Пищевая промышленность и производство напитков

Умное предприятие/IIoT

Умное предприятие по замыслу Yokogawa

Умное предприятие по замыслу Yokogawa - это пищевое предприятие, на котором централизованно управляются различные 4M (Machine, Man, Material, Method) данные, поддерживается автоматизация производства и сокращается трудоемкость, а также реализуются следующие три пункта:

1. Повышение качества и производительности
2. Снижение затрат за счет снижения убытков, возникших при производстве и косвенных операциях
3. Создание среды, в которой можно сосредоточить больше операций с добавленной стоимостью

Вместо частичного внедрения автоматизированного оборудования можно оптимизировать все предприятие, подключив оборудование и данные с использованием IIoT на предприятии и построив прочный фундамент.
В пищевой промышленности, помимо традиционных задач по достижению качества и снижения затрат, требуется гибкость организации процессов, чтобы надлежащим образом реагировать на следующие новые задачи:

• Переход к мелкосерийному производству нескольких видов продукции из-за разнообразия потребностей потребителей
• Снижение численности работающего населения и преемственность навыков
• Адаптация к условиям новой реальности (исключение переполненных производственных объектов / производство, основанное на трудовых ресурсах)

Для достижения вышеуказанных целей Yokogawa поддерживает концепцию IA2IA («Промышленная автоматизация - промышленная автономия»).
IA2IA означает переход к производственной системе, которая реализует «автономность операций», т.е. система самостоятельно выполняет запуск - останов, освобождаясь при этом от процессов, требующих постоянного контроля и вмешательства со стороны человека, и где оборудование с использованием Искусственного Интеллекта обучается и адаптируется к оптимальным условиям.
Для получения дополнительной информации о IA2IA, нажмите здесь
⇒ Industrial Automation to Industrial Autonomy

Консультационные услуги Yokogawa

На основе своего многолетнего опыта и экспертных знаний, YOKOGAWA помогает заказчикам создавать умные предприятия, предоставляя комплексные консультационные услуги и поставку различного современного оборудования и решений.
Для получения дополнительной информации о консалтинге, нажмите здесь
⇒Consulting

Эффекты:

(1) Автоматическое планирование производственных планов сокращает количество процессов планирования и устраняет зависимость от индивидуальных навыков
(2) Обеспечение унификации и визуализации данных о затратах и прояснение моментов, требующих мер по снижению затрат
(3) Сокращение потерь товарно-материальных запасов за счет точного управления сырьем в связи с производством нескольких видов продукции
(4) Создание инфраструктуры мониторинга/профилактического обслуживания, позволяющее сократить время простоя оборудования, количество отказов, время восстановления оборудования и упущенные производственные возможности
(5) Предотвращение неправильного ввода и сокращения трудовых/временных затрат при выпуске многосерийной продукции путем двойной проверки персоналом и системой
(6) Обеспечение быстрой прослеживаемости происхождения продукции путем интеграции результатов производства
(7) Сокращение времени анализа и принятие оперативных мер по стабилизации качества путем интеграции результатов инспекций
(8) Автоматизация производственных процессов/оптимизация условий труда для работников и сокращение персонала на местах за счет контроля производственных процессов, оборудования и робототехники
(9) Определение и улучшение данных по израсходованной энергии путем вычисления результатов потребления общей энергии и операционных энергозатрат при эксплуатации оборудования для каждой площадки предприятия
(10) Сбор/анализ эксплуатационных данных позволяет устранить недостатки и стабилизировать качество

Основные программные продукты для создания Умного предприятия и полученные вышеуказанные эффекты

Карта решений

Снижение производственных издержек

Снижение производственных издержек достигается за счет следующих пяти пунктов: (1)поддержка планирования производства; (2)управление производством и расходами; (3)техническое обслуживание оборудования; (4)управление производством; и (5)автоматизированный контроль и стабилизация качества

(1) Поддержка планирования производства

Задача, которую предстоит решить

• Планирование производства ручным способом требует временных и трудовых затрат

Решения

• Возможно автоматическое планирование производственного плана с учетом персонала, оборудования
• Наличие широко известных пользовательских интерфейсов облегчает управление ходом выполнения запланированных планов

Эффекты

• Реализация резкого сокращения человеко-часов на планирование, сокращение времени планирования и устранение зависимости от индивидуальных навыков персонала
• Снижение производственных издержек, упущенных возможностей, оборотных средств, участвующих в производственном процессе, за счет эффективного планирования в соответствии с операциями

(2) Управление производством и расходами

Задачи, которые предстоит решить

• Сложность расчета затрат, таких как анализ прибыли и анализ отклонений затрат
• Трудно оценить точные затраты, результаты и убытки
• Производство не может следить за изменениями в планах продаж из-за колебаний спроса

Решения

• Сбор точных данных о результатах деятельности на производственных объектах и учет расходов позволяют оценить затраты и убытки
• Обеспечение реагирования на колебания спроса и предложения на основе сотрудничества между производством, сбытом и информацией о товарно-материальных запасах, а также высокоскоростными планированием производственных ресурсов
• Планирование, отражающее реальные производственные условия, позволяет безболезненно применять ревизии изменений плана на производственных площадках

Эффекты

• Снижение затрат за счет ввода нормативных расходов, определения фактических затрат и упрощения анализа отклонений затрат. Сокращение количества человеко-часов, необходимых для выполнения вышеупомянутых работ
• Сокращение потерь производственных возможностей за счет оперативного реагирования на изменения в спросе и предложении
• Сокращение товарно-материальных потерь за счет надлежащего управления товарно-материальными запасами

(3) Техническое обслуживание оборудования

Задачи, которые предстоит решить

• Внезапный отказ оборудования привел к остановке линии, необходимо время на восстановление и как следствие фиксируются упущенные возможности
• Управление запасными частями выполняется ненадлежащим образом, что приводит к наличию избыточного количества запасных частей на складе
• Регулярные инспекции в целях предотвращения внезапных поломок утрачивают связь с фактическим состоянием поломок и приводят к чрезмерным инспекциям, что приводит к нехватке человеко-часов
• Требуется время, чтобы спланировать и проанализировать план проверки

Решения

• Интегрированное управление информацией, связанной с обслуживанием оборудования, такой как данные о прошлых отказах, и своевременное составление планов инспекций
• Взаимодействие между централизованно управляемой информацией и данными о работе объекта позволяет проводить техобслуживание по мере необходимости и устраняет избыточные проверки
• Непрерывный мониторинг вибрации и температуры оборудования позволяет обнаруживать неисправности в работе оборудования и принимать предупредительные меры в случае их выхода из строя без проведения периодических проверок

Эффекты

• Стабильная эксплуатация объектов обеспечивает плановое производство и сокращает расходы
• Реализация техобслуживания по мере необходимости сокращает время простоя оборудования, количество отказов и время восстановления оборудования
• Сокращение трудозатрат технического обслуживания, таких, как обработка бумажной документации и транскрипция документов, за счет централизованного управления информацией

(4) Управление производством

Задачи, которые предстоит решить

• Управление сырьем не осуществляется должным образом, и в результате возникают потери сырья в виде отходов
• Потеря при утилизации из-за ошибок в работе, таких как неправильное взвешивание и неправильный ввод информации
• Отслеживание нарушений качества, сбоев или ошибок в работе занимает много времени, и быстрое реагирование невозможно
• Внедрена система автоматизации, однако количество человеко-часов персонала не может быть сокращено

Решения

• Обеспечение надлежащего управления резервами и точного управления товарно-материальными запасами с момента их получения до момента их использования
• Осуществление автоматизации (компьютеризации) информации, например, результаты на местах, вручную обрабатываемые на бумаге и т.д.
• Управление стандартными операционными процедурами в рамках системы и выработка руководящих указаний в отношении процедур с проведением двойной проверки системой и персоналом

Эффекты

• Сокращение запасов сырья за счет повышения точности управления запасами и сокращения количества материалов с истекшим сроком годности
• Электронизация информации о производительности сайта позволяет сократить время отслеживания и предотвратить несоответствие информации инвентаризации из-за ошибок транскрипции
• Уменьшение числа производственных ошибок и потерь
• Система поддерживает инструкции по автоматизации оборудования и обеспечивает общую оптимизацию производственных площадок

(5) Автоматизированный контроль и стабилизация качества

Задачи, которые предстоит решить

• Внедрено автоматизированное оборудование, однако для настройки каждого оборудования требуется время
• Качество не стабильно, и причина неизвестна
• Неэффективное производство из-за закрытия линий и изменения сроков поставки материалов и т.д., из-за неисправностей оборудования

Решения

• Осуществление автоматического рецептурного управления на производстве, благодаря внедрения РСУ
• Стабилизация качества путем оценки отображаемых отклонений 4М (Machine, Man, Material, Method) данных
• Мониторинг признаков сбоев в работе оборудования и организация производства по принципу «строго вовремя» благодаря координации средств автоматизации и материального снабжения

Эффекты

• Сокращение времени простоя при смене вида продукции
• Обеспечение оптимального функционирования за счет обеспечения стабильного качества при одновременном отслеживании изменений в производственных объектах
• Сокращение числа остановок производственных линий и обеспечение стабильной работы предприятия

　　　　　　　　　　　
Пример, как система управления производством/затратами может использоваться для снижения издержек

Вы можете получить значительные результаты по снижению затрат, внедрив систему управления производством и затратами, обеспечив их визуализацию и анализ отклонений, а также выполнив целевые мероприятия по снижению затрат.

Основные программные продукты для Снижения производственных издержек

Прослеживаемость

В пищевой промышленности любой производитель, безусловно, работает над созданием пищевой цепочки, которая будет обеспечивать выпуск и реализацию еще более безопасных продуктов.Благодаря системе прослеживаемости, Yokogawa поддерживает производителей пищевых продуктов, незамедлительно предоставляя производственные результаты, с целью оперативного реагирования и подготовки ответов на любые запросы о продуктах после их отгрузки.

Окружающая среда для производства продуктов питания

В связи с ростом осведомленности в вопросах охраны здоровья, внедрением систем управления рисками, таких как HACCP, и необходимостью обеспечения разнообразия пищевых продуктов, наблюдается повышенный интерес к «безопасности» пищевых продуктов, а требования к «качеству» становятся более строгими не только для пищевой промышленности, но также и для компаний, вовлеченных в цепочку поставок пищевых продуктов.

Проблемы с аллергенами

• Какие аллергены присутствуют?
• Приемлемо ли содержание аллергенов в сырье/производственных материалах?
• Есть ли возможность заражения аллергенами?
• Какие меры предпринять при производстве продуктов питания для того, чтобы снизить риск попадания незадекларированного аллергена в продукты?

Сертификация по стандарту Халяль

• Соответствуют ли они сертификации Халяль?

Задачи, которые предстоит решить в пищевой промышленности

• Оперативное реагирование на меняющиеся запросы рынка
  (создание системы реагирования на запросы)
• Оперативное реагирование на проблемы качества, вызванные отклонениями в сырье и производственных процессах.
  Комплексное управление информацией от разработки до производства и от производства до поставок.
  (Создание системы прослеживаемости от источника к результату/от результата к источнику) 
• Укороченный жизненный цикл продуктов:
  Необходимость управления большим объемом информации из-за мелкосерийного производства широкого спектра продуктов

Решения Yokogawa

Системы прослеживаемости подразделяются на системы прослеживаемости производства и системы прослеживаемости дистрибуции.
Yokogawa предлагает решения, в первую очередь связанные с прослеживаемостью производства.
Используя системы управления производством, Yokogawa реализует комплексное управление информацией о производстве и поддерживает ряд операций от закупок до производства и отгрузки. А также, Yokogawa предлагает решения в области управления и обеспечения качества при производстве пищевых продуктов.

(1) Организация производства:
　　Управление производственными планами и планами закупки сырья, например, что делать, когда закупать и в каком количестве
(2) Управление производством:
　　Предотвращение ошибок в работе, таких как неправильный ввод, и управление производственными результатами, например, что было сделано и как это было сделано
(3) Управление качеством:
　　Управление данными о качестве, такими как аналитические показатели и записи процессов очистки (удаление грязи, остатков пищевых продуктов, мусора, жира или других нежелательных веществ), при инспектировании сырья и продукции
(4) Техническое обслуживание оборудования:
　　Управление оборудованием, такими как регулирование температуры производственного процесса

Основные программные продукты для прослеживаемости

Защита пищевой продукции

Повышение безопасности в помещениях и на территории пищевых предприятий для обеспечения пищевой защиты продуктов питания

Одна из основных причин, подрывающих доверие к компании – фальсификация и зараженная продукция на предприятии.
Для защиты пищевых продуктов от преднамеренного заражения, Yokogawa разрабатывает механизмы предотвращения загрязнения пищевых продуктов до того, как что-то случится, и прослеживаемость пищевых продуктов после того, как это произойдет, а также оказывает поддержку предприятиям в создании безопасных участков производства с целью обеспечения продовольственной безопасности.

• Контроль доступа: вход в помещения (например, хранение жидких ингредиентов, отгрузка, приемка полуфабрикатов, цеха смешивания) с ограничением доступа
• Вход / выход: вход на территорию предприятия лицами, имеющими доступ на данный участок/территорию
• Текущий контроль: контроль прослеживаемости сырья/продукции и видеозаписи производственных операций

В целях укрепления продовольственной безопасности Yokogawa поддерживает такие аспекты продовольственной безопасности, как надлежащий контроль за температурой и санитарией.
Для получения дополнительной информации, нажмите здесь
Traceability / HACCP

COVID-19 ответные меры

За последние два года вспышка COVID-19 заставила пищевую промышленность внедрить на предприятиях различные меры безопасности, такие как организация ежедневного «входного фильтра» с проведением бесконтактного контроля температуры тела работников, отстранение от нахождения на рабочем месте лиц с повышенной температурой и/или признаками инфекционного заболевания, ограничение доступа на предприятие, сокращение контактов между сотрудниками, ограничения перемещения на другие участки и цеха, не связанные с выполнением прямых должностных обязанностей.
Мы предлагаем решение для измерения температуры тела работников, которое может быстро и безопасно определять температуру одновременно у нескольких человек и отслеживать отдельных лиц с повышенной температурой.
Это решение позволяет выявлять заболевших лиц, у которых высокая температура, и тем самым поддерживать меры по предотвращению возникновения и распространения на предприятиях очагов заболеваний.

Преимущества для предприятия

FSSC22000 - стандарт по сертификации системы безопасности продуктов питания (Food Safety Systems Certification)

Причиной возникновения FSSC22000 послужило требование потребителя покупать качественные с точки зрения безопасности продукты питания. FSSC22000 охватывает полный цикл производства пищевых продуктов и вспомогательные процессы, используемые при производстве пищевой продукции, которые могут повлиять на качество и безопасность конечной продукции.
Yokogawa оказывает содействие в удовлетворении требований защиты продукции, биобдительности и биотерроризма, описанных в ГОСТ Р 54762-2011/ISO/TS 22002-1:2009 Программы предварительных требований по безопасности пищевой продукции. Часть 1. Производство пищевой продукции.

|Access control | Recording of work videos | In-process zoning control | Ingredient/Chemical storage linking |

Управление доступом

Система аутентификации по карте/отпечатку пальца предотвращает проникновение посторонних лиц на предприятие.
Камеры наблюдения также отслеживают проникновение извне.

Запись видео

Используя систему управления производством, операция ввода сырья фиксируется с своевременным изменением направления веб-камер на порты ввода.

Контроль зонированных участков без остановки технологических процессов

Установите систему для обнаружения входа и выхода из производственного процесса и не позволяйте никому, кроме тех лиц, кто имеет право доступа, входить в помещение.

• Управление часами пребывания: если время пребывания превышает предварительно установленное время, оно считается отклоняющимся от нормы.
• Запрещен проход: эта функция запрещает вход и выход без операции с картой. Если вы не соблюдаете процедуры «Вход» и «Выход», то системой определяются эти действия, как незаконное использование карты.

Склады хранения сырья/химреагентов

Технология обнаружения изображений фиксирует удаление товаров со складов сырья и химикатов и записывает изображения.

Основные программные продукты для защиты пищевой продукции:

• Manufacturing Management Package CIMVisionLIBRA
• Operation Efficiency Improvement Package Exapilot
• Monitoring camera FIELDEYE

HACCP / FSSC22000

В этом разделе представлены способы организации гигиены на предприятиях при производстве пищевых продуктов, например, для HACCP, FSSC22000 *, для управления качеством пищевых продуктов, санитарным оборудованием, равно как и меры, направленные на сокращение потерь пищевых продуктов.

*HACCP – Анализ рисков и критические контрольные точки на предприятии (контаминация или фальсификация, которая происходит непреднамеренно).

*FSSC22000 – схема сертификации, основанная на стандарте ISO22000:2005, спецификации PAS 220:2008 (в настоящее время PAS 220 заменен на ISO/TS 22002-1-2009) и дополнительных требованиях.

Соблюдение требований HACCP

Система HACCP является основной моделью управления качеством и безопасностью пищевых продуктов в промышленно развитых странах мира и имеет решающее значение для поддержания безопасности пищевой продукции.
HACCP концентрируется на всех этапах и условиях производства на предприятии, отсутствие управления которыми является критическим для безопасности пищевой продукции.
Данная система разрабатывается каждым предприятием самостоятельно в зависимости от особенностей производства и выпускаемой продукции.
Внедрение HACCP расширяется с каждым годом во многих странах мира.
В соответствии с Руководством Кодекс Алиментариус (Codex Alimentarius – лат., продовольственный кодекс), также необходимо отслеживать и контролировать всю цепочку от сырья до поставки продукции и распространении ее среди потребителей. Кодекс Алиментариус разрабатывает международные стандарты на пищевую продукцию, а также руководства, инструкции и регулирует безопасность и качество продукции импортируемой и экспортируемой продукции.

Yokogawa поддерживает соблюдение HACCP с точки зрения:

• Выявление и анализ опасностей (шаг 6),
• Определение критических контрольных точек (шаг 7),
• Создание системы мониторинга (шаг 9),
• Установление корректирующих действий (шаг 10),
• Установление процедур проверки результативности системы (шаг 11),
• Создание системы документация ＆ ведение делопроизводства (шаг 12).

Меры, направленные на сокращение потерь пищевых продуктов

Поскольку задачи по сокращению продовольственных потерь становятся глобальной проблемой, предприятия пищевой промышленности должны принимать такие меры, как например, использование сырья без отходов и увеличение срока годности продуктов без ухудшения качества.
Yokogawa предпринимает действия по сокращению потерь продуктов питания с точки зрения «снижения риска ухудшения качества» и «надлежащего управления сырьевыми запасами».

Аналитические системы и сенсоры гигиенического исполнения

Yokogawa предлагает уникальные санитарные датчики, аналитические системы и оборудование, отвечающие строгим гигиеническим требованиям для пищевой промышленности.

• Hygienic Pressure Transmitter
• Process Analyzers

Основные программные продукты для обеспечения безопасности пищевых продуктов

• Manufacturing Management Package CIMVisionLIBRA  
• Operation Efficiency Improvement Package Exapilot
• Laboratory Information Management System LIMS
• Realtime Operational Information Management Package PI System
• Plant Information Management System Exaquantum
• Panel Mount Recorders Touch Screen GX10/GX20

Техническое обслуживание оборудования

Yokogawa предлагает решения для обеспечения стабильности работы производства, безопасного управления и снижения потерь, предотвращения отказов, включая систему технического обслуживания оборудования, которая поддерживает регистрационный журнал и планирование, а также систему обнаружения отклонений от нормы на основе машинного обучения.

(1) Система технического обслуживания оборудования

Задачи, которые предстоит решить

• Неизвестен оптимальный цикл замены деталей оборудования
• Не определена частота инспекционных проверок оборудования. 

Требуется время, чтобы отреагировать техническим службам предприятия на внезапное снижение производительности или останов оборудования и выполнить последовательность работ по выявлению причины, закупке запчастей и ремонту.

Решения

• Визуализация истории неисправностей позволяет определить цикл замены деталей оборудования и составить оптимальный план обслуживания
• Интегрированное управление данными, связанными с оборудованием, обеспечивает надлежащий контроль запасов запасных частей к оборудованию

Эффекты

• Сокращение трудозатрат за счет проведения работ в соответствии с запланированными периодическими инспекциями
• Снижение внезапных отказов оборудования и сокращение потерь производственных возможностей
• Интегрированное управление оборудованием и информацией об обслуживании сокращает косвенные операции, такие как работа с бумажными документами
• Сокращение времени, необходимого для оперативного реагирования на проблемы с оборудованием

(2) Техническое обслуживание оборудования путем обнаружения признаков аномальных условий

Задачи, которые предстоит решить

• Серьезная потеря возможностей была вызвана внезапным отказом или остановом производственного оборудования
• Не использовалась опция предиктивного обнаружения неисправностей производственного оборудования, что привело к утилизации/отзову продукции из-за останова производства

Решения

• Обнаружение незначительных отклонений в работе оборудования и подача сигнала тревоги до того, как произойдет сбой, позволяет предотвратить нештатную ситуацию
• Постоянный мониторинг вибрации и температуры оборудования для выявления признаков неисправности оборудования
• Анализ собранных данных позволяет оперативно определить причину отказа

Эффекты

• Снижение внезапных отказов оборудования и сокращение потерь производственных возможностей
• Снижение рисков для качества, вызванных отклонениями в технологических процессах и работе оборудования
• Сокращение времени, необходимого для оперативного реагирования на проблемы с оборудованием

Основные программные продукты и оборудование для Технического обслуживания и полученные вышеуказанные эффекты

Управление энергопотреблением

Визуализация энергопотребления не только обеспечивает экономию энергии, но также помогает улучшить операции, обнаруживая потери и разброс результатов.

Задачи, которые предстоит решить

• Сложность в определении путей улучшения в области рационального энергопотребления
• Управляем энергопотреблением, но мы не знаем, что делать дальше
• Хотим снизить общие производственные затраты, связав энергопотребление коммунальных служб и производственных процессов

Решения

• Поддержка выявления потерь и установки оптимальных KPI
• Обеспечение нормирования потребления энергии на единицу продукта и партию
• Обеспечение поддержки мероприятий по энергосбережению на протяжении всего производственного процесса за счет интеграции данных по энергии и производства

Эффекты

• Визуализация энергопотребления по всему предприятию позволяет ежемесячно сравнивать и определять точки улучшения
• Оценка мер по энергосбережению и измерение эффектов можно упростить, если уловить тенденции каждой линии
• Связь с производственной информацией позволяет анализировать причины снижения энергоэффективности производственного процесса
• Сравнение одного и того же производственного объекта с другими предприятиями обеспечивает оптимальное планирование производства с точки зрения затрат на коммунальные услуги

Завод Yokogawa в г. Кофу (Япония), добился значительных результатов в мероприятиях, связанных с эффективным энергопотреблением, благодаря системе визуализации и привлек внимание, как образцовый завод для управления энергопотреблением.
Для получения дополнительной информации, нажмите здесь
⇒Kofu factory

Основные программные продукты и оборудование для Управления энергопотреблением

• Production Scheduler FLEXSCHE
• Factory Energy Operation Supporting System Enerize E3
• Energy Management
• Data Logging Software GA10

Датчики для пищевых производств

■Сенсоры гигиенического исполнения:

• Hygienic Pressure Transmitter

■Другие виды сенсоров

• Distributed Temperature Sensor
• Tunable Diode Laser Spectrometers
• Sushi Sensor
• Level Meters
• Magnetic Flowmeters
• Vortex Flowmeters
• Coriolis Mass Flowmeters

Пример применения массового Кориолисова расходомера

 Задачи, которые предстоит решить

• Если пузырьки воздуха попадают в массовый расходомер, его показания выходит за пределы допустимого диапазона

Решения

• Измерение возможно даже для жидкостей, содержащих от 10% и более пузырьков воздуха

Эффекты

• Возможно непрерывное высокоточное измерение массового расхода жидкости в присутствии загазованности

Yokogawa предлагает передовые продукты и индивидуальные решения, необходимые производителям продуктов питания и напитков для создания качественного продукта. Рассмотрим примеры использования оборудования в пивоварении и производстве сахара.

| Brewing Applications | Sugar Production Applications |

Пивоварение

Силос для хранения солода

• Транспортировка сырья

Варочный цех пивоваренного завода

• Обработка сырья
• Дробление / приготовление затора
• Пакетное управление
• CIP (очистка на месте)

Ферментация / осветление

• Брожение
• Созревание
• Управление ферментацией
• Управление дрожжами
• CIP (очистка на месте)

Фильтрование / розлив

• Фильтрация
• Розлив
• CIP (очистка на месте)

Розлив/консервирование

• Упаковка
• Складирование

Проверка/Доставка

• Контрол качества

Аффинированный сахарный расплав

• Контроль взвешивания
• Аффинация

Очищение

• Карбонизация
• Управление фильтрацией
• Обесцвечивание

Концентрат и кристаллизация

• Концентрация
• Управление утфельным аппаратом
• Управление центрифугой
• Контроль сушки

Упаковка

• Управление упаковкой