нескольких десятилетий компания Yokogawa поставляет IAS (комплексная система автоматизации) на ряд танкеров СПГ по всему миру. Долгосрочное партнёрство с компанией Yokogawa обеспечивает наивысшую общую стоимость владения с поддержкой всего жизненного цикла.
-
Регазификация и хранение СПГ
Системы управления производством компании Yokogawa эксплуатируются на 54 терминалах по приёму СПГ по всему миру, а также на 2/3 терминалов в Японии. Компания Yokogawa способствует стабильным и эффективным поставкам газа на терминалы по приёмке СПГ в рамках всего процесса: при загрузке, хранении, регазификации и учёте.
Challenges
Лицензия на эксплуатацию
Обширные нормы и правила применяются к заводам СПГ с точки зрения ОТ, ПБ и ООС (здоровье, безопасность, окружающая среда). Помимо проблем ОТ, ПБ и ООС, операторами критических инфраструктур все более востребованы комплексные системы управления и безопасности производства, устойчивые к киберугрозам.
YOKOGAWA поставляет производственные системы, которые соответствуют нормам и правилам плавного пуска установок, а также промышленные анализаторы для измерения выбросов, снижения воздействия на окружающую среду и соблюдения экологических норм.
YOKOGAWA также предлагает консультационные услуги по безопасности для анализа рисков безопасности ваших систем и предоставляет решения на основе своего анализа, чтобы защитить ваши активы от угрозы кибератак.
Снижение Полной стоимости владения (TCO)
Обладая более чем 45-летним опытом работы в проектах СПГ, Yokogawa обладает значительным инженерным опытом. Мы знаем, как заменить системы управления, не прерывая добычу коммунально-бытового газа, и можем обеспечить бесшовный путь миграции и предоставить полный спектр услуг по внедрению.
Основной проблемой в цепочке поставок СПГ является быстрое и точное реагирование на изменения спроса. Этого требуют как нормативные акты, так и договорные обязательства перед заказчиками. Прежде чем любой объект СПГ войдет в коммерческую эксплуатацию, важно определить основные ключевые показатели эффективности завода и установить стандартизированные процедуры ручного вмешательства.
Время безотказной работы завода
СПГ играет важную роль в стабильном снабжении общества энергией. Стабильная работа в долгосрочной перспективе при одновременном повышении эффективности производства незаменима для процесса СПГ. YOKOGAWA вносит свой вклад в безопасную и стабильную работу, предоставляя долгосрочный опыт проектов СПГ и высоконадежные системы управления с эксплуатационной готовностью 99,99999.
В течение длительного жизненного цикла заводов СПГ требуется миграция и расширение из-за старения систем и изменений спроса на энергию. YOKOGAWA предлагает горячее переключение, не беспокоящее процесс СПГ, и быстрый пуск производства СПГ путем интеграции с другими системами.
Чтобы обеспечить стабильность процесса, сервисные офисы YOKOGAWA по всему миру рядом с заводами СПГ обеспечивают высококачественную поддержку заказчиков и обслуживание Глобальным центром реагирования, работающим в режиме 24/7.
Цифровая трансформация
Быстрый рост ИТ-технологий приводит к драматическим изменениям в бизнесе в наши дни, и адаптация к постоянно развивающимся технологиям AI, IIOT и Big Data является обязательной для всех отраслей. Цифровая трансформация является одной из ключевых ценностей для повышения эффективности эксплуатации, использования активов и оптимизации цепочки поставок в отрасли СПГ.
YOKOGAWA вносит свой вклад в вашу цифровизацию, предлагая "MirrorPlant", который имитирует работу завода с использованием фактических данных о заводе, и "Прибыль, ориентированную на эксплуатацию", которая повышает рентабельность за счет оптимизации ключевых целей управления в соответствии с отраслевыми КПЭ (KPI).
Подробно
Система управления производством: CENTUM VP
Единая база данных Интегрированной системы управления и безопасности (ICSS) упрощает её проектирование. Благодаря мнемосхемам, окнам сигнализаций и экранам состояния системы, имеющим одинаковый внешний вид, работа также значительно упрощается.
Приборная система безопасности: ProSafe-RS
Высокая эксплуатационная готовность системы управления безопасностью ProSafe обеспечивает по-настоящему интегрированные решения с сертификацией Safety Integrity Level 1-4 (SIL1-4). Что касается связи с процессами разведки и добычи, включая устья скважин и трубопроводы, мы обеспечили связи между ProSafe-RS, STARDOM и системой FAST/TOOLS SCADA по единой сети, которая основана на шине управления в режиме реального времени Vnet/IP и предназначена для процессов разведки и добычи. В результате, ПО FAST/TOOLS теперь может интегрировано контролировать системы STARDOM и ProSafe-RS.
Средства КИПиА
Цифровые КИП типа "Установить и забыть" обеспечивают стабильное и точное измерение процесса при недорогой установке, практически нулевом обслуживании и интеллектуальной самодиагностике. Являясь настоящим лидером в области технологий промышленной сети, Yokogawa вывела на рынок первое в мире устройство с поддержкой FOUNDATION Fieldbus™ и с тех пор разработала полный спектр измерительных приборов FOUNDATION Fieldbus™.
Анализаторы
Высокочувствительные аналитические системы обеспечивают строгий контроль качества, повышая точность измерения British Thermal Unit (BTU) и оптимизируя сгорание в котлах.
Компьютер расхода
STARDOM выполняет расчет стандартного объема газа, соответствующий требованиям Американской газовой ассоциации (AGA).
Компьютеризованный тренажерный комплекс (OTS)
OmegaLand предоставляет виртуальную среду моделирования установок для обучения операторов интегрированным Распределенным системам управления (РСУ) и Системам безопасности.
Управление производством
Решения для управления производством обеспечивают представление производительности всех активов в режиме реального времени для облегчения интеллектуального принятия решений.
Система усовершенствованного управления технологическим процессом (APC)
Система Усовершенствованное управление технологическими процессами (СУУТП) может увеличить производительность установки сжижения на 0,5–2% и снизить затраты на электроэнергию на 1–3%.
Менеджер ресурсов КИП: PRM
Менеджер ресурсов КИП (PRM) упрощает профилактическое обслуживание. Раннее обнаружение неисправностей системы и устройств помогает предотвратить катастрофические сбои.
Файлы
- World's largest LNG terminal relies on CENTUM to maximize safety and reliability.
- It is very important for KOGAS to be able to adjust flexibly to shifts in demand in the gas that it supplies to power plants, industrial companies, and residences.
- Yokogawa provides CENTUM CS 3000 and ProSafe-RS for the largest LNG terminal in Europe.
- Yokogawa's OmegaLand plant operator training simulator (OTS) helps to reduce costs, optimize LNG terminal processes.
- OTS for familialization of liquefaction processes and operator training.
- Yokogawa's integrated solutions contribute to safe and steady production at gas liquefaction plant in Norway.
- DCS, SIS, PRM with FOUNDATION fieldbus and OTS Installed in Thailand First LNG Terminal.
- Alarms are issued before any device fails completely, enabling predictive maintenance that reduces maintenance costs throughout the facility lifecycle.
- CENTUM CS 3000 ensures safe and reliable operation of one of the world's most advanced LNG carriers.
- Yokogawa successfully installed a CENTUM CS 3000 integrated control automation system(ICAS).
- MISC could be ensured of better information visibility, performance foresight, and operational agility.
- Yokogawa CS 3000 system has proven in both the Tenaga and the Seri Class LNG carriers that their hardware is very reliable with very less problem.
- Legacy ProSafe-PLC SIS replaced with ProSafe-RS to improve sustainable lifecycle support at LNG terminal.
- The seamless use of the same HMI for both PCS and SIS, and improved safety and integrity.
- World's first offshore regasification terminal relies on Yokogawa ICSS (CENTUM CS 3000, ProSafe-RS).
- LNG carrier scheduling, unloading, tank storage, and vaporizing are all procedure based operations.
- Scalable, flexible configuration with functions distributed to multiple controllers on a facility basis
- Redundant architecture optimally designed for requirements of entire plant
- General-purpose communications network used for control bus
- Integrated operation environment through web-based human-machine interface (HMI)
- A phased upgrade approach from CENTUM CS to CENTUM VP was planned to meet tight LNG carriers schedules.
- The collaboration using CENTUM VP and APC provides optimization of gas liquefaction operation.
- Operator training system for the critical LNG processes had been built to reduce human errors and achieve operational excellence.
- The high fidelity modeling of LNG liquefaction process closely matches the behavior and operational environment of the actual plant.
- Hibiki LNG Terminal is supplying natural gas to a broad area of northern Kyushu.
- CENTUM VP and FA-M3V provide a centralized monitoring environment and contribute to safe and stable operation.
An automatic custody transfer system for unmanned LNG gas stations that embeds PC oriented functions such as e-mail, FTP, and the Java runtime environment in a robust hybrid controller.
With industrial and economic development comes increasingly large and advanced power plants and factories. Nevertheless, we find many cases where the original cables, cable tunnels, and other components of the power infrastructure have languished under continuous operation.
Recently, several ARC Advisory Group analysts and management team members had a chance to sit down with the new Yokogawa President and COO, Mr. Takashi Nishijima, and several other top Yokogawa executives to discuss the company's burgeoning presence in the worldwide upstream and midstream oil & gas industry.
Over the past decade, companies have been using unconventional drilling technology to extract gas and liquid from the readily available shale formations in North America. As the industry gains experience, the production rates continue to rise based on better use of technology to locate resources and to decrease the time from exploration to production.
As LNG moves from a niche to a major area of the oil and gas industry, experienced suppliers are required to deliver the technologies that support it.
Only 5% of data is transferred into meaningful information so, asks Frank Horden, Business Development Manager, Yokogawa Global SCADA Center, USA, how to ensure pipeline management data is translated into valuable knowledge?
July 2010
Martin te Lintelo, Yokogawa Europe B.V., The Netherlands, discusses high level control system design for LNG receiving terminals. As demand for LNG increases worldwide, players face seemingly conflicting challenges. On one hand, they must expand capacity in different regions, make the business and production as agile and adaptive as possible, and improve operational efficiency.
The LNG sector presents challenges for the automation supplier, particularly in the implementation of automation systems for regasification terminals. Yokogawa Europe's business development manager, upstream oil and gas Martin te Lintelo looks at the handling of the potential automation-related problem areas and opportunities.
Platt Beltz and Greg Hallauer, Yokogawa, USA, discuss how simulation can improve operator training in LNG operations.
LNG Industry, Summer 2012
Martin te Lintelo, Yokogawa, The Netherlands, discusses the need for better automation, measurement and control instruments to cope with the rising popularity of LNG.
Материалы
Брошюры
- Platform for Advanced Control and Estimation (3.7 MB)
- OmegaLand (3.2 MB)
Руководства по эксплуатации
Сертификаты
Видео
As a gateway to further expand Yokogawa's messaging as a One-stop Solution Business, Yokogawa has partnered up with INCIT, to introduce the S.I.R.I. framework.
Yokogawa South Africa was appointed to design, supply and commission the Integrated Control and Safety System (ICSS) as well as the overall Terminal Management System at Sunrise Energy’s liquid petroleum gas (LPG) Import Terminal, the largest on- and offshore open-access LPG import terminal facility in Africa. Yokogawa’s Terminal Management System, Terminal Logistic Suite VP (TLSVP), was designed and developed to meet the exacting operational demands and logistic needs in terminals. Yokogawa’s experienced engineering resources ensured the project was successfully delivered, enabling Sunrise Energy to provide accurate mass balances and efficient terminal operations to its customers.
Новости
-
Пресс-релиз 7 , 2014 Yokogawa Wins Control System Order for Yamal LNG Project in Russia
-
Пресс-релиз 17 , 2014 Yokogawa Wins LNG Carrier Control System Order for Ichthys LNG Project in Australia
- A boost to Yokogawa's marine control business -
-
Пресс-релиз 27 , 2014 Yokogawa Selected as MAC by LNG Canada and Wins Control Systems FEED Order
-
Пресс-релиз 25 , 2015 Yokogawa Wins Control System Order for PETRONAS's Second Floating LNG Facility
- A boost to the company's marine control business -
Хотите узнать больше о наших технологиях и решениях?
Контакты