Производители в отрасли специального химического производства и тонкого синтеза имеют ряд особых сложностей. Инновационная деятельность на основе научных исследований и быстрый процесс внедрения на рынок продукции для удовлетворения требований Ваших заказчиков является основным показателем прибыльности. Также, Вам необходимо смотреть в будущее, чтобы своевременно удовлетворять требованиям по продуктам и решениям, которые возникнут у заказчиков завтра.
Компания Yokogawa давно обслуживает заказчиков в области специальной химической промышленности и тонкого синтеза. Наше ведущее решение по управлению периодическими процессами, обеспечивает лучшую надёжность и гибкость работы в классе, а также штат профильных специалистов, понимающих сложные требования разработки и эксплуатации таких процессов, позволит Вам, заручившись поддержкой компании Yokogawa, производить продукцию, удовлетворяющую потребностям Ваших заказчиков сейчас и в будущем, сохраняя требуемый уровень безопасности, соблюдая все нормативы.
Challenges
Задачи Заказчиков
Химические компании задают жёсткие требования не только по требуемому качеству продуктов, но и по типу применяемых технологических процессов. Среди прочих вещей, это влияет на проектирование, установку и автоматизацию применяемых технологических процессов производства в этой, достаточно сильно «зарегулированной» отрасли.
Наши решения
Продукция тонкого химического синтеза, как правило производятся с помощью периодических процессов. Производственные линии таких объектов должны иметь достаточную гибкость для возможности производства широкой номенклатуры продукции. Имея в своём составе функционал дискретного управления ISA-88, комплексное решение Yokogawa, интегрированная система управления CENTUM VP отлично соответствует таким требованиям. Для анализа качества производственных процессов и самой продукции, все данные по каждой партии должны хранится в оперативном доступе и удобном формате. Система информационного управления периодическими процессами на основе ISA-88 собирает, сохраняет, отображает и создаёт отчётность по данным текущей работы и предыдущим периодам по производству партий продукта, оборудованию и рецептам. Также, пакет оперативной поддержки Exapilot может помогать операторам выполнять не каждодневные, более сложные операции, такие как запуск и останов технологического процесса.
Обеспечивающие технологии
Системы управления производством: CENTUM VP Batch
Химическое периодическое производство требуют работу с партиями продуктов, а некоторые из таких производственных линий – многофункциональны, и могут выпускать ряд различной продукции. Такой подход требует комплексную систему управления периодическому процессу. Интегрированная система управления CENTUM VP имеет соответствующий функционал управления производством партий продукции на основе стандарта ISA-88.
Производственная информационно-управляющая система : Exaquantum/Batch
База производственных и технологических данных должна содержаться в актуальном наполнении, с возможностью быстрого доступа к ним для проведения анализа. Эта информация будет необходима для поддержки принятия решений, планирования производства, анализа ТП, усовершенствования процессов и обеспечения качества. Пакет Exaquantum/Batch является интеллектуальной системой управления на основе стандарта ISA-88. Она обеспечивает обоснованный анализ и отчётность, по средствам сбора, хранения и отображения текущих и исторических данных периодического производства, по оборудованию и вариациям рецептуры.
Повышение эффективности эксплуатации: Exapilot
Пакет/инструмент оперативной поддержки Exapilot является ассистирующей программой для оператора пульта, обеспечивая пошаговые инструкции по выполнению любых производственных операций, а также отображает экранные подсказки и информацию, полезную для оперативного принятия решения.
Exapilot собирает все Стандартные Рабочие Процедуры/операции (SOPs) в единый стандартный шаблон. Наличие и удобная подача СРП помогает повысить эффективность и экономичность при выполнении операций и снизить общую стоимость владения, сокращая или полностью предотвращая человеческие ошибки.
Задачи Заказчиков
Стоимость поставок и доступность по месту виды энергоносителей, таких как электричество, пар или сжатый воздух постоянно изменяются, особенно на крупных площадках; одновременно с этим, они являются критически важными параметрами обеспечения эффективного управления энергопотреблением (EEM) – или энрегоэффективностью.
Обеспечивающие технологии
Чёткие и ясные рекомендации к действию
Система Управления Энергоэффективностью Предприятия (PEEMS) является комплексным, продуманным и отработанным решением Yokogawa, и позволяет выносить рекомендации относительно избрания определённого курса действий на основе данных энергопотребления предприятия.
Это хорошо показано на прилагаемой схеме, где также показаны отправные/начальные точки, где решения Yokogawa могут улучшить общую энергоэффективность (EEM).
Начиная с уровня полевых устройств (сбор показаний и данных) через уровень технологического управления (обеспечение систем управления или компактных, персонализированных информационных систем) до MES-уровня (анализ и оценка потребления энергоресурсов на уровне площадки), у компании Yokogawa имеются комплексные решения в сфере энергетики и средства пошагового внедрения автоматизации (automation pyramid).
Необходимо помнить, что имеется 4 необходимых условия для выявления и реализации потенциальных возможностей экономии на уровне производства для непрерывных процессов:
1.Достаточно обширная, отвечающая база данных, отвечающая требованиям качества
2.Интеллектуальная методология анализа и интерпретации данных
3.Чётко и ясно выраженные результаты
4.Актуальные, прозрачные и выполнимые рекомендации действий
Обзор всех актуальных энергетических потоков
Основной целью является максимальная автоматизация процесса определения стратегий оптимального энергопотребления, на сколько это возможно на основе имеющихся сырых данных. Далее, эти стратегии выдаются как рекомендации ответственным операторам в структурированном виде. Здесь будет преимуществом отображать этот материал в пределах уже используемых и привычных для операторов мнемосхем, чтобы сделать информацию об энергетических потоках более удобной для понимания. Для этого потребуется ввести дополнительные элементы индикации, как, например на диаграмме Сэнки (количественной схеме).
Более подробная информация можно разместить в контекстном меню. Интуитивные цветовые схемы, логичное расположение элементов схемы и простые обозначения позволяют быстро и точно получать результаты критического анализа. Лёгкость восприятия являлась одним из первых приоритетов при разработке программного решения " Система Управления Энергоэффективностью Предприятия " (PEEMS).
Настраиваемый информационный фильтр
Когда компания принимает решение начать реализацию EEM-системы, сразу необходимо принимать во внимание перспективное расширение охвата этой системы более сложных процессов и активов по мере её расширения на имеющиеся, или при создании новых объектов. Проект, который – в некоторых случаях – может начаться даже с небольшой системы на основе нескольких регистраторов, в последствии может стать отдельной системой с выделенным ПЛК и в итоге перерасти в полноценную систему управления технологическим процессом. Сама структура EEM процессов, а соответственно и весь набор основных инструментов оптимизированного управления энергосистемами остаются нетронутыми, чтобы в дальнейшем система могла сохранять и развивать полученные преимущества.
Система типа EMM не является «автопилотом», заменяющей оператора за пультом - наоборот. Целый пласт параметров и областей управления, таких как безопасность, сочетание качества доступного сырья и требуемого качества продукции или производительности, требования по общей мощности также имеют огромное значение. Данная система более точно характеризуется как инструмент оперативной поддержки оператора, которая объединяет следующий ключевой функционал:
1.Сопоставление текущей эксплуатации и эксплуатации после оптимизации
2.Детальное пояснение оператору пульта уровень экономии энергии при выборе другого режима работы
3.При необходимости, ассистировать оператору в проведении операции переключения от существующего к более оптимальному режиму работы
В заключении, для освоения этих функций, необходимо соблюдение некоторых условий: надёжная, актуальная и полная база данных, структурированная и приоритезированная интерпретация этих данных, прозрачная, интуитивно понятная визуализация результатов, с наличием одной или более рекомендуемых последовательностей действий.
При удовлетворении этих требований, система EEM от Yokogawa поможет максимально увеличить эффективность активов и сократить затраты, одновременно снижая нагрузку на операторов пульта.
Задачи Заказчиков
Технологические объекты, как правило рассчитаны на работу в течении нескольких десятилетий. Часто получается, что изначально заложенные средства автоматизации сильно отстают от самых современных через какое-то время. Это приводит к ощутимым потенциальным потерям владельцев таких не молодых объектов.
Наши решения
Мы можем помочь мобилизовать эти незадействованные резервы – с более чем 40-летним опытом автоматизации в химической и фармацевтической отраслях за нашими плечами.
Есть много различных причин, по которым стоит задуматься о модернизации:
• Повышение производительности и конкурентоспособности.
• Энергетически-экономичное производство, с защитой ОС и природных ресурсов
• Индивидуально спроектированная концепция на основе безопасности и новейших решениях.
• Удобство и лёгкость в эксплуатации
• Более прозрачные информационные потоки за счёт вертикальной и горизонтальной интеграции.
• Инновационный подход к управлению активами с повышением их технической готовности.
• Более гибкий процесс производства
Всё это мы делаем через призму Модерации – сохраняя все предыдущие наработки и эффективные решения, выявляя и устраняя препятствующие факторы, оптимизируя структуру и минимизируя время простоя средств производства с помощью технологий цифрового моделирования и обучения/подготовки по виртуальной модели завода.
Мы подвергаем уже имеющуюся структуру и концепцию внимательной оценке, применяя метод «анализа сравнительной эффективности». Используя собственные методику оценки и критерии, мы определяем набор самых подходящих действий конкретно для Вашего актива(ов), повышающих их эффективность и ценность, начиная с этапа проектирования.
Через процедуры анализа рисков, мы на ранней стадии определяем критические точки модернизации и соответственно расставляем приоритеты по нашему перечню действий, созданному на предыдущем этапе.
Обеспечивающие технологии
Профессиональное управление устаревающими активами, в соответствии со стандартами DIN EN 62402 или NAMUR NE 121 является вашей гарантией получения, полностью рабочего, долгосрочного решения\. Которое будет приносить прибыль на протяжении всего жизненного цикла ваших активов.
Модернизация — это не просто миграция систем. Мы предоставляем вам полный набор сервисов поддержки на всём пути к современной, эффективной автоматизации – как отдельными решениями, так и в составе пакета – от изначального замысла концепции до пуска вашего актива в промышленную эксплуатацию.
Файлы
DIC Corporation co-developed the Data Utilization Platform with Yokogawa. The solution dramatically reduces data preparation work for data analysis.
BASF Schwarzheide GmbH selected Yokogawa's Cavitation Detection System to detect pump cavitation at an early stage.
The Cavitation Detection System catches minute pressure fluctuations generated by low cavitation; problems are recognized before vibration occurs.
Ube Corporation Europe и Yokogawa совместно разработали мобильное решение Field Assistant.
Field Assistant позволяет использовать новые подходы к инспекционному патрулированию и надзорному управлению, а также повышает эффективность эксплуатации и управления на предприятии.
Хотите узнать больше о наших технологиях и решениях?
Контакты