Die Fähigkeit, aus einer Hand den vollen Umfang der Projektabwicklung anzubieten ist heute wichtiger denn je: erst recht in der industriellen Automatisierung.
Herausforderungen unserer Kunden
Mit dem weltweit steigenden Energiebedarf stehen Anlagen noch stärker unter Druck, eine qualitativ hochwertige Projektabwicklung, einen wirtschaftlichen Anlagenbetrieb und eine effektive Instandhaltung zu erreichen.
Unternehmen werden jedoch zunehmend durch Personalprobleme, enge Budgets und schrumpfende Zeitpläne eingeschränkt. Abgesehen von neuen Entwicklungen in aufstrebenden Märkten sind Unternehmen auch mit der Aufgabe konfrontiert, mehrere Projekte in unterschiedlichen geografischen Regionen gleichzeitig ausführen zu müssen.
Unsere Lösungen
Unternehmen verlassen sich in zunehmendem Maße auf Yokogawa, um ihre Automationsbelange zu übernehmen. Mit unseren innovativen MAC-Services übernehmen wir gerne die Verantwortung für alle Aspekte der Automatisierung Ihres Projekts.
Yokogawa verfügt über hochqualifizierte und gut ausgebildete Spezialisten in Sachen Steuerungssysteme für die Entwicklung, Lieferung, Beschaffung und Verwaltung von Instrumenten, Steuerungssystemen, sicherheitsinstrumentierten Systemen und zugehörigen Schnittstellen für alle Komponenten und Anlagen eines Projekts.
Kundenvorteile
Yokogawa übernimmt als MAC die Verantwortung für alle automatisierungsrelevanten Projektphasen.
Das Yokogawa MAC-Team erstellt eine geeignete Projektorganisation und arbeitet direkt mit den Endbenutzern, EPC-Anbietern und beteiligten Dritten zusammen. Dank des MAC-Ansatzes müssen Kunden nicht selbst mit den verschiedenen Lieferanten im Bereich Automation in Kontakt treten.
Stattdessen können sich Kunden über Kosteneinsparungen, eine Minderung der Risiken und kürzere Lieferzeiten usw. freuen. Durch unser globales Netzwerk und unsere reichhaltigen Ressourcen kann Yokogawa Projekte sicher und effizient ausführen und dann Ihren Betrieb über den gesamten Lebenszyklus der Anlage optimal unterstützen.
Traditioneller Ansatz vs. MAC-Ansatz
Im Vergleich zum traditionellen Ansatz ermöglicht der MAC-Ansatz eine drastische Kostenersparnis für das Gesamtprojekt.
Viele der weltweit führenden Endbenutzer, insbesondere in den verarbeitenden Industrien, wenden den MAC-Ansatz auf ihr gesamtes Projekt an. Der MAC-Ansatz kann im Vergleich zu einem traditionellen Ansatz zu Projektkosteneinsparungen von bis zu 30% führen. Die Kosten werden in nahezu allen Projektphasen gesenkt, da Automatisierungsanbieter dazu bestrebt sind, ihr Branchen- und Anwendungswissen zu konsolidieren, um Projekte konsistent auszuführen. Dies bedeutet, dass Praktiken und Verfahren entwickelt werden, die standardisiert sind und in mehreren Projekten angewendet werden können, um so Kosten zu senken.
Details
Unternehmen können erhebliche Vorteile realisieren, wenn sie mit Yokogawa als MAC zusammenarbeiten:
- Gesamtprojektmanagement
- Einzelner Verantwortungspunkt und alles aus einer Hand
- Verpflichtung gegenüber dem Kunden auf Unternehmensebene
- Komplette Auslegung und technische Planung der Automatisierung
- Standardisierung der Automatisierungselemente über mehrere Projekte
- Auslegung von Automatisierungsstandards
- Verkürzte Lieferzeiten
- Unerwartete Änderungen aufgrund früher MAC-Beteiligung auf ein Minimum reduziert
- Minimale Kundenbeteiligung während der Projektabwicklung
- Einsatz globaler Entwicklungsstandorte und -ressourcen
- Globales Einkaufs- und Beschaffungsnetzwerk
- Kosteneinsparungen und Risikominderung durch direkten Kontakt mit Yokogawa
Services
- Projektmanagement
- Kosten- und Terminkontrolle
- FEED und Detail-Planung
- Unterstützung bei Einkauf und Beschaffung
- Schnittstellen für Herstellerpakete
- Systemintegration und Programmierung
- Unterstützung bei der Konstruktion
- Unterstützung bei der Inbetriebnahme
- Seminare
- Betriebs-Support
Ergebnisse
- Prozesssteuerungs- und SCADA-Systeme
- Prozess- und Notabschaltsysteme
- Brand- und Gaserkennung
- Informationssysteme
- Kommunikationssysteme
- Ausgewählte Instrumentierungen
- Sender
- Steuerventile
- Pegelinstrumente
- Ausgewählte Pakete
- Messstationen
- Instrumentengebäude
- Schulungssimulatoren
- Archive/MES
- Ersatzteilvorhaltung
Publikationen
- 16,000 FOUNDATION Fieldbus devices
- Main Automation Contractor (MAC)
- DCS anywhere concept integration with site SAP system
- Long term maintenance contract
- Sustainable development
Nederlandse Aardolie Maatschappij (NAM) is the Netherlands' largest natural gas producer. In addition to onshore fields, NAM operates manned platforms and four unmanned monotowers in 19 offshore locations. These connect to a pipeline network that comes ashore at Den Helder.
- As the main automation contractor (MAC) for this plant construction project, Yokogawa Brazil engineered, installed, and commissioned an integrated control and instrumentation solution
- Yokogawa Brazil completed the commissioning of these systems ahead of schedule and the production of green polymer was started just one week later
- Yokogawa receives award for hot cutover of BP Sharjah plant DCS.
- Yokogawa was selected by BP as main automation contractor (MAC) for a project to replace the Sharjah plant's existing legacy DCS with Yokogawa CENTUM VP.
Agile Project Execution is YOKOGAWA's methodology to execute all projects in a cost efficient way by removing waste.
With the release of the new CENTUM VP R6, a solution platform that exceeds the capabilities of conventional production control systems, customers can take full advantage of the new features like Network-IO providing decoupling of hardware and software and the new Automation Design Suite.
Over the past decade, companies have been using unconventional drilling technology to extract gas and liquid from the readily available shale formations in North America. As the industry gains experience, the production rates continue to rise based on better use of technology to locate resources and to decrease the time from exploration to production.
yi-MAC stands for YOKOGAWA Innovative Main Automation Contractor:
- Full control of scope and schedule across packages
- Realization of customer expectation
- Single point of responsibility
- Providing fully integrated solutions
Network-IO can help reduce projects by decreasing the amount of time needed to implement the physical part of the process control system. A system with configurable I/O allows flexible "binding," in which the soft- ware configuration of the system can be loaded into the physical system at a late stage in the project.
The ability to deliver a full scope of project execution capabilities is becoming more important than ever for automation suppliers that wish to compete on a global scale. Process automation suppliers have always had some degree of project execution capabilities, but only recently have suppliers and end users begun to realize the true economic impact that precise and comprehensive execution capabilities can have on the success of an automation project and on plant lifecycle costs.
When a project is executed following the main automation contractor (MAC) method, front-end engineering and design (FEED) is conducted before actual delivery phases such as design, implementation, inspection, and shipment, to identify risks in advance and mitigate risks in delivery phases through the standardization of the basic functions and components.
Instrumentation devices and equipment serve for plants as the eyes, ears, nose, tongue, and skin, which are responsible for the five senses, and act as the central nervous system and brain do for human beings. The reliability and availability of such devices and equipment are the most important requirements of customers.
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